一种管道焊接用对接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接用对接机构，解决了现有技术中焊接之前采用人工手动的转动调节，容易造成管道的对接不精准，转动位置不够精确，从而影响整个管道焊接的质量的问题。一种管道焊接用对接机构，包括承载座，承载座的内侧一侧固定连接有第一承载环，且承载座的内侧另一侧固定连接有第二承载环，第一承载环的内侧滑动连接有第一承载管。本实用新型专利技术中提出的方式，通过第一承载管与第二承载管及其构件可以对两个所需对接的管道进行承载固定，当第一承载管进行转动，从而可以使得其中一个管道进行转动，进而改变两个管道对接的位置，从而逐步使得两个管道在焊接之后，可以充分对接。可以充分对接。可以充分对接。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用对接机构


[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道焊接用对接机构。

技术介绍

[0002]日常生活中管道的使用时较为普遍的，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在进行管道的使用过程中需要根据现场施工所需进行管道的焊接工作。
[0003]在进行管道的焊接过程中，由于在焊接时需要进行对接调节，使得两个管道找到合适的焊接位置，从而提高焊接的质量，同时我们考虑到焊接之前采用人工手动的转动调节，容易造成管道的对接不精准，转动位置不够精确，从而影响整个管道焊接的质量，显得极为不便，所以亟需一种管道焊接用对接机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管道焊接用对接机构，解决了现有技术中焊接之前采用人工手动的转动调节，容易造成管道的对接不精准，转动位置不够精确，从而影响整个管道焊接的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道焊接用对接机构，包括承载座，承载座的内侧一侧固定连接有第一承载环，且承载座的内侧另一侧固定连接有第二承载环，第一承载环的内侧滑动连接有第一承载管，且第二承载环的内侧滑动连接有第二承载管，第二承载环的顶部设有插杆，且第二承载环的顶部与第二承载管的顶部均开设有配合插杆使用的插槽，第一承载管与第二承载管的内侧上部与下部均设有夹板，且第一承载管与第二承载管的顶部与底部均通过螺栓固定连接有气缸，并且四个气缸的输出轴分别贯穿第一承载管与第二承载管的侧壁，其中气缸的延伸部分与夹板的顶部固定连接。
[0007]优选的，第一承载管的一端外侧套接有齿轮套，且承载座的内侧一侧固定连接有固定板，固定板的一侧设有转动杆，且固定板的另一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，转动杆的一端通过卡齿与齿轮套啮合连接，且转动杆的另一端贯穿固定板与驱动电机输出轴传动连接。
[0008]优选的，第一承载管与第二承载管的两侧均连接有滑块，且四个滑块均通过环形槽分别与第一承载环以及第二承载环之间滑动连接。
[0009]优选的，转动杆的一端通过轴承套贯穿固定板。
[0010]优选的，转动杆的一端上套接有齿轮盘，且齿轮盘通过卡齿与齿轮套之间啮合连接。
[0011]优选的，第二承载管上的插槽开设有若干个。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术一种管道焊接用对接机构进行使用时，首先将两个所需对接的管道的一端分别从第一承载环与第二承载环中插入，直至两个管道的接口进行基本的对接为止，同时利用夹板在气缸的带动下对两个管道进行夹持固定，当需要对管道对接的位置进行调节时，利用插杆与插槽进行插接对第二承载管中的管道进行限位，这时可以将第一承载管进行转动，从而可以使得其中一个管道进行转动，进而改变两个管道对接的位置，从而逐步使得两个管道在焊接之后，可以充分对接，相对于现有技术中焊接之前采用人工手动的转动调节，容易造成管道的对接不精准，转动位置不够精确，从而影响整个管道焊接的质量的问题，本技术中提出的方式，通过第一承载管与第二承载管及其构件可以对两个所需对接的管道进行承载固定，当第一承载管进行转动，从而可以使得其中一个管道进行转动，进而改变两个管道对接的位置，从而逐步使得两个管道在焊接之后，可以充分对接。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术第一承载环结构示意图；
[0017]图3为本技术第二承载环结构示意图。
[0018]图中：1、承载座；2、第一承载环；3、第一承载管；4、齿轮套；5、夹板；6、气缸；7、固定板；8、驱动电机；9、齿轮盘；10、第二承载环；11、第二承载管；12、插杆；13、插槽；14、滑块；15、环形槽；16、转动杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种管道焊接用对接机构，包括承载座1，承载座1的内侧一侧固定连接有第一承载环2，且承载座1的内侧另一侧固定连接有第二承载环10，第一承载环2的内侧滑动连接有第一承载管3，且第二承载环10的内侧滑动连接有第二承载管11，第二承载环10的顶部设有插杆12，且第二承载环10的顶部与第二承载管11的顶部均开设有配合插杆12使用的插槽13，第一承载管3与第二承载管11的内侧上部与下部均设有夹板5，且第一承载管3与第二承载管11的顶部与底部均通过螺栓固定连接有气缸6，并且四个气缸6的输出轴分别贯穿第一承载管3与第二承载管11的侧壁，其中气缸6的延伸部分与夹板5的顶部固定连接，具体的，通过第一承载管3与第二承载管11及其构件可以对两个所需对接的管道进行承载固定，当第一承载管3进行转动，从而可以使得其中一个管道进行转动，进而改变两个管道对接的位置，从而逐步使得两个管道在焊接之后，可以充分对接。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术一种管道焊接用对接机构进行使用时，首先将两个所需对接的管道的一端分别从第一承载环2与第二承载环10中插入，直至两个管道的接口进行基本的对接为止，同时利用夹板5在气缸6的带动下对两个管道进行夹持固定，当需要对管道对接的位置进行调节时，利用插杆12与插槽13进行插接对第二承载管11中的管道进行限位，这时可以将第一承载管3进行转动，从而可以使得其中一个管道进行转动，进而改变两个管道对接的位置，从而逐步使得两个管道在焊接之后，可以充分对接。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过第一承载管3与第二承载管11及其构件可以对两个所需对接的管道进行承载固定，当第一承载管3进行转动，从而可以使得其中一个管道进行转动，进而改变两个管道对接的位置，从而逐步使得两个管道在焊接之后，可以充分对接。
[0025]进一步的，第一承载管3的一端外侧套接有齿轮套4，且承载座1的内侧一侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧设有转动杆16，且固定板7的另一侧通过螺栓固定连接有驱动电机8，转动杆16的一端通过卡齿与齿轮套4啮合连接，且转动杆16的另一端贯穿固定板7与驱动电机8输出轴传动连接，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用对接机构，包括承载座(1)，其特征在于，所述承载座(1)的内侧一侧固定连接有第一承载环(2)，且承载座(1)的内侧另一侧固定连接有第二承载环(10)，所述第一承载环(2)的内侧滑动连接有第一承载管(3)，且第二承载环(10)的内侧滑动连接有第二承载管(11)，所述第二承载环(10)的顶部设有插杆(12)，且第二承载环(10)的顶部与第二承载管(11)的顶部均开设有配合插杆(12)使用的插槽(13)，所述第一承载管(3)与第二承载管(11)的内侧上部与下部均设有夹板(5)，且第一承载管(3)与第二承载管(11)的顶部与底部均通过螺栓固定连接有气缸(6)，并且四个气缸(6)的输出轴分别贯穿第一承载管(3)与第二承载管(11)的侧壁，其中气缸(6)的延伸部分与夹板(5)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对接机构，其特征在于，所述第一承载管(3)的一端外侧套接有齿轮套(4)，且承载座(1)的内侧一侧固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继华，孙东，
申请(专利权)人：北京皓欣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：