一种纤维造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维造粒装置技术领域，公开了一种纤维造粒机，包括主箱体，所述主箱体的顶端一侧固定设置有入料漏斗，所述主箱体的顶端中部固定设置有第一箱盒，所述第一箱盒的内部固定设置有电磁吸装置，所述主箱体的内部顶部固定设置有隔板，所述隔板的顶部固定设置有传送装置。本实用新型专利技术中，通过在主箱体的内顶部设置有一个电磁吸装置，通过电磁吸装置的磁吸板，将纤维杂质中的金属装置吸附在电磁板上，从而将粗纤维杂质中的金属杂物从杂质团中剥离，从而保证研磨碾压辊不会因为碾压到坚硬的金属杂质而导致损坏。的金属杂质而导致损坏。的金属杂质而导致损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维造粒机


[0001]本技术涉及纤维造粒装置
，尤其涉及一种纤维造粒机。

技术介绍

[0002]纤维造粒装置是通过将碎棉杆树枝等杂质进行研磨碾碎制造成纤维颗粒的一种装置，现有的粗纤维粉碎造机在粉碎棉杆树枝等粗纤维过程中，由于棉杆树枝等粗纤中有可能混入金属杂质，如果金属杂质经过粉碎机粉碎时，将会导致粉碎机的使用寿命降低，因此，本技术提出一种纤维造粒机，可以有效的将金属杂质进行剥离，从而解决上述的困扰和问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维造粒机，通过在主箱体的内顶部设置有一个电磁吸装置，通过电磁吸装置的磁吸板，将纤维杂质中的金属装置吸附在电磁板上，从而将粗纤维杂质中的金属杂物从杂质团中剥离，从而保证研磨碾压辊不会因为碾压到坚硬的金属杂质而导致损坏，不仅提高了纤维研磨的质量，也有效的保护了整个装置不会受到损坏，延长了使用的寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种纤维造粒机，包括主箱体，所述主箱体的顶端一侧固定设置有入料漏斗，所述主箱体的顶端中部固定设置有第一箱盒，所述第一箱盒的内部固定设置有电磁吸装置，所述主箱体的内部顶部固定设置有隔板，所述隔板的顶部固定设置有传送装置，所述主箱体的背部远离入料漏斗的一侧固定设置有第二箱盒，所述第二箱盒的内部固定设置有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定设置有第一转轴，两个所述第一转轴远离第一电机的一端伸入主箱体的内部，两个所述第一转轴上均固定设置有研磨碾压辊，两个所述研磨碾压辊的四周固定设置有一圈引流板，所述主箱体的内底部固定设置有传送筒，所述传送筒的顶部位于引流板的下方固定设置有入料口，所述传送筒的内部远离入料口的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有螺旋推进叶片；
[0006]进一步地，所述电磁吸装置的底部伸入主箱体的内部固定设置有磁吸板；
[0007]通过上述技术方案，通过磁吸板将金属杂质进行吸附。
[0008]进一步地，所述第一箱盒的顶部固定设置有箱盒盖板；
[0009]通过上述技术方案，通过打开箱盖板，方便对电磁吸装置进行检修和维护。
[0010]进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座；
[0011]进一步地，所述主箱体的前端面顶部固定设置有第一箱盖板；
[0012]通过上述技术方案，研磨结束后，打开第一箱盖板，方便将电磁吸板上的金属杂质进行清理和打扫。
[0013]进一步地，所述主箱体的前端面底部固定设置有第二箱盖板；
[0014]通过上述技术方案，方便对传送筒进行检修和维护。
[0015]进一步地，所述主箱体的前端面固定设置有控制面板；
[0016]通过上述技术方案，方便对整个装置进行操控。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出的一种纤维造粒机，通过在主箱体的内顶部设置有一个电磁吸装置，通过电磁吸装置的磁吸板，将纤维杂质中的金属装置吸附在电磁板上，从而将粗纤维杂质中的金属杂物从杂质团中剥离，从而保证研磨碾压辊不会因为碾压到坚硬的金属杂质而导致损坏，不仅提高了纤维研磨的质量，也有效的保护了整个装置不会受到损坏，延长了使用的寿命。
[0019]2、本技术提出的一种纤维造粒机，通过在底部设置有一个传送筒，通过传送筒内的螺旋推进叶片转动，将研磨过后的纤维颗粒平稳的传输至出料口处，从而方便工作人员对其进行收集处理。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种纤维造粒机的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种纤维造粒机的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种纤维造粒机的正剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种纤维造粒机的研磨装置的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、主箱体；2、底座；3、第一箱盖板；4、第二箱盖板；5、入料漏斗；6、控制面板；7、第一箱盒；8、箱盒盖板；9、隔板；10、传送装置；11、电磁吸装置；12、磁吸板；13、第二箱盒；14、第一电机；15、第一转轴；16、研磨碾压辊；17、引流板；18、传送筒；19、入料口；20、第二电机；21、第二转轴；22、螺旋推进叶片；23、出料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种纤维造粒机，包括主箱体1，主箱体1的顶端一侧固定设置有入料漏斗5，主箱体1的顶端中部固定设置有第一箱盒7，第一箱盒7的内部固定设置有电磁吸装置11，主箱体1的内部顶部固定设置有隔板9，隔板9的顶部固定设置有传送装置10，主箱体1的背部远离入料漏斗5的一侧固定设置有第二箱盒13，第二箱盒13的内部固定设置有两个第一电机14，两个第一电机14的输出端均固定设置有第一转轴15，两个第一转轴15远离第一电机14的一端伸入主箱体1的内部，两个第一转轴15上均固定设置有研磨碾压辊16，两个研磨碾压辊16的四周固定设置有一圈引流板17；主箱体1的内底部固定设置有传送筒18，传送筒18的顶部位于引流板17的下方固定设置有入料口19，传送筒18的内部远离入料口19的一端固定设置有第二电机20，第二电机20的输出端固定设置有第二转轴21，第二转轴21上固定设置有螺旋推进叶片22，传送筒18的底部固定设置有
出料口23。
[0028]电磁吸装置11的底部伸入主箱体1的内部固定设置有磁吸板12，通过磁吸板将金属杂质进行吸附，第一箱盒7的顶部固定设置有箱盒盖板8，通过打开箱盖板，方便对电磁吸装置进行检修和维护，主箱体1的底部固定设置有四个底座2，主箱体1的前端面顶部固定设置有第一箱盖板3，研磨结束后，打开第一箱盖板，方便将电磁吸板上的金属杂质进行清理和打扫，主箱体1的前端面底部固定设置有第二箱盖板4，方便对传送筒进行检修和维护，主箱体1的前端面固定设置有控制面板6，方便对整个装置进行操控。
[0029]工作原理：将粗纤维杂质从入料漏斗中放入主箱体内部，然后打开电磁吸装置，通过磁吸板将粗纤维杂质中的金属杂质进行吸附剥离，防止金属杂质进入研磨碾压辊中对研磨碾压辊造成伤害，之后粗纤维杂质通过研磨碾压辊，制造为纤维颗粒，纤维颗粒通过入料口进入传送筒内，然后通过螺纹推进叶片从出料口中传出即可。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维造粒机，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶端一侧固定设置有入料漏斗(5)，所述主箱体(1)的顶端中部固定设置有第一箱盒(7)，所述第一箱盒(7)的内部固定设置有电磁吸装置(11)，所述主箱体(1)的内部顶部固定设置有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部固定设置有传送装置(10)，所述主箱体(1)的背部远离入料漏斗(5)的一侧固定设置有第二箱盒(13)，所述第二箱盒(13)的内部固定设置有两个第一电机(14)，两个所述第一电机(14)的输出端均固定设置有第一转轴(15)，两个所述第一转轴(15)远离第一电机(14)的一端伸入主箱体(1)的内部，两个所述第一转轴(15)上均固定设置有研磨碾压辊(16)，两个所述研磨碾压辊(16)的四周固定设置有一圈引流板(17)；所述主箱体(1)的内底部固定设置有传送筒(18)，所述传送筒(18)的顶部位于引流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕平，于静，
申请(专利权)人：天津益康世纪抗菌新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：