一种楼板预埋线管处抗裂缝结构及其施工方法技术

本发明专利技术属于混凝土楼板施工技术领域，提供了一种楼板预埋线管处抗裂缝结构及其施工方法。该结构包括防裂结构和线管本体；防裂结构包括可拆卸连接的至少两个定位组件以及至少一个防裂组件；定位组件包括定位筒体和至少一对呈对称设置的弹性定位组件；弹性定位组件的一端与定位筒体的筒内壁连接，另一端可与线管本体的外壁形成抵接；防裂组件包括防裂筒体；定位筒体和防裂筒体连通。该抗裂缝结构设计巧妙，能够对预埋线管起到保护，大大减少其受现浇混凝土的挤压力，避免预埋线管出现破损从而导致线管中的介质流入混凝土造成楼板裂缝，或是加速扩大已有的楼板裂缝。该施工方法简单，对预埋线管能够起到很好的防护，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板预埋线管处抗裂缝结构及其施工方法


[0001]本专利技术属于混凝土楼板施工
，具体地说，涉及一种楼板预埋线管处抗裂缝结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的。引起裂缝的原因有很多，包括：外荷载引起的裂缝、温度收缩引起的裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝、使用商品混凝土引起的收缩裂缝、预埋管线引起的楼板裂缝等。其中，预埋管线引起的楼板裂缝表现为：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝，局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。
[0003]预埋管线引起的楼板裂缝的原因有很多，其中非常常见的一个原因包括：现有的混泥土楼板，混泥土在凝固时极易挤压预埋线管，从而造成预埋线管破裂，线管中的水或其他介质一方面泄露容易引起楼板裂缝，另一方面在楼板已经发生轻微裂缝下，介质易透过楼板与混凝土流入缝隙中加速缝隙扩大，并渗漏到楼下的房屋中，引发更严重的安全事故。
[0004]因此，为避免预埋线管内介质泄露引起楼板裂缝发生，或是在楼板已经出现裂缝后避免预埋线管内的介质加速裂缝扩增发生渗漏，专利技术一种能够防止预埋线管破裂的结构成为了目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中上述的不足，本专利技术的第一目的在于提供了一种楼板预埋线管处抗裂缝结构；该抗裂缝结构设计巧妙，能够对预埋线管起到保护，大大减少其受现浇混凝土的挤压力，避免预埋线管出现破损从而导致线管中的介质流入混凝土造成楼板裂缝，或是加速扩大已有的楼板裂缝。
[0006]针对现有技术中上述的不足，本专利技术的第二目的在于提供了一种楼板预埋线管处抗裂缝结构的施工方法；该施工方法简单，抗裂缝结构的安装和拆卸均可快速完成，对预埋线管能够起到很好的防护，省时省力。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的解决方案是：
[0008]一种楼板预埋线管处抗裂缝结构，包括：防裂结构和线管本体；防裂结构包括至少两个定位组件以及至少一个防裂组件；定位组件与防裂组件可拆卸连接；定位组件包括用于套设于线管本体的定位筒体，以及至少一对以定位筒体的轴心线为对称线呈对称设置的弹性定位组件；弹性定位组件的一端与定位筒体的筒内壁连接，另一端朝向定位筒体的中心延伸，并可与线管本体的外壁形成抵接；一个防裂组件设置于两个定位组件之间；防裂组件包括用于套设于线管本体的防裂筒体；定位筒体和防裂筒体连通形成用于容纳线管本体的防护通道；定位筒体的轴心线和防裂筒体的轴心线重合。
[0009]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，防裂筒体包括沿自身长度方向依次连接的多组防裂段；防裂段包括沿防裂筒体自身长度方向依次连接的两个套筒，以及用于连接两
个套筒的第一弹性连接段。
[0010]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，第一弹性连接段沿垂直于轴心线的截面呈圆环形。
[0011]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，防裂筒体包括以轴心线作为对称线呈对称设置的两块防裂壳体，以及设置在两块防裂壳体之间用于连接两块防裂壳体的两段第二弹性连接段。
[0012]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，第二弹性连接段沿平行于轴心线的截面呈条形。
[0013]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，弹性定位组件的伸缩方向垂直于所述轴心线延伸方向。
[0014]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，弹性定位组件包括相互连接的弹性件和缓冲件；弹性件远离缓冲件的一端与筒内壁连接，缓冲件远离弹性件的一端用于与线管本体的外壁形成抵接。
[0015]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，防裂筒体的端部连接有连接环，连接环的轴心线与防裂筒体的轴心线重合，连接环的外壁设置有多个限位块，多个限位块沿连接环的外壁呈周向间隔设置，定位筒体的端部内壁凹设有多个限位槽，多个限位槽沿定位筒体的内壁呈周向间隔设置；限位槽包括连通的连通槽和定位槽；连通槽沿平行于轴心线的方向延伸，定位槽沿定位筒体的周向延伸；限位块可在连通槽中滑动至定位槽。
[0016]本专利技术还提供了一种上述楼板预埋线管处抗裂缝结构的施工方法，包括：(1)将线管本体的一端先贯穿定位筒体，使线管本体与弹性定位组件形成抵接，接着套上防裂筒体并使防裂筒体与定位筒体卡接，再套上定位筒体，使线管本体与弹性定位组件形成抵接，并使防裂筒体与定位筒体卡接；若线管本体较长则继续套上定位筒体；(2)将套设好防裂结构的线管本体铺设在上下钢筋网后进行混凝土浇筑。
[0017]本专利技术提供的一种楼板预埋线管处抗裂缝结构及其施工方法的有益效果是：
[0018](1)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构包括：防裂结构和线管本体。根据上述防裂结构的巧妙设计，以及防裂结构和线管本体相互之间的连接方式的设计，得到的抗裂缝结构，可实现防裂结构对线管本体的包裹，在现浇混凝土进行浇筑时，能够对线管本体起到防护作用，避免混凝土的挤压力造成线管本体的破损，从而导致线管本体内的介质外泄造成楼板缝隙，或是增扩楼板缝隙。
[0019](2)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构，其防裂结构包括可拆卸连接的定位组件和防裂组件，其中，两个定位组件就能够将一段线管本体进行定位，防裂组件位于两个定位组件之间且套设于线管本体，从而使整段线管本体稳固地处于防裂结构中部，起到对线管本体全方位的包裹，且无需其他设备进行支撑。
[0020](3)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构，定位组件自身结构设计巧妙，仅需简单操作即可实现对线管本体的稳固定位。
[0021](4)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构，防裂段的弹性连接段的设置，能够使得整个抗裂缝结构的承载压力的性能更好。
[0022](5)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构，防裂组件与定位组件的安装和拆卸也十分简单方便，整个组装和拆卸过程非常方便，便于检修，省时省力
[0023](6)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构，可适应不同长度的线管本体，仅需增减定位组件和防裂组件即可。
[0024](7)本专利技术提供的该种楼板预埋线管处抗裂缝结构的施工方法，操作简单，省时省力。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例1提供的楼板预埋线管处抗裂缝结构的截面示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例1提供的定位组件固定线管本体的截面示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例1提供的线管本体连接了定位组件未连接防裂组件的截面示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例1提供的定位组件和防裂组件连接时的截面示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例1提供的楼板预埋线管处抗裂缝结构位于钢筋网之间的截面示意图；
[0030]图6是本专利技术实施例1提供的防裂段的俯视图；
[0031]图7是本专利技术实施例2提供的楼板预埋线管处抗裂缝结构的截面示意图；
[0032]图8是本专利技术实施例2提供的防裂段的俯视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板预埋线管处抗裂缝结构，其特征在于，包括：防裂结构和线管本体；所述防裂结构包括至少两个定位组件以及至少一个防裂组件；所述定位组件与所述防裂组件可拆卸连接；所述定位组件包括用于套设于所述线管本体的定位筒体，以及至少一对以所述定位筒体的轴心线为对称线呈对称设置的弹性定位组件；所述弹性定位组件的一端与所述定位筒体的筒内壁连接，另一端朝向所述定位筒体的中心延伸，并可与所述线管本体的外壁形成抵接；一个所述防裂组件设置于两个所述定位组件之间；所述防裂组件包括用于套设于所述线管本体的防裂筒体；所述定位筒体和所述防裂筒体连通形成用于容纳所述线管本体的防护通道；所述定位筒体的轴心线和所述防裂筒体的轴心线重合。2.根据权利要求1所述楼板预埋线管处抗裂缝结构，其特征在于，所述防裂筒体包括沿自身长度方向依次连接的多组防裂段；所述防裂段包括沿所述防裂筒体自身长度方向依次连接的两个套筒，以及用于连接两个所述套筒的第一弹性连接段。3.根据权利要求2所述楼板预埋线管处抗裂缝结构，其特征在于，所述第一弹性连接段沿垂直于所述轴心线的截面呈圆环形。4.根据权利要求1所述楼板预埋线管处抗裂缝结构，其特征在于，所述防裂筒体包括以所述轴心线作为对称线呈对称设置的两块防裂壳体，以及设置在两块所述防裂壳体之间用于连接两块所述防裂壳体的两段第二弹性连接段。5.根据权利要求4所述楼板预埋线管处抗裂缝结构，其特征在于，所述第二弹性连接段沿平行于所述轴心线的截面呈条形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丹，叶青山，谢波，
申请(专利权)人：绿宜建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：