一种抛丸砂回收筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸技术领域，具体为一种抛丸砂回收筛分装置，包括机箱，所述机箱的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承转动连接有进料斗，进料斗的外壁设置有旋转机构，所述进料斗的底部固定有筛筒，且筛筒的圆周表面开设有多列等距离呈环形分布的筛孔，所述机箱的顶部内壁两端均固定有吊杆，且吊杆的一侧固定有等距离分布的橡胶推杆。本实用新型专利技术通过离心作用力配合搅动作用实现对抛丸砂料的筛分作业，便于一次性对抛丸砂进行筛分作业，无需多重筛分结构的筛分操作，结构简单，使用方便，并使得橡胶推杆在筛筒的旋转作用下插入到不同列的筛孔中，推出陷入在筛孔内的抛丸砂料，避免在筛分过程出现筛孔堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸砂回收筛分装置


[0001]本技术涉及抛丸
，具体是一种抛丸砂回收筛分装置。

技术介绍

[0002]抛丸砂广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件/铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理,主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、哑光效果、平整强化、除锈处理等。抛丸砂品种多，常用有不锈钢砂、钢砂、铝砂、铜砂等金属砂料，最常用的有不锈钢砂，不锈钢砂。抛丸砂采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成。
[0003]目前，在材料表面处理后，抛丸砂内部会含有一定量的材料废屑，为了方便后续的回收再利用，需要定期对抛丸砂进行处理，筛除其内部的材料废屑，但是现有的抛丸砂筛分装置在使用时，往往需要多重筛分结构在进行多次筛分处理，使得整个装置的筛分结构较为复杂，筛分的程序过多，使用不便，而且，在筛分时，抛丸砂料会出现陷入筛网筛孔内的现象，使得筛分过程出现堵塞的问题，从而影响筛选效果，因此，亟需设计一种抛丸砂回收筛分装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛丸砂回收筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抛丸砂回收筛分装置，包括机箱，所述机箱的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承转动连接有进料斗，进料斗的外壁设置有旋转机构，所述进料斗的底部固定有筛筒，且筛筒的圆周表面开设有多列等距离呈环形分布的筛孔，所述机箱的顶部内壁两端均固定有吊杆，且吊杆的一侧固定有等距离分布的橡胶推杆，橡胶推杆的位置与筛孔的位置相对应；
[0007]所述筛筒的内壁设置有搅动组件。
[0008]优选地，所述搅动组件包括固定在机箱顶部一端的固定杆，且固定杆的一侧插接在进料斗和筛筒的中心位置，固定杆的外壁固定有多个安装杆，安装杆的一端固定有螺旋式搅动架，所述螺旋式搅动架的数量为两个，且螺旋式搅动架的一侧与筛筒的内壁相贴合。
[0009]优选地，所述旋转机构包括固定安装在机箱顶部一侧的机架，且机架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有主动齿轮，机架的顶部内壁固定安装有用于调节电机转速的变速器，所述进料斗的外壁固定安装有从动齿轮，且从动齿轮的一侧与主动齿轮的一侧相啮合。
[0010]优选地，所述机箱的底部内壁固定安装有斜座，且斜座的中间位置和机箱的底部中间位置开设有下料孔，下料孔的内壁设置有密封组件，所述筛筒的底部中间位置固定有插接在下料孔内的出料管，且筛筒的底部内壁设置为斜面状。
[0011]优选地，所述密封组件包括开设有下料孔内壁底部的螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺
接有密封螺帽，密封螺帽的顶部固定有贴合在出料管内壁的密封座，密封螺帽的底部固定有旋钮板。
[0012]优选地，所述机箱靠近斜座的一端开设有排废口，且排废口的一端固定有废屑出管，废屑出管的一侧设置有密封盖。
[0013]优选地，所述机箱的底部固定安装有支撑架，且支撑架的底部四角均固定安装有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，利用旋转机构带动筛筒和抛丸砂料在机箱内旋转，通过筛筒的离心作用力配合搅动组件的搅动作用实现对抛丸砂料的筛分作业，使得材料废屑沿着筛孔扩散在筛筒外部与机箱内部之间，也使得抛丸砂留在筛筒内，便于一次性对抛丸砂进行筛分作业，无需多重筛分结构的筛分操作，结构简单，使用方便；
[0016]本技术中，在筛分过程中，橡胶推杆将在筛筒的旋转作用下插入到不同列的筛孔中，此时配合变速器的变速作用，推出陷入在筛孔内的抛丸砂料，避免在筛分过程出现筛孔堵塞的问题，提高抛丸砂回收的筛分效果。
附图说明
[0017]图1为一种抛丸砂回收筛分装置的整体结构示意图。
[0018]图2为一种抛丸砂回收筛分装置的整体剖视意图。
[0019]图3为一种抛丸砂回收筛分装置的下料孔和安装孔结构示意图。
[0020]图4为一种抛丸砂回收筛分装置的出料管和筛孔结构示意图。
[0021]图5为一种抛丸砂回收筛分装置的固定杆和安装杆结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、固定杆；3、进料斗；4、电机；5、从动齿轮；6、变速器；7、主动齿轮；8、废屑出管；9、支撑架；10、筛筒；11、螺旋式搅动架；12、斜座；13、密封螺帽；14、密封座；15、吊杆；16、橡胶推杆；17、下料孔；18、安装孔；19、出料管；20、筛孔；21、安装杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，一种抛丸砂回收筛分装置，包括机箱1，机箱1的顶部中间位置开设有安装孔18，且安装孔18的内壁通过轴承转动连接有进料斗3，进料斗3的外壁设置有旋转机构，旋转机构包括固定安装在机箱1顶部一侧的机架，且机架的顶部通过螺栓固定安装有电机4，电机4的输出轴通过螺栓固定安装有主动齿轮7，机架的顶部内壁通过螺栓固定安装有用于调节电机4转速的变速器6，进料斗3的外壁焊接有从动齿轮5，且从动齿轮5的一侧与主动齿轮7的一侧相啮合，进料斗3的底部固定有筛筒10，且筛筒10的圆周表面开设有多列等距离呈环形分布的筛孔20，筛孔20的孔径小于抛丸砂的粒径，机箱1的顶部内壁两端均固定有吊杆15，且吊杆15的一侧固定有等距离分布的橡胶推杆16，橡胶推杆16的位置与筛孔20的位置相对应，在筛分过程中，橡胶推杆16将在筛筒10的旋转作用下插入到不同列的
筛孔20中，此时配合变速器6的变速作用，推出陷入在筛孔20内的抛丸砂料，避免在筛分过程出现筛孔20堵塞的问题；
[0025]筛筒10的内壁设置有搅动组件，搅动组件包括固定在机箱1顶部一端的固定杆2，且固定杆2的一侧插接在进料斗3和筛筒10的中心位置，固定杆2的外壁固定有多个安装杆21，安装杆21的一端固定有螺旋式搅动架11，螺旋式搅动架11的数量为两个，且螺旋式搅动架11的一侧与筛筒10的内壁相贴合，通过筛筒10的离心作用力配合搅动组件的搅动作用实现对抛丸砂料的筛分作业，使得材料废屑沿着筛孔20扩散在筛筒10外部与机箱1内部之间，也使得抛丸砂留在筛筒10内，便于一次性对抛丸砂进行筛分作业，无需多重筛分结构的筛分操作，结构简单。
[0026]具体的，机箱1的底部内壁固定安装有斜座12，且斜座12的中间位置和机箱1的底部中间位置开设有下料孔17，下料孔17的内壁设置有密封组件，密封组件包括开设有下料孔17内壁底部的螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺接有密封螺帽13，密封螺帽13的顶部固定有贴合在出料管19内壁的密封座14，密封螺帽13的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸砂回收筛分装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部中间位置开设有安装孔(18)，且安装孔(18)的内壁通过轴承转动连接有进料斗(3)，进料斗(3)的外壁设置有旋转机构，所述进料斗(3)的底部固定有筛筒(10)，且筛筒(10)的圆周表面开设有多列等距离呈环形分布的筛孔(20)，所述机箱(1)的顶部内壁两端均固定有吊杆(15)，且吊杆(15)的一侧固定有等距离分布的橡胶推杆(16)，橡胶推杆(16)的位置与筛孔(20)的位置相对应；所述筛筒(10)的内壁设置有搅动组件。2.根据权利要求1所述的一种抛丸砂回收筛分装置，其特征在于：所述搅动组件包括固定在机箱(1)顶部一端的固定杆(2)，且固定杆(2)的一侧插接在进料斗(3)和筛筒(10)的中心位置，固定杆(2)的外壁固定有多个安装杆(21)，安装杆(21)的一端固定有螺旋式搅动架(11)，所述螺旋式搅动架(11)的数量为两个，且螺旋式搅动架(11)的一侧与筛筒(10)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种抛丸砂回收筛分装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在机箱(1)顶部一侧的机架，且机架的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴固定安装有主动齿轮(7)，机架的顶部内壁固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭礼葵，
申请(专利权)人：嘉禾县正润铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：