一种PVC管同步切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管同步切割装置，包括机架、切割装置、夹具及推拉装置；所述切割装置滑动配合于机架上，切割装置中心处设有过料孔，且切割装置的切刀可伸入至过料孔中，夹具连接于过料孔两端的切割装置上；所述推拉装置连接于机架上，且推拉装置驱动切割装置向机架进料端或出料端移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术安装于PVC管生产线的末端，在切割作业时，PVC管向通过切割装置，切割装置两端的夹具抱紧管道，此时两个夹具之间的管道与切割装置相对静止，再过第一气缸拉动切割装置，切割装置的移动速度与PVC管生产线的出料速度同步，这样便可实现边生产边切割，提高了PVC管的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管同步切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种PVC管同步切割装置。

技术介绍

[0002]PVC管即聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。由于PVC管性能优越，被广泛应用于给排水系统、电力工程、石油化工、建筑工程等领域。
[0003]在现有技术中，PVC管大多是先生产，再用切割装置分切成不同长度。因此，传统的切割装置无法满足边生产、边切割的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC管同步切割装置，安装于PVC管生产线的末端，在切割作业时，PVC管向通过切割装置，切割装置两端的夹具抱紧管道，此时两个夹具之间的管道与切割装置相对静止，再过第一气缸拉动切割装置，切割装置的移动速度与PVC管生产线的出料速度同步，这样便可实现边生产边切割，提高了PVC管的生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PVC管同步切割装置，包括机架、切割装置、夹具及推拉装置；所述切割装置滑动配合于机架上，切割装置中心处设有过料孔，且切割装置的切刀可伸入至过料孔中，夹具连接于过料孔两端的切割装置上；所述推拉装置连接于机架上，且推拉装置驱动切割装置向机架进料端或出料端移动。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述切割装置为行星式切割机，机架上连接有滑杆，切割装置的底部连接有滑块，切割装置通过滑块滑动配合于滑杆。
>[0008]本技术的进一步改进方案是，所述推拉装置为第一气缸，第一气缸通过支座连接于机架上，第一气缸的动力输出端连接于切割装置的底部。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述夹具包括第二气缸及两个圆环，两个圆环之间铰接有数个夹头，相邻的夹头之间通过连杆连接，且其中一个圆环连接于切割装置上；所述第二气缸的一端铰接于切割装置上，另一端铰接于其中一个夹头。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述夹头包括两块基板，两块基板分别转动连接于两个圆环，基板之间转动连接有两个圆套，连杆连接于相邻夹头的圆套上；所述基板一端之间转动连接有夹辊，第二气缸的动力输出端铰接于其中一个夹头的圆套上。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述机架的进料端与出料端均连接有托料装置，托料装置包括两个托辊及一个托板。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述托辊转动连接于托架上，托架分别连接于机架的进料端与出料端。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述切割装置的底部连接有支撑板，支撑板上
连接有调节杆组件，托板的一端连接于调节杆组件上，另一端滑动配合于出料端的托辊上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的PVC管同步切割装置，安装于PVC管生产线的末端，在切割作业时，PVC管向通过切割装置，切割装置两端的夹具抱紧管道，此时两个夹具之间的管道与切割装置相对静止，再过第一气缸拉动切割装置，切割装置的移动速度与PVC管生产线的出料速度同步，这样便可实现边生产边切割，提高了PVC管的生产效率。
[0016]本技术的PVC管同步切割装置，机架的进料端与出料端均连接有托料装置，保证在切割时管道处于水平状态，进而保证切口不倾斜。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中切割装置及夹具T向的结构示意图。
[0019]图3为本技术的夹具整体结构示意图。
[0020]图4为本技术的夹具局部结构示意图。
[0021]图中：1
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机架、101
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滑杆、102
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滑块、2
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切割装置、201
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过料孔、202
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切刀、3
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夹具、301
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第二气缸、302
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圆环、303
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连杆、304
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基板、305
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圆套、306
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夹辊、4
‑
推拉装置、401
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第一气缸、402
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支座、5
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托料装置、501
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托辊、502
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托板、503
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托架、504
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支撑板、505
‑
调节杆组件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0023]实施例1：如图1～4所示，一种PVC管同步切割装置，包括机架1、切割装置2、夹具3及推拉装置4；所述切割装置2滑动配合于机架1上，切割装置2中心处设有过料孔201，且切割装置2的切刀202可伸入至过料孔201中，夹具3连接于过料孔201两端的切割装置2上；所述推拉装置4连接于机架1上，且推拉装置4驱动切割装置2向机架1进料端或出料端移动；所述切割装置2为行星式切割机，机架1上连接有滑杆101，切割装置2的底部连接有滑块102，切割装置2通过滑块102滑动配合于滑杆101；所述推拉装置4为第一气缸401，第一气缸401通过支座402连接于机架1上，第一气缸401的动力输出端连接于切割装置2的底部；所述夹具3包括第二气缸301及两个圆环302，两个圆环302之间铰接有数个夹头，相邻的夹头之间通过连杆303连接，且其中一个圆环302连接于切割装置2上；所述第二气缸301的一端铰接于切割装置2上，另一端铰接于其中一个夹头；所述夹头包括两块基板304，两块基板304分别转动连接于两个圆环302，基板304之间转动连接有两个圆套305，连杆303连接于相邻夹头的圆套305上；所述基板304一端之间转动连接有夹辊306，第二气缸301的动力输出端铰接于其中一个夹头的圆套305上。
[0024]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，管道无支撑，管道中间易呈产生弧度，进而导致切口会倾斜；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0025]所述机架1的进料端与出料端均连接有托料装置5，托料装置5包括两个托辊501及一个托板502；所述托辊501转动连接于托架503上，托架503分别连接于机架1的进料端与出
料端；所述切割装置2的底部连接有支撑板504，支撑板504上连接有调节杆组件505，托板502的一端连接于调节杆组件505上，另一端滑动配合于出料端的托辊501上；本实施例中，机架1的进料端与出料端均连接有托料装置5，保证在切割时管道处于水平状态，进而保证切口不倾斜。
[0026]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
[0027]本技术的具体工作原理如下：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管同步切割装置，其特征在于：包括机架（1）、切割装置（2）、夹具（3）及推拉装置（4）；所述切割装置（2）滑动配合于机架（1）上，切割装置（2）中心处设有过料孔（201），且切割装置（2）的切刀（202）可伸入至过料孔（201）中，夹具（3）连接于过料孔（201）两端的切割装置（2）上；所述推拉装置（4）连接于机架（1）上，且推拉装置（4）驱动切割装置（2）向机架（1）进料端或出料端移动。2.如权利要求1所述的一种PVC管同步切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）为行星式切割机，机架（1）上连接有滑杆（101），切割装置（2）的底部连接有滑块（102），切割装置（2）通过滑块（102）滑动配合于滑杆（101）。3.如权利要求2所述的一种PVC管同步切割装置，其特征在于：所述推拉装置（4）为第一气缸（401），第一气缸（401）通过支座（402）连接于机架（1）上，第一气缸（401）的动力输出端连接于切割装置（2）的底部。4.如权利要求2或3所述的一种PVC管同步切割装置，其特征在于：所述夹具（3）包括第二气缸（301）及两个圆环（302），两个圆环（302）之间铰接有数个夹头，相邻的夹头之间通过连杆（303）连接，且其中一个圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝伟，
申请(专利权)人：江苏伟帅塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：