一种铁芯生产加工回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯加工技术领域，公开了一种铁芯生产加工回收机构，包括粉碎箱，粉碎箱的底端固定连接有传动箱，传动箱的内部固定安装有传动电机，传动电机的输出端贯穿传动箱并延伸至粉碎箱的内部，传动电机的输出端固定连接有刮料板，粉碎箱的一侧开设有排料口，位于粉碎箱的一侧与排料口的一侧设置有排料板，排料板呈倾斜状固定连接在粉碎箱的一侧，排料板的内部底端固定连接有过滤板，粉碎箱的一侧底部设置有接收箱。本实用新型专利技术技术方案利用设置的过滤板来进行对颗粒进行过滤，合格的颗粒利用设置的接收箱来进行接收存放，不合格的颗粒通过下料板排出至回收箱内部进行存放，之后对不合格的颗粒进行二次粉碎。对不合格的颗粒进行二次粉碎。对不合格的颗粒进行二次粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯生产加工回收机构


[0001]本技术涉及铁芯加工
，具体为一种铁芯生产加工回收机构。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]已经公布的公告号为CN213468104U的专利文件中，公开了一种铁芯加工用废屑回收装置，包括进料斗，所述进料斗的内侧壁固定安装有限位托块，所述限位托块的顶部放置有固定板，所述固定板的外侧开设有通渣孔，所述进料斗的底部固定安装有处理箱，所述处理箱的底部连通有出料管，所述进料斗的内侧壁固定安装有限位底块，所述处理箱的内部固定安装有限位管，所述处理箱的左侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴处固定连接有粉碎转轴。该铁芯加工用废屑回收装置，当使用者在使用时，使用者可以将铁屑从通渣孔倒入至进料斗的内部完成供料，从而使该装置具备方便在回收时对大颗粒铁屑进行粉碎的优点，方便了使用者使用。
[0004]以上装置在进行对铁芯废屑进行粉碎时，废屑粉碎的颗粒大小会产生一定的差距，从而导致在进行对废屑进行加热融化时，导致废屑的融化的时间不一样，使用在使用融化后的废屑进行加工时，熔液中携带一定的颗粒，导致加工后的产品质量不合格。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁芯生产加工回收机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种铁芯生产加工回收机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿所述传动箱并延伸至所述粉碎箱的内部，所述传动电机的输出端固定连接有刮料板，所述粉碎箱的一侧开设有排料口，位于所述粉碎箱的一侧与所述排料口的一侧设置有排料板，所述排料板呈倾斜状固定连接在所述粉碎箱的一侧，所述排料板的内部底端固定连接有过滤板，所述粉碎箱的一侧底部设置有接收箱，所述排料板的一端固定连接有下料板，所述下料板呈倾斜状设置，所述下料板的下方设置有回收箱。
[0007]通过采用上述技术方案，利用设置的粉碎箱来进行对废屑的粉碎，同时利用设置在传动箱内部的传动电机来带动刮料板进行转动，尽可能的将粉碎后的废屑进行排出，同时排出后的废屑颗粒排至排料板上，同时利用设置的过滤板来进行对颗粒进行过滤，合格的颗粒利用设置的接收箱来进行接收存放，不合格的颗粒通过下料板排出至回收箱内部进行存放，之后对不合格的颗粒进行二次粉碎。
[0008]可选的，所述粉碎箱的顶端固定接通有进料管，所述粉碎箱的正表面固定安装有两组粉碎电机，且所述粉碎电机的输出端穿入所述粉碎箱并固定连接有粉碎轮。
[0009]通过采用上述技术方案，利用设置的进料管来倒入废屑，并利用两组粉碎电机分别带动粉碎轮反向转动来进行对废屑的粉碎。
[0010]可选的，所述粉碎箱的内部两侧均设置有辅助板，且所述辅助板固定连接于所述粉碎箱，且所述辅助板呈倾斜状设置，所述辅助板位于所述粉碎轮的上方设置。
[0011]通过采用上述技术方案，利用设置的辅助板来尽可能的帮助废屑直接排放在粉碎轮上。
[0012]可选的，所述过滤板的底部两端固定连接有斜板，且所述斜板呈倾斜状设置在所述接收箱的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，利用设置的斜板来尽可能的帮助合格的颗粒排进接收箱内部。
[0014]可选的，所述粉碎箱的一侧中部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱位于所述排料板的上方设置，所述吸尘箱的内部固定安装有抽尘泵，且所述抽尘泵的进气端固定接通有抽尘管，所述抽尘管贯穿所述吸尘箱设置，所述抽尘泵的排气端固定接通有出气管，所述出气管贯穿所述吸尘箱的顶部设置。
[0015]通过采用上述技术方案，利用设置在吸尘箱内部的抽尘泵通过抽尘管来进行对废屑中的粉尘进行抽取，同时利用设置的出气管排出。
[0016]可选的，所述吸尘箱的顶端固定连接有过滤箱，且所述出气管穿入所述过滤箱的内部设置，所述过滤箱的内部固定连接有电磁铁吸附网，所述过滤箱的顶端固定接通有排气管。
[0017]通过采用上述技术方案，利用设置的在过滤箱内部的电磁铁吸附网来进行对粉尘中的金属物质进行吸附，尽可能的避免粉尘被工作人员吸进体内。
[0018]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0019]本申请技术方案利用设置的粉碎箱来进行对废屑的粉碎，同时利用设置在传动箱内部的传动电机来带动刮料板进行转动，尽可能的将粉碎后的废屑进行排出，同时排出后的废屑颗粒排至排料板上，同时利用设置的过滤板来进行对颗粒进行过滤，合格的颗粒利用设置的接收箱来进行接收存放，不合格的颗粒通过下料板排出至回收箱内部进行存放，之后对不合格的颗粒进行二次粉碎。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0024]图中：1、粉碎箱；2、进料管；3、粉碎电机；4、传动箱；5、排料板；6、下料板；7、接收箱；8、斜板；9、回收箱；11、吸尘箱；12、过滤箱；13、排气管；14、抽尘管；15、过滤板；16、电磁铁吸附网；17、抽尘泵；18、辅助板；19、刮料板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铁芯生产加工回收机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底端固定连接有传动箱4，传动箱4的内部固定安装有传动电机，传动电机的输出端贯穿传动箱4并延伸至粉碎箱1的内部，传动电机的输出端固定连接有刮料板19，粉碎箱1的一侧开设有排料口，位于粉碎箱1的一侧与排料口的一侧设置有排料板5，排料板5呈倾斜状固定连接在粉碎箱1的一侧，排料板5的内部底端固定连接有过滤板15，粉碎箱1的一侧底部设置有接收箱7，排料板5的一端固定连接有下料板6，下料板6呈倾斜状设置，下料板6的下方设置有回收箱9；
[0026]在这种技术方案中，利用设置的粉碎箱1来进行对废屑的粉碎，同时利用设置在传动箱4内部的传动电机来带动刮料板19进行转动，尽可能的将粉碎后的废屑进行排出，同时排出后的废屑颗粒排至排料板5上，同时利用设置的过滤板15来进行对颗粒进行过滤，合格的颗粒利用设置的接收箱7来进行接收存放，不合格的颗粒通过下料板6排出至回收箱9内部进行存放，之后对不合格的颗粒进行二次粉碎。
[0027]在有的技术方案中，如图1
‑
图3示，粉碎箱1的顶端固定接通有进料管2，粉碎箱1的正表面固定安装有两组粉碎电机3，且粉碎电机3的输出端穿入粉碎箱1并固定连接有粉碎轮，粉碎箱1的内部两侧均设置有辅助板18，且辅助板18固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯生产加工回收机构，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底端固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿所述传动箱(4)并延伸至所述粉碎箱(1)的内部，所述传动电机的输出端固定连接有刮料板(19)，所述粉碎箱(1)的一侧开设有排料口，位于所述粉碎箱(1)的一侧与所述排料口的一侧设置有排料板(5)，所述排料板(5)呈倾斜状固定连接在所述粉碎箱(1)的一侧，所述排料板(5)的内部底端固定连接有过滤板(15)，所述粉碎箱(1)的一侧底部设置有接收箱(7)，所述排料板(5)的一端固定连接有下料板(6)，所述下料板(6)呈倾斜状设置，所述下料板(6)的下方设置有回收箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯生产加工回收机构，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶端固定接通有进料管(2)，所述粉碎箱(1)的正表面固定安装有两组粉碎电机(3)，且所述粉碎电机(3)的输出端穿入所述粉碎箱(1)并固定连接有粉碎轮。3.根据权利要求2所述的一种铁芯生产加工回收机构，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部两侧均设置有辅助板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世杰，沈浩，钱敏建，刁业松，
申请(专利权)人：上海极欧电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：