一种塑料件连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料件连接技术领域，具体为一种塑料件连接结构，包括塑料件A和与其对应连接的塑料件B，所述塑料件A的底面设有两个凸出的插接部，插接部左右对称分布于塑料件A的底面，插接部的横截面为倒T形的长条，塑料件B的顶面对应插接部位置设置有供插接部嵌入的嵌合部，插接部之间设有用于限制连接结构之间移位的限位部，嵌合部之间设有供限位部卡入的限位槽。解决了现有的塑料件连接结构需要辅助零件，拆装时会给塑料件带来磨损和人工拆装费时费力，以及胶接等方式对塑料件带来损坏造成浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件连接结构


[0001]本技术涉及塑料件连接
，具体为一种塑料件连接结构。

技术介绍

[0002]塑料因其重量轻、耐冲击性好、透明性好、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低，被广泛应用于医疗器械、汽车和日常用品中，现有的塑料件大多为卡扣式、胶接、螺接、铰链等方式连接，卡扣式连接大多需要螺钉或卡接片等辅助零件，如不使用辅助零件，可能造成连接稳定性性较差，使用辅助零件后如果经常拆卸会导致塑料件磨损，并且拆装时需要人工手动操作，费时费力，而胶接等方式时通过胶水等粘性材料将两个连接件连接，连接后不好拆除，拆除后无法再次利用，导致成本增加。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料件连接结构，解决了现有的塑料件连接结构需要辅助零件，拆装时会给塑料件带来磨损和人工拆装费时费力，以及胶接等方式对塑料件带来损坏造成浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件连接结构，包括塑料件A和与其对应连接的塑料件B，所述塑料件A的底面设有两个凸出的插接部，插接部左右对称分布于塑料件A的底面，插接部的横截面为倒T形的长条，塑料件B的顶面对应插接部位置设置有供插接部嵌入的嵌合部；
[0007]作为优选，所述嵌合部为长条形，凸出于塑料件B的顶面，嵌合部内部的横截面为倒T形的空槽，空槽上部贯穿嵌合部顶面，前部贯穿嵌合部的前端，嵌合部后端为封闭设置；
[0008]插接部之间设有用于限制连接结构之间移位的限位部，嵌合部之间设有供限位部卡入的限位槽。
[0009]作为优选，所述插接部的长度短于嵌合部的长度，插接部的末端对应空槽的后端。
[0010]作为优选，所述限位部包括连接塑料件A底面的连接块，连接块底部两侧设有可插入限位槽的长条形限位条，长条形限位条外侧设有长条形凹槽，长条形限位条之间设有限位板，限位板的前端与连接块连接，后端的拐角顶部位置设有楔形的卡块。
[0011]作为优选，所述限位板与长条形限位条之间留有供限位板插接时移动的缝隙，限位板的底面位于长条形限位条的底面之上。
[0012]作为优选，所述限位槽为内部中空且前后贯通的长方体，限位槽左右两侧内壁设有贯通前后且凸出的长条形插接条。
[0013]作为优选，所述嵌合部两侧与塑料件B的顶面连接处设有用于加强受力的加强筋，加强筋数量若干且为三角状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料件连接结构，具备以下有益效果：
[0016]通过在塑料件A设置长条形插接部和塑料件B对应位置设置长条形嵌合部，嵌合路径更长，两个塑料件嵌在一起时，相互卡住防止左右位移，同时嵌合部后端为封闭设置，限制了插接部的深度，减少移位的可能发生。
[0017]通过设置限位部与限位槽配合，在插接部嵌入嵌合部到位后，限位部上的楔形卡块自动卡住限位槽后端，避免了两个塑料件的前后位移，减少了辅助零件的使用，需要将塑料件拆开时仅需下压限位部的楔形卡块，即可完成塑料件拆开需求，省时省力，避免了塑料件的损坏，节约了成本，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术塑料件A与塑料件B拆分结构示意图；
[0020]图2为本技术插接部与嵌合部配合示意图；
[0021]图3为本技术限位部与限位槽配合示意图；
[0022]图4为本技术塑料件A与塑料件B连接状态时示意图；
[0023]图5为本技术塑料件A与塑料件B连接状态时背面示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、塑料件A；
[0026]2、塑料件B；
[0027]3、插接部；
[0028]4、嵌合部；41、空槽；42、加强筋；
[0029]5、限位部；51、连接块；52、长条形限位条；53、长条形凹槽；54、限位板；55、卡块；
[0030]6、限位槽；61、长条形插接条。
具体实施方式
[0031]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0032]图1
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5为本技术的一个实施例，一种塑料件连接结构，包括塑料件A1和与其对应的塑料件B2，塑料件A1的底面一体成型设有凸出的插接部3，塑料件B2的顶面对应插接部3位置设置有供插接部3嵌入的嵌合部4，插接部3之间设有用于限制连接结构之间移位的限位部5，嵌合部4之间设有供限位部5卡入的限位槽6，在实际工作中，插接部3插入嵌合部4，使得塑料件A1与塑料件B2连接，同时限位部5与限位槽6卡接，通过抽插的方式实现两个塑料件之间快捷便利的连接。
[0033]插接部3左右对称分布于塑料件A1的底面，插接部3的横截面为倒T形的长条31，插接部3的长度短于嵌合部4的长度，插接部3的后端对应空槽41的后端，所述嵌合部4为长条形，凸出于塑料件B2的顶面，嵌合部4内部的横截面为倒T形的空槽41，空槽41上部贯穿嵌合部4顶面，前部贯穿嵌合部4的前端，嵌合部4后端为封闭设置，在实际操作中，将插接部3对准嵌合部4的倒T形空槽41插入，插接部3的倒T形的长条31与倒T形空槽41形状贴合，且嵌合
部4和插接部3都为长条形，在插接部3插入后因路径较长，不会轻易出现左右移位的情况发生，同时插接部3的长度短于嵌合部4的长度，在长条31完全嵌入空槽41内后，长条31后壁抵住嵌合部4后端，前端完全进入空槽41内，不会凸出空槽41外，实现完全贴合。
[0034]限位部5包括连接塑料件A1底面的连接块51，连接块51底部两侧设有可插入限位槽6的长条形限位条52，长条形限位条52外侧设有长条形凹槽53，长条形限位条52之间设有限位板54，限位板54的前端与连接块51连接，后端的拐角顶部位置设有楔形的卡块55，在实际工作中，将插接部3对准嵌合部4的倒T形空槽41插入的同时，限位部5也插入限位槽6内，长条形限位条52插入限位槽6内时，限位槽6的顶面将限位板54和卡块55下压，当推送到位后卡块55向上回弹，卡在限位槽6顶面的后端边缘，在需要拆解两个连接件时，将卡块55下压后即可将塑料件A1前推出塑料件B2。
[0035]限位板54与长条形限位条52之间留有供限位板54插接时移动的缝隙，限位板54的底面位于长条形限位条52的底面之上，工作时限位板54及卡块55可下压回弹。
[0036]限位槽6为内部中空且前后贯通的长方体，限位槽6塑料件B2顶面一体成型，与限位槽6左右两侧内壁设有贯通前后且凸出的长条形插接条61，在工作中，长条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件连接结构，包括塑料件A(1)和与其对应连接的塑料件B(2)，其特征在于：所述塑料件A(1)的底面设有两个凸出的插接部(3)，插接部(3)左右对称分布于塑料件A(1)的底面，插接部(3)的横截面为倒T形的长条(31)，塑料件B(2)的顶面对应插接部(3)位置设置有供插接部(3)嵌入的嵌合部(4)；所述嵌合部(4)为长条形，凸出于塑料件B(2)的顶面，嵌合部(4)内部的横截面为倒T形的空槽(41)，空槽(41)上部贯穿嵌合部(4)顶面，前部贯穿嵌合部(4)的前端，嵌合部(4)后端为封闭设置；插接部(3)之间设有用于限制连接结构之间移位的限位部(5)，嵌合部(4)之间设有供限位部(5)卡入的限位槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件连接结构，其特征在于：所述插接部(3)的长度短于嵌合部(4)的长度，插接部(3)的末端对应空槽(41)的后端。3.根据权利要求1所述的一种塑料件连接结构，其特征在于：所述限位部(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰宜莹，佘德举，吕林桂，
申请(专利权)人：合肥千力塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：