一种高效率灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率灌装设备，其包括输送线、灌装机构和包装瓶定位机构，灌装机构包括若干个等距排布在输送线上方的灌装头；包装瓶定位机构包括限位挡板、伸缩驱动件和定位板，限位挡板和伸缩驱动件分别固定设置在输送线上方的两侧，定位板与伸缩驱动件的输出端固定连接；定位板上沿输送线的输送方向等距开设有若干个数量与灌装头数量一致的定位槽。所述伸缩驱动件驱动定位板朝向限位挡板移动时，定位板上的若干个所述定位槽能够将对应的若干个包装瓶自动分隔开且等距排列在所述输送线上，并且能够使相邻的包装瓶的间距与相邻的灌装头的间距相等，从而能够使得若干个所述灌装头同时对若干个包装瓶进行车用尿素液的灌装，灌装效率较高。灌装效率较高。灌装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率灌装设备


[0001]本技术涉及车用尿素液灌装
，尤其涉及一种高效率灌装设备。

技术介绍

[0002]车用尿素，是SCR方案的必需添加剂。SCR系统包括尿素罐(装载柴油机尾气处理液)，SCR催化反应罐。SCR系统的运行过程是：当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出柴油机尾气处理液，柴油机尾气处理液和氮氧化物在SCR催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出。车用尿素在生产过程中，需要对车用尿素液进行灌装，灌装操作一般由灌装机完成。
[0003]申请号为200910302576.2的专利公开了一种定量灌装机，该方案中只具备一个灌装口，在灌装时只能对一个包装瓶进行灌装，灌装效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种高效率灌装设备，解决现有技术中定量灌装机只具备一个灌装口，在灌装时只能对一个包装瓶进行灌装，灌装效率较低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种高效率灌装设备,其包括：
[0006]输送线，所述输送线的宽度与车用尿素液包装瓶的外径相匹配，待灌装的包装瓶相互紧贴地在所述输送线上进行输送；
[0007]灌装机构，包括若干个等距排布在所述输送线上方的灌装头，相邻的所述灌装头的间距不小于包装瓶的外径；
[0008]包装瓶定位机构，包括限位挡板、伸缩驱动件和定位板，所述限位挡板和所述伸缩驱动件分别固定设置在所述输送线上方的两侧，所述定位板与所述伸缩驱动件的输出端固定连接；所述定位板上沿所述输送线的输送方向等距开设有若干个数量与所述灌装头数量一致的定位槽；相邻的所述定位槽的间距与相邻的所述灌装头的间距一致。
[0009]进一步的，所述输送线包括机架、活动设置在所述机架上的传送带和用于驱动所述传送带运转的步进电机。
[0010]进一步的，所述包装瓶定位机构还包括固定设置在所述机架上的支撑架，所述伸缩驱动件固定设置在所述支撑架上。
[0011]进一步的，所述包装瓶定位机构还包括若干个导向座和若干个与所述导向座一一对应的第一导向杆，所述导向座固定设置在所述支撑架上，所述导向座上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端从对应的所述导向座上的第一导向孔中活动穿过，另一端与所述定位板固定连接。
[0012]进一步的，所述灌装机构还包括灌装机本体和若干个与所述灌装头一一对应的软管，所述灌装头通过对应的所述软管与所述灌装机本体连接。
[0013]进一步的，所述灌装机构还包括升降驱动件和与所述升降驱动件输出端固定连接
的横梁，所述灌装头可拆卸地安装在所述横梁上。
[0014]进一步的，所述灌装机构还包括若干个固定座、若干个螺栓和若干个螺母，所述固定座与对应的所述灌装头固定连接，并且所述固定座上开设有若干个安装孔，所述横梁靠近所述灌装头的一侧沿其长度方向开设有T形槽，所述螺栓的尾端置于所述T形槽内，顶端依次从所述T形槽及所述安装孔中穿过后连接有所述螺母。
[0015]进一步的，所述灌装机构还包括若干个第二导向杆，所述横梁上开设有若干个与所述第二导向杆一一对应的第二导向孔，所述第二导向杆的顶端与所述灌装机本体的顶部固定连接，底端从对应的所述第二导向孔中活动穿过。
[0016]进一步的，所述定位槽为弧形槽或V形槽。
[0017]进一步的，所述定位板上相邻的所述定位槽之间形成有一尖端。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0019]所述高效率灌装设备中，所述伸缩驱动件驱动所述定位板朝向所述限位挡板移动时，所述定位板上的若干个所述定位槽能够将对应的若干个包装瓶自动分隔开且等距排列在所述输送线上，并且能够使相邻的包装瓶的间距与相邻的灌装头的间距相等，从而能够使得若干个所述灌装头同时对若干个包装瓶进行车用尿素液的灌装，灌装效率较高。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种高效率灌装设备的结构示意图；
[0021]图2是图1中局部A放大示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种高效率灌装设备，其结构如图1所示,包括输送线1、灌装机构2和包装瓶定位机构3，其中，所述输送线1的宽度与车用尿素液包装瓶100的外径相匹配，以使包装瓶100在所述输送线1上呈单排排列，待灌装的包装瓶100相互紧贴地在所述输送线1上进行输送，具体的，所述包装瓶100为圆包装瓶；所述灌装机构2包括若干个等距排布在所述输送线1上方的灌装头21，相邻的所述灌装头21的间距不小于包装瓶100的外径；所述包装瓶定位机构3包括限位挡板31、伸缩驱动件32和定位板33，所述限位挡板31和所述伸缩驱动件32分别固定设置在所述输送线1上方的两侧，所述定位板33与所述伸缩驱动件32的输出端固定连接，具体的，所述伸缩驱动件32可以为气缸、液压缸或电动推杆；所述定位板33上沿所述输送线1的输送方向等距开设有若干个数量与所述灌装头21数量一致的定位槽330，在该实施例中，所述定位槽330为弧形槽或V形槽，能够对不同外径的包装瓶100进行定位；相邻的所述定位槽330的间距与相邻的所述灌装头21的间距一致。
[0024]所述高效率灌装设备中，所述伸缩驱动件32驱动所述定位板33朝向所述限位挡板31移动时，所述定位板33上的若干个所述定位槽330能够将对应的若干个包装瓶100自动分隔开且等距排列在所述输送线1上，并且能够使相邻的包装瓶100的间距与相邻的灌装头21的间距相等，从而能够使得若干个所述灌装头21同时对若干个包装瓶100进行车用尿素液
的灌装，灌装效率较高。
[0025]需要说明的是，由于所述伸缩驱动件32驱动所述定位板33朝向所述限位挡板31移动以对若干个包装瓶100进行定位时，所述包装瓶100为空包装瓶，因此所述定位板33对包装瓶100的挤压力较小，不会使包装瓶100发生较大的形变而影响正常灌装操作。
[0026]进一步的，为了使得所述定位板33挤压包装瓶100时包装瓶能够顺利“滑入”所述定位槽330内，所述定位板上相邻的所述定位槽之间形成有一尖端。
[0027]为了确保若干个所述灌装头21能够同时有效工作，需要同时将若干个数量与所述灌装头21数量一致的空包装瓶100移动至若干个所述灌装头21下方，以及同时将若干个灌装满的包装瓶100移出至所述灌装头21下方的外侧，作为优选的实施例，所述输送线1包括机架11、活动设置在所述机架11上的传送带12和用于驱动所述传送带12运转的步进电机(图中未示出)。
[0028]可以理解的是，所述步进电机一次启动后能够带动所述传送带移动固定的距离，从而能够同时将若干个数量与所述灌装头21数量一致的空包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率灌装设备，其特征在于，包括：输送线，所述输送线的宽度与车用尿素液包装瓶的外径相匹配，待灌装的包装瓶相互紧贴地在所述输送线上进行输送；灌装机构，包括若干个等距排布在所述输送线上方的灌装头，相邻的所述灌装头的间距不小于包装瓶的外径；包装瓶定位机构，包括限位挡板、伸缩驱动件和定位板，所述限位挡板和所述伸缩驱动件分别固定设置在所述输送线上方的两侧，所述定位板与所述伸缩驱动件的输出端固定连接；所述定位板上沿所述输送线的输送方向等距开设有若干个数量与所述灌装头数量一致的定位槽；相邻的所述定位槽的间距与相邻的所述灌装头的间距一致。2.根据权利要求1所述的一种高效率灌装设备，其特征在于，所述输送线包括机架、活动设置在所述机架上的传送带和用于驱动所述传送带运转的步进电机。3.根据权利要求2所述的一种高效率灌装设备，其特征在于，所述包装瓶定位机构还包括固定设置在所述机架上的支撑架，所述伸缩驱动件固定设置在所述支撑架上。4.根据权利要求3所述的一种高效率灌装设备，其特征在于，所述包装瓶定位机构还包括若干个导向座和若干个与所述导向座一一对应的第一导向杆，所述导向座固定设置在所述支撑架上，所述导向座上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端从对应的所述导向座上的第一导向孔中活动穿过，另一端与所述定位板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张微，
申请(专利权)人：襄阳加蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：