一种PVC发泡鞋底的制备方法技术

一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，耐折PVC发泡鞋底由以下原料组成：PVC、发泡剂、促进剂、单硬脂酸甘油酯、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯、碳五石油树脂、马来酸酐接枝POE、填料、稳定剂，本发明专利技术限定PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯相互混用，在性能上能够做到互补，并具体限定助剂的组成及含量，以使制备的PVC发泡鞋底具有优异的耐折性能，满足市场需求；通过引入ABS树脂纤维与甲基乙烯基硅橡胶互补，再与其他原料配合，提高制品的抗压缩形变性能，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能。的耐折性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡鞋底的制备方法


[0001]本专利技术属于PVC鞋底制备领域，具体涉及一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法。

技术介绍

[0002]鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
[0003]PVC发泡材料与其他发泡材料相比，具有力学性能好、粘结性好、加工方便、成本低廉等优点。随着原材料价格的上涨，PVC发泡鞋底材料受到越来越多的欢迎。不过，普通的PVC发泡鞋底材料较脆，耐折性能不佳，使用时间长了之后会出现裂痕甚至折断的现象，缩短了其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，所述耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55
‑
65份、发泡剂3
‑
6份、促进剂1
‑
2份、单硬脂酸甘油酯1
‑
3份、ABS树脂纤维9
‑
15份、甲基乙烯基硅橡胶20
‑
30份、氧化聚乙烯6
‑
10份、碳五石油树脂2
‑
3份、马来酸酐接枝POE 3
>‑
5份、填料8
‑
12份、稳定剂0.5
‑
1份；
[0007]包括以下步骤：
[0008]步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在120
‑
130℃的温度下，混合搅拌20
‑
25min，得到预混物；
[0009]步骤二，将步骤一制得预混物与其余原料放入密炼机中，混合密炼，115℃排胶，室温放置24h以上；
[0010]步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；
[0011]步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底。
[0012]优选的，所述促进剂由以下重量份原料组成：30
‑
40份硼酸锌、18
‑
22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8
‑
12份、三乙醇胺4
‑
7份。
[0013]优选的，所述填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30
‑
40份、玻璃粉15
‑
22份、石棉粉10
‑
15份。
[0014]优选的，所述稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡15
‑
22份、有机锡30
‑
40份、环氧大豆油5
‑
8份、蓖麻油酸锌12
‑
15份。
[0015]优选的，所述发泡剂为AC发泡剂。
[0016]优选的，步骤二中，密炼过程具体包括：将步骤一制得的预混物与单硬脂酸甘油
酯、碳五石油树脂、氧化聚乙烯、填料放入密炼机中，混合密炼10
‑
15min；然后按所需重量份加入发泡剂、促进剂及稳定剂，调整密炼温度到86℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至92℃，二次翻料；待密炼温度升至98℃，三次翻料；待密炼温度升至108℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
[0017]优选的，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140
‑
155℃、二区温度142
‑
155℃、三区温度142
‑
160℃、四区温度145
‑
160℃、五区温度144
‑
158℃。
[0018]优选的，步骤四中，发泡温度为155
‑
165℃，发泡压力8
‑
10MPa，发泡时间6
‑
8min。
[0019]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]第一，本专利技术限定PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶、氧化聚乙烯相互混用，在性能上能够做到互补，并具体限定助剂的组成及含量，以使制备的PVC发泡鞋底具有优异的耐折性能，满足市场需求；通过引入ABS树脂纤维与甲基乙烯基硅橡胶互补，再与其他原料配合，提高制品的抗压缩形变性能，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能；
[0021]第二，引入马来酸酐接枝POE提高氧化聚乙烯与PVC、甲基乙烯基硅橡胶之间的共混性能，以提高PVC发泡鞋底的韧性，进而提高PVC发泡鞋底的耐折性能，同时可改善填料的分散效果，提高原料之间混合的均匀性，进而提高材料的整体性能；
[0022]第三，限定稳定剂的具体组成，保证PVC动态热稳定性，减少PVC发泡鞋底加工过程中的析出现象；其中，添加聚乙烯蜡、环氧大豆油、硬脂酸锌作为有机锡的辅助剂，产生协同作用，增加PVC发泡颗粒的挤出效率，提高PVC发泡鞋底的表面光泽度；
[0023]第四，限定促进剂的具体组成，与发泡剂配合，使PVC发泡颗粒在发泡过程中，可获得孔眼小、均匀的闭孔结构，且形成的闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间不连通，以使制得的PVC发泡鞋底具有优异的弹性，以保证制得的PVC发泡鞋底的整体力学性能。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0025]一种耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55
‑
65份、AC发泡剂3
‑
6份、促进剂1
‑
2份、单硬脂酸甘油酯1
‑
3份、ABS树脂纤维9
‑
15份、甲基乙烯基硅橡胶20
‑
30份、氧化聚乙烯6
‑
10份、碳五石油树脂2
‑
3份、马来酸酐接枝POE 3
‑
5份、填料8
‑
12份、稳定剂0.5
‑
1份。
[0026]其中，促进剂由以下重量份原料组成：30
‑
40份硼酸锌、18
‑
22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8
‑
12份、三乙醇胺4
‑
7份。
[0027]填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30
‑
40份、玻璃粉15
‑
22份、石棉粉10
‑
15份。
[0028]稳定剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡15
‑
22份、有机锡30
‑
40份、环氧大豆油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述耐折PVC发泡鞋底由以下重量份的原料组成：PVC 55
‑
65份、发泡剂3
‑
6份、促进剂1
‑
2份、单硬脂酸甘油酯1
‑
3份、ABS树脂纤维9
‑
15份、甲基乙烯基硅橡胶20
‑
30份、氧化聚乙烯6
‑
10份、碳五石油树脂2
‑
3份、马来酸酐接枝POE 3
‑
5份、填料8
‑
12份、稳定剂0.5
‑
1份；包括以下步骤：步骤一，将所需重量份的PVC、ABS树脂纤维、甲基乙烯基硅橡胶及马来酸酐接枝POE放入高速共混机中，在120
‑
130℃的温度下，混合搅拌20
‑
25min，得到预混物；步骤二，将步骤一制得预混物与其余原料放入密炼机中，混合密炼，115℃排胶，室温放置24h以上；步骤三，将密炼后得到的混合物送入双螺杆挤出机挤出造粒，得打PVC发泡颗粒；步骤四，将步骤三获得的PVC发泡颗粒置于发泡模具内，进行模压发泡，以获得所述耐折PVC发泡鞋底。2.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述促进剂由以下重量份原料组成：30
‑
40份硼酸锌、18
‑
22份氧化镁、脱乙酰甲壳素8
‑
12份、三乙醇胺4
‑
7份。3.根据权利要求1所述的一种耐折PVC发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述填料包括以下重量份原料：凹凸棒土30
‑
40份、玻璃粉15<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，
申请(专利权)人：泉州彬琪能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：