一种小口径试压塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径试压塞，包括连接杆、盲毂、卡箍、密封圈和管线毂，所述连接杆呈柱形结构设置且轴向贯穿设置有通孔，所述连接杆的两端外侧边分别设置有外螺纹，所述盲毂和管线毂均呈中空结构设置且相对连接端外侧部通过卡箍固定连接，所述连接杆对应贯穿盲毂和管线毂的中空结构且两外螺纹上分别通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧固定在盲毂两侧，所述密封圈套置于管线毂内的连接杆上并位于第一锁紧螺母和盲毂之间。本实用新型专利技术通过设计连接杆满足外部试压管线压力与管道压力连接要求，通过密封圈满足管道高压密封功能，通过挡圈具有保护密封圈特点，满足管道高压密封稳定性功能。封稳定性功能。封稳定性功能。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径试压塞


[0001]本技术涉及一种小口径试压塞。

技术介绍

[0002]随着海洋油气开发逐渐向深海、远海发展，铺设长距离油气回输管线的成本越来越高、风险也越来越大，FPSO迎来了产业发展的广阔机遇，FPSO以其生产系统投产快、投资低、承重能力以及抗恶劣环境能力强、储油能力大、应用灵活移动方便等优势被广泛应用于海上油气田开发工程。卡箍法兰具有重量轻、安全可靠性好和安装更方便的优势，主要应用在海底管线连接和FPSO工艺管线连接等，在卡箍法兰管道投入使用之前需要进行全面的压力强度测试，目前并不具备满足于小口径卡箍法兰管道的试压塞。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种小口径试压塞，通过设计连接杆满足外部试压管线压力与管道压力连接要求，通过密封圈满足管道高压密封功能，通过挡圈具有保护密封圈特点，满足管道高压密封稳定性功能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种小口径试压塞，包括连接杆、盲毂、卡箍、密封圈和管线毂，所述连接杆呈柱形结构设置且轴向贯穿设置有通孔，所述连接杆的两端外侧边分别设置有外螺纹，所述盲毂和管线毂均呈中空结构设置且相对连接端外侧部通过卡箍固定连接，所述连接杆对应贯穿盲毂和管线毂的中空结构且两外螺纹上分别通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧固定在盲毂两侧，所述密封圈套置于管线毂内的连接杆上并位于第一锁紧螺母和盲毂之间。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述连接杆在盲毂一侧的端部凸出设置有内螺纹NPT接头，且所述内螺纹NPT接头的外侧呈等边六边形结构设置。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述卡箍的两连接端分别通过螺柱和紧固螺母锁紧固定。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，还包括支撑环，所述支撑环套置于第一锁紧螺母和密封圈之间的连接杆上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括挡圈，所述挡圈套置于密封圈和盲毂之间的连接杆上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括压环，所述压环套置于挡圈和盲毂之间的连接杆上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术指出的一种小口径试压塞，通过设计连接杆满足外部试压管线压力与管道压力连接要求，通过密封圈满足管道高压密封功能，通过挡圈具有保护密封圈特点，满足管道高压密封稳定性功能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本技术一种小口径试压塞一较佳实施例的剖视图。
实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1所示，本技术实施例包括：
[0015]一种小口径试压塞，包括连接杆1、盲毂3、卡箍6、支撑环10、密封圈9、挡圈8、压环7和管线毂12。
[0016]其中，所述连接杆1呈柱形结构设置且轴向贯穿设置有通孔，使外部试压管线压力通过连接杆1内部通孔流入管线毂12进行压力测试。
[0017]所述连接杆1在盲毂3一侧的端部凸出设置有内螺纹NPT接头101，且所述内螺纹NPT接头101的外侧呈等边六边形结构设置，方便安装试压管线接头与连接杆1连接。
[0018]所述连接杆1的两端外侧边分别设置有外螺纹102，方便连接杆1两端部螺纹结构的连接。
[0019]所述盲毂3和管线毂12均呈中空结构设置且相对连接端外侧部通过卡箍6固定连接，所述盲毂3设置有连接用的毂和卡箍安装槽与卡箍6对应配合固定，能够分别满足卡箍型式标准连接要求、具备卡箍6安装空间。所述卡箍6的两连接端分别通过螺柱4和紧固螺母5锁紧固定，方便装卸。
[0020]所述连接杆1对应贯穿盲毂3和管线毂12的中空结构且两外螺纹102上分别通过第一锁紧螺母11和第二锁紧螺母2锁紧固定在盲毂3两侧，使得连接杆1与盲毂3连接成一体结构，方便使用。
[0021]所述密封圈9套置于管线毂12内的连接杆1上并位于第一锁紧螺母11和盲毂3之间，所述支撑环10套置于第一锁紧螺母11和密封圈9之间的连接杆1上，在管道进行压力强度测试时，通过第一锁紧螺母11锁紧对支撑环10产生轴向力，挤压密封圈9，使密封圈9压缩变形与管线毂12的内壁密封。
[0022]所述挡圈8套置于密封圈9和盲毂3之间的连接杆1上，挡圈8具有高硬度特征，防止密封圈9在压力挤压过程中破损。
[0023]所述压环7套置于挡圈8和盲毂3之间的连接杆1上，压环7有支撑挡圈8和密封圈9作用。
[0024]本结构在安装应用时，通过连接杆1的左端按顺序安装盲毂3、压环7、挡圈8、密封圈9、支撑环10和第一锁紧螺母11，再在连接杆1的右端安装第二锁紧螺母2，再通过管线毂12套在连接杆1左端与盲毂3通过卡箍6用螺柱4、紧固螺母5锁紧连接，之后再调节第一锁紧
螺母11使密封圈9与管线毂12的内壁密封即可正常连接使用。
[0025]综上所述，本技术指出的一种小口径试压塞，通过设计连接杆满足外部试压管线压力与管道压力连接要求，通过密封圈满足管道高压密封功能，通过挡圈具有保护密封圈特点，满足管道高压密封稳定性功能。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径试压塞，其特征在于，包括连接杆、盲毂、卡箍、密封圈和管线毂，所述连接杆呈柱形结构设置且轴向贯穿设置有通孔，所述连接杆的两端外侧边分别设置有外螺纹，所述盲毂和管线毂均呈中空结构设置且相对连接端外侧部通过卡箍固定连接，所述连接杆对应贯穿盲毂和管线毂的中空结构且两外螺纹上分别通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧固定在盲毂两侧，所述密封圈套置于管线毂内的连接杆上并位于第一锁紧螺母和盲毂之间。2.根据权利要求1所述的小口径试压塞，其特征在于，所述连接杆在盲毂一侧的端部凸出设置有内螺纹NP...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁达，潘咏，张政，王良，刘爱慧，孟晓芳，罗伟松，
申请(专利权)人：锐迈耐腐蚀科技宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：