碳碳复合材质预制体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了碳碳复合材质预制体及其制备方法，涉及复合材料技术领域，将短切纤维填补了预制体孔隙，制得的预制体密度提高，相比于传统碳纤维预制体，沉积至1.6g/cm3的碳碳复合材料制备周期可缩短50％左右。对预制体进行斜向针刺，将填充的短切纤维一同针刺，增多了预制体纵向方向的纤维，将纤维受剪转化为纤维受拉，大幅提高预制体的层间剪切性能，使沉积后的碳碳复合材料层间剪切强度提升了15％左右。右。右。

【技术实现步骤摘要】
碳碳复合材质预制体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，具体涉及碳碳复合材质预制体及其制备方法。

技术介绍

[0002]碳碳复合材料是由碳源气体在预制体内部发生裂解反应，生成碳后沉积在预制体内，预制体密度随之增长而制成的。碳碳复合材料的制备周期以及力学性能与预制体的密度和结构紧密相关。现有碳纤维预制体的密度普遍较低，沉积至相同密度所需的碳元素比例也较高，导致了沉积周期较长，气体、电费、人工等成本也高。并且目前碳纤维预制体由碳布和网胎交替铺层，针刺只能在纵向垂直方向引入碳布和网胎中的少数纤维，而碳纤维抗剪性能较差，尤其在承受层间剪切载荷时，易发生失效，因此沉积后的碳碳复合材料成品层间力学性能较差，容易产生分层。

技术实现思路

[0003]1、专利技术要解决的技术问题
[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了碳碳复合材质预制体及其制备方法，它所需沉积周期短，抗剪性能好。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种碳碳复合材质预制体的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合材质预制体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将短切纤维、石墨粉加入到有机树脂中，再加入无水乙醇搅拌均匀，调整粘度至80
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100mPas，制得碳纤维混合液；(2)选取炭纤维纹理相互垂直的A型碳布和B型碳布，在A型碳布的上表面和B型碳布的上表面分别涂刷步骤(1)制备的碳纤维混合液，再将A型碳布和B型碳布交替铺层至目标厚度，制得预制体；(3)将预制体再次浸渍于60～80℃的碳纤维混合液中，使预制体的孔隙中充分填满碳纤维混合液，冷却至室温；(4)对冷却后的预制体进行针刺，所述针刺方向分别与A型碳布的上表面和B型碳布的上表面相倾斜，得到三维针刺预制体；(5)将三维针刺预制体放入烘箱中进行高温固化，冷却后得到碳碳复合材料预制体。2.根据权利要求1所述的碳碳复合材质预制体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的针刺方向与A型碳布和B型碳布所在平面之间的倾斜角度为30～...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令华，陈凯，郑宏伟，刘传永，于吉志，
申请(专利权)人：德翼高科杭州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：