一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法技术

一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，包括以下步骤：当条盒为对开式单层条盒时，通过对开式开盖机构将对开式单层条盒的盒盖打开，在后续的工位上通过第一合盖机构将对开式单层条盒的盒盖关闭；当条盒为侧开式单层条盒时，通过侧开式开盖机构将侧开式单层条盒的盒盖打开，在后续的工位上通过第二合盖机构将侧开式单层条盒的盒盖关闭；通过在每个工位之间设置条盒转运机构，并在每个工位处均设置条盒移位保持机构，从而使得条盒可以在相邻工位之间停留和转运，并与对开式开盖机构、侧开式开盖机构、烟包入盒系统、第一合盖机构、第二合盖机构等配合后，实现对不同批次的对开式单层条盒和侧开式单层条盒进行包装生产，从而降低生产厂商的生产成本。生产厂商的生产成本。生产厂商的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法


[0001]本专利技术涉及烟条包装
，具体涉及一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法。

技术介绍

[0002]市面上存在多种烟条包装包装机械，单层条盒的种类包括侧开式单层条盒和对开式单层条盒，公开号CN115571437A一种烟包装填线用于侧开式单层条盒的包装生产，授权公告号CN212710401U
‑
一种成型包装盒自动化装填生产线用于对开式单层条盒的包装生产；目前一种生产线仅针对一种类型的条盒进行包装生产，而且要求条盒的规格尺寸不能发生变化，在这更新换代加快的时代，导致烟厂升级产品的成本增高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，目的在于可对不同规格的侧开式单层条盒和对开式单层条盒进行包装，从而降低产品更换或升级所需的生产成本。
[0004]一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，包括条盒供给工位1b、开盖工位2b、烟包入盒工位4b、合盖工位6b和出料工位8b，在每个工位之间均设置有条盒转运机构7，条盒转运机构7用于将条盒在每个工位之间进行转运；在每个工位处均设置有条盒移位保持机构，条盒移位保持机构用于将工位处的条盒从条盒转运机构7中移入相应的包装区域内，还用于从包装区域内将完成相应包装工序后的条盒放至相应工位处的条盒转运机构7上；条盒包装方法包括以下步骤：步骤1：条盒供给工位1b处的条盒移位保持机构接过来自条盒供给系统1a的条盒后，并将条盒放至条盒供给工位1b处的条盒转运机构7上；步骤2：开盖工位2b处的条盒移位保持机构接过来自条盒供给工位1b处的条盒后，当条盒为对开式单层条盒时，通过对开式开盖机构1将对开式单层条盒的盒盖打开，而后将该条盒放回开盖工位2b处的条盒转运机构7上；当条盒为侧开式单层条盒时，通过侧开式开盖机构2将侧开式单层条盒的盒盖打开，而后将该条盒放回开盖工位2b处的条盒转运机构7上；步骤3：烟包入盒工位4b处的条盒移位保持机构接过来自开盖工位2b处的条盒后，通过烟包入盒系统在条盒内放置烟包，而后将该条盒放回烟包入盒工位4b处的条盒转运机构7上；步骤4：合盖工位6b处的条盒移位保持机构接过来自烟包入盒工位4b处的条盒后，当条盒为对开式单层条盒时，通过第一合盖机构4a将对开式单层条盒的盒盖关闭，而后将该条盒放回盒盖工位处的条盒转运机构7上；当条盒为侧开式单层条盒时，通过第二合盖机构5将侧开式单层条盒的盒盖关闭，而后将该条盒放回盒盖工位处的条盒转运机构7上；步骤5：出料工位8b处的条盒移位保持机构接过来自合盖工位6b处的条盒后，通过
下料机构5a进行下料。
[0005]本专利技术的有益效果：通过在每个工位之间设置条盒转运机构，并在每个工位处均设置条盒移位保持机构，从而使得条盒可以在相邻工位之间停留和转运，并与对开式开盖机构、侧开式开盖机构、烟包入盒系统、第一合盖机构、第二合盖机构等配合后，从而实现对不同批次的对开式单层条盒和侧开式单层条盒进行包装生产，从而降低生产厂商的生产成本。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的步骤框图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术中的工位分布示意图；图4为本专利技术中条盒提升支座的结构示意图；图5为本专利技术中对开式条盒开盖机构的结构示意图；图6为本专利技术中侧开式条盒开盖机构的结构示意图；图7为烟包入盒机构、烟包推送机构和烟包供给线的配合关系图；图8为本专利技术中覆膜纸打开机构的结构示意图；图9为本专利技术中覆膜纸复位机构的结构示意图；图10为本专利技术中第二合盖机构的结构示意图；图11为对开式单层条盒的结构示意图；图12为侧开式单层条盒的结构示意图。
[0007]图中，1a、条盒供给系统；2a、烟包供给线；3a、贴标机；4a、第一合盖机构；5a、下料机构；1b、条盒供给工位；2b、开盖工位；3b、覆膜纸打开工位；4b、烟包入盒工位；5b、覆膜纸复位工位；6b、合盖工位；7b、贴标工位；8b、出料工位；100、支架；1、对开式开盖机构；11、第一直线模组；12、第一固定板；13、第一摆臂；14、第一安装杆；15、第一吸盘；16、第一伺服电机；2、侧开式开盖机构；21、U型连接座；22、横杆；23、第二摆臂；24、第二伺服电机；25、第二吸盘；26、第二直线模组；3、烟包入盒机构；31、第三直线模组；32、第四直线模组；33、横向连接板；34、下压推板；35、导板架；36、第三伺服电机；37、第二固定板；4、烟包推送机构；41、第五直线模组；42、安装架；43、推烟板翻转机构；44、推烟板；5、第二合盖机构；51、顶杆；52、支板；53、滚轮；54、第八直线模组；6、覆膜纸复位机构；61、第四伺服电机；62、气动伸缩缸；63、第三摆臂；64、安装座；65、第七直线模组；7、条盒转运机构；71、线性导轨；72、座体；8、覆膜纸打开机构；81、第三吸盘；82、第六直线模组；83、第二电动伸缩缸；9、条盒提升支座；90、定位装置；901、橡胶垫；902、负压槽；91、支撑台；92、第一电动伸缩缸；93、竖向连接板；94、支座；95、限位块；96、导向杆。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本专利技术做详细说明。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本专利技术实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对
概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0009]第一实施例：一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，结合图1至图3所示，包括条盒供给工位1b、开盖工位2b、烟包入盒工位4b、合盖工位6b和出料工位8b，在每个工位之间均设置有条盒转运机构7，条盒转运机构7用于将条盒在每个工位之间进行转运；在每个工位处均设置有条盒移位保持机构，条盒移位保持机构用于将工位处的条盒从条盒转运机构7中移入相应的包装区域内，还用于从包装区域内将完成相应包装工序后的条盒放至相应工位处的条盒转运机构7上；条盒包装方法包括以下步骤：步骤1：条盒供给工位1b处的条盒移位保持机构接过来自条盒供给系统1a的条盒后，并将条盒放至条盒供给工位1b处的条盒转运机构7上；步骤2：开盖工位2b处的条盒移位保持机构接过来自条盒供给工位1b处的条盒后，当条盒为对开式单层条盒时，通过对开式开盖机构1将对开式单层条盒的盒盖打开，而后将该条盒放回开盖工位2b处的条盒转运机构7上；当条盒为侧开式单层条盒时，通过侧开式开盖机构2将侧开式单层条盒的盒盖打开，而后将该条盒放回开盖工位2b处的条盒转运机构7上；步骤3：烟包入盒工位4b处的条盒移位保持机构接过来自开盖工位2b处的条盒后，通过烟包入盒系统在条盒内放置烟包，而后将该条盒放回烟包入盒工位4b处的条盒转运机构7上；步骤4：合盖工位6b处的条盒移位保持机构接过来自烟包入盒工位4b处的条盒后，当条盒为对开式单层条盒时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，其特征在于：包括条盒供给工位（1b）、开盖工位（2b）、烟包入盒工位（4b）、合盖工位（6b）和出料工位（8b），在每个工位之间均设置有条盒转运机构（7），条盒转运机构（7）用于将条盒在每个工位之间进行转运；在每个工位处均设置有条盒移位保持机构，条盒移位保持机构用于将工位处的条盒从条盒转运机构（7）中移入相应的包装区域内，还用于从包装区域内将完成相应包装工序后的条盒放至相应工位处的条盒转运机构（7）上；条盒包装方法包括以下步骤：步骤1：条盒供给工位（1b）处的条盒移位保持机构接过来自条盒供给系统（1a）的条盒后，并将条盒放至条盒供给工位（1b）处的条盒转运机构（7）上；步骤2：开盖工位（2b）处的条盒移位保持机构接过来自条盒供给工位（1b）处的条盒后，当条盒为对开式单层条盒时，通过对开式开盖机构（1）将对开式单层条盒的盒盖打开，而后将该条盒放回开盖工位（2b）处的条盒转运机构（7）上；当条盒为侧开式单层条盒时，通过侧开式开盖机构（2）将侧开式单层条盒的盒盖打开，而后将该条盒放回开盖工位（2b）处的条盒转运机构（7）上；步骤3：烟包入盒工位（4b）处的条盒移位保持机构接过来自开盖工位（2b）处的条盒后，通过烟包入盒系统在条盒内放置烟包，而后将该条盒放回烟包入盒工位（4b）处的条盒转运机构（7）上；步骤4：合盖工位（6b）处的条盒移位保持机构接过来自烟包入盒工位（4b）处的条盒后，当条盒为对开式单层条盒时，通过第一合盖机构（4a）将对开式单层条盒的盒盖关闭，而后将该条盒放回盒盖工位处的条盒转运机构（7）上；当条盒为侧开式单层条盒时，通过第二合盖机构（5）将侧开式单层条盒的盒盖关闭，而后将该条盒放回盒盖工位处的条盒转运机构（7）上；步骤5：出料工位（8b）处的条盒移位保持机构接过来自合盖工位（6b）处的条盒后，通过下料机构（5a）进行下料。2.根据权利要求1所述的适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，其特征在于：在所述开盖工位（2b）和烟包入盒工位（4b）之间设置有覆膜纸打开工位（3b），覆膜纸打开工位（3b）处的条盒位移保持机构接过来自开盖工位（2b）处的条盒后，通过覆膜纸打开机构（8）将条盒内的覆膜纸从条盒中移出，而后将该条盒放回覆膜纸打开工位（3b）处的条盒转运机构（7）上；相应的，烟包入盒工位（4b）处的条盒移位保持机构则接过间接来自开盖工位（2b）处的条盒，即接过直接来自覆膜纸打开工位（3b）处的条盒；在所述烟包入盒工位（4b）和合盖工位（6b）之间设置有覆膜纸复位工位（5b），覆膜纸复位工位（5b）处的条盒位移保持机构接过来自烟包入盒工位（4b）处的条盒后，通过覆膜纸复位机构（6）将覆膜纸复位至条盒内，而后将该条盒放回覆膜纸复位工位（5b）处的条盒转运机构（7）上；相应的，合盖工位（6b）处的条盒移位保持机构则接过间接来自烟包入盒工位（4b）处的条盒，即接过直接来自覆膜纸复位工位（5b）处的条盒。3.根据权利要求1所述的适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，其特征在于：在所述合盖工位（6b）和出料工位（8b）之间设置有贴标工位（7b），贴标工位（7b）处的条盒位移保持机构接过来自盒盖工位处的条盒后，通过贴标机在条盒上粘贴标签，而后将该条盒放回贴标工位（7b）处的条盒转运机构（7）上；相应的，出料工位（8b）处的条盒移位保持机构接过间
接来自合盖工位（6b）处的条盒，即接过直接来自贴标工位（7b）处的条盒。4.根据权利要求1所述的适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，其特征在于：条盒转运机构（7）包括线性导轨（71）以及移动设置在线性导轨（71）上的若干个座体（72），条盒供给工位（1b）、开盖工位（2b）、烟包入盒工位（4b）、合盖工位（6b）和出料工位（8b）沿线性导轨（71）从前至后的方向依次分布；条盒移位保持机构为条盒提升支座（9），所述条盒提升支座（9）包括同步升降设置的两个支撑台（91），这两个支撑台（91）分别位于条盒转运机构的左、右两侧，在所述座体（72）和支撑台（91）上均设置有用于定位条盒的定位装置（90）；支撑台（91）下降则将位于支撑台（91）上的条盒转交至相应的座体上，座体托住条盒并将该条盒转运至下一工位处，该工位的支撑台上升并将座体上的条盒托起并升至设定位置，该位置即为所述包装区域。5.根据权利要求4所述的适应多规格多样式的烟包入盒包装方法，其特征在于：在条盒转运机构（7）的上方设置有支架（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，谭磊，潘学瑛，郭健，沈栋梁，金瑛华，
申请(专利权)人：新乡市鑫德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：