标准模组风扇散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池模组技术领域，且公开了标准模组风扇散热结构，包括机箱，机箱的顶部活动安装有盖板，机箱的内部活动安装有两个环氧板，环氧板的内部活动安装有电芯，机箱上设置有散热机构，散热机构包括有风扇、散热板以及扩风管，风扇固定安装在机箱的前侧壁面。本实用新型专利技术中，通过设置有风扇和散热板，风扇可通过散热板对机箱内部的空气进行抽取，然后排到外界，从而带走机箱内部的热量，同时通过防尘网、排气格栅以及进气格栅的设置，可避免杂物随着气流进入风扇和散热板的内部，通过活动机构的设置，可对防尘网进行振动，使得防尘网上因为进气堆积的灰尘散落，进而达到了在增强散热效果的同时还可避免灰尘对散热造成影响的情况发生。响的情况发生。响的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
标准模组风扇散热结构


[0001]本技术涉及电池模组
，尤其涉及标准模组风扇散热结构。

技术介绍

[0002]动力电池模组，就是将若干单体电芯通过导电连接件串联或并联成一个电源，通过工艺、结构固定在设计位置，协同发挥电能充放存储的功能。
[0003]由于模组内电芯数量较多，在运转时会产生较多的热量，为了需要进行散热，而目前上已有的技术一般是使用直吹式散热，但直吹式散热无法良好地将带有热量的风导出机箱的外部，同时灰尘和杂物容易对散热装置造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供标准模组风扇散热结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，标准模组风扇散热结构，包括机箱，机箱的顶部活动安装有盖板，所述机箱的内部活动安装有两个环氧板，环氧板的内部活动安装有电芯，机箱上设置有散热机构；
[0006]所述散热机构包括有：
[0007]风扇，固定安装在机箱的前侧壁面，风扇上固定安装有排气格栅；
[0008]散热板，固定安装在机箱的内部且其位于两个环氧板之间，两个环氧板之间对应散热板的位置开设有散热槽，散热板的顶部以及侧壁上均开设有进气口，散热板上固定安装有防尘网，散热板的内部设置有活动机构；
[0009]扩风管，固定安装在风扇和散热板之间，且扩风管朝着散热板的方向逐渐变小。
[0010]作为优选，所述活动机构包括有扭簧轴以及振动板，扭簧轴活动安装在散热板的内部上方对应防尘网的位置，振动板固定套接在扭簧轴上，振动板与防尘网之间相互贴合，进气口的内部固定安装有进气格栅。
[0011]作为优选，所述机箱的前侧壁面固定安装有插座，机箱的前侧壁面左右两侧均固定安装有电极连接座。
[0012]作为优选，两个所述环氧板的底部均开设有安装槽，机箱的内部对应安装槽的位置固定安装有位于安装槽内部的矩形卡块。
[0013]作为优选，所述环氧板的内部对应电芯的位置开设有限位槽，电芯上对应限位槽的位置固定安装有位于限位槽内部的限位条。
[0014]作为优选，所述机箱的前后侧壁上均固定安装有把手。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了标准模组风扇散热结构。具备以下有益效果：
[0017](1)、该标准模组风扇散热结构，在机箱上设置有散热机构，通过设置有风扇和散热板，风扇可通过散热板对机箱内部的空气进行抽取，然后排到外界，从而带走机箱内部的
热量，同时通过防尘网、排气格栅以及进气格栅的设置，可避免杂物随着气流进入风扇和散热板的内部，同时通过活动机构的设置，可对防尘网进行振动，使得防尘网上因为进气堆积的灰尘散落，进而达到了在增强散热效果的同时还可避免灰尘对散热造成影响的情况发生。
[0018](2)、该标准模组风扇散热结构，环氧板通过底部的安装槽以及机箱内部安装的卡块固定在机箱的内部，使得环氧板不会在机箱的内部位移，同时电芯通过限位槽以及限位条固定在环氧板的内部，当盖板关闭后，环氧板的顶部也会被限位，进而使得电芯不会从环氧板的内部脱落导致连接断开的情况发生，避免了使用时突然断电的情况发生。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术散热机构结构示意图；
[0023]图3为本技术电池安装结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机箱；2、盖板；3、环氧板；4、电芯；5、插座；6、电极连接座；7、风扇；8、排气格栅；9、散热板；10、扩风管；11、防尘网；12、进气口；13、进气格栅；14、扭簧轴；15、振动板；16、安装槽；17、限位槽；18、限位条；19、把手；20、散热槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：标准模组风扇散热结构，如图1至图3所示，包括机箱1，机箱1的顶部活动安装有盖板2，机箱1的内部活动安装有两个环氧板3，环氧板3的内部活动安装有多个电芯4，机箱1的前侧壁面固定安装有插座5，机箱1的前侧壁面左右两侧均固定安装有电极连接座6，电极连接座6与电芯4电线连接，机箱1上设置有散热机构，散热机构包括有风扇7、散热板9以及扩风管10，风扇7固定安装在机箱1的前侧壁面，散热板9为空心矩形结构，散热板9固定安装在机箱1的内部且散热板9位于两个环氧板3之间，扩风管10为空心圆台形结构，扩风管10固定安装在风扇7和散热板9之间，且扩风管10朝着散热板9的方向逐渐变小，风扇
7上固定安装有排气格栅8，两个环氧板3之间对应散热板9的位置开设有散热槽20，散热槽20贯穿了环氧板3的内外侧壁，散热板9的顶部以及侧壁上均开设有进气口12，散热板9远离风扇7的一端贯穿了机箱1的内外侧壁，散热板9上固定安装有防尘网11，散热板9的内部设置有活动机构。
[0028]活动机构包括有扭簧轴14以及振动板15，扭簧轴14活动安装在散热板9的内部上方对应防尘网11的位置，振动板15固定套接在扭簧轴14上，振动板15与防尘网11之间相互贴合，进气口12的内部固定安装有进气格栅13。
[0029]实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，两个环氧板3的底部均开设有安装槽16，安装槽16为矩形结构的槽，机箱1的内部对应安装槽16的位置固定安装有位于安装槽16内部的矩形卡块，环氧板3的内部对应电芯4的位置开设有限位槽17，限位槽17为矩形结构的槽，电芯4上对应限位槽17的位置固定安装有位于限位槽17内部的限位条18。
[0030]机箱1的前后侧壁上均固定安装有把手19，便于对机箱1进行搬运。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]多个电芯4在环氧板3的内部运转，运转时产生大量的热，进而在机箱1上设置有散热机构，通过设置有风扇7和散热板9，风扇7可通过散热板9对机箱1内部的空气进行抽取，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标准模组风扇散热结构，包括机箱(1)，机箱(1)的顶部活动安装有盖板(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内部活动安装有两个环氧板(3)，环氧板(3)的内部活动安装有电芯(4)，机箱(1)上设置有散热机构；所述散热机构包括有：风扇(7)，固定安装在机箱(1)的前侧壁面，风扇(7)上固定安装有排气格栅(8)；散热板(9)，固定安装在机箱(1)的内部且其位于两个环氧板(3)之间，两个环氧板(3)之间对应散热板(9)的位置开设有散热槽(20)，散热板(9)的顶部以及侧壁上均开设有进气口(12)，散热板(9)上固定安装有防尘网(11)，散热板(9)的内部设置有活动机构；扩风管(10)，固定安装在风扇(7)和散热板(9)之间，且扩风管(10)朝着散热板(9)的方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的标准模组风扇散热结构，其特征在于：所述活动机构包括有扭簧轴(14)以及振动板(15)，扭簧轴(14)活动安装在散热板(9)的内部上方对应防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹岳龙，廖彦皓，
申请(专利权)人：广东瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：