空气喷嘴制造技术

一种空气喷嘴，轴心部(20)经由连结部(22)与筒部(12)连结，轴心部插通于筒部的顶端所具备的小径孔(16)，轴心部从筒部的顶端突出，由存在于小径孔的壁面与轴心部的外表面之间的间隙构成环状的空气喷射口(26)。间隙构成环状的空气喷射口(26)。间隙构成环状的空气喷射口(26)。

【技术实现步骤摘要】
空气喷嘴


[0001]本专利技术涉及一种以高压喷射空气的空气喷嘴。

技术介绍

[0002]以往，已知例如在制造线上对工件吹气来去除附着于工件的粉尘、碎屑、水分等异物的空气喷嘴。当在高压下使用这样的空气喷嘴时，会产生噪声。
[0003]为了降低在空气喷嘴中产生的噪声，提出了各种技术。例如，日本特公昭58
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24182号公报记载了如下这样的流体喷嘴：由编制织物构成的噪声减少部件配置于喷嘴的中央孔，并且具备将喷嘴的中央孔与外表面连接的通路。在该流体喷嘴中，在噪声减少部件的上游侧产生背压，产生沿着喷嘴的外表面流动的层状的空气流。该层状的空气流一边诱导周围空气，一边与通过喷嘴的中央孔流动的空气流合流。
[0004]根据上述流体喷嘴，由于通过喷嘴的中央孔的空气流通过噪声减少部件，因此噪声一定程度减少。另外，被层状的空气流诱导的周围空气与通过喷嘴的中央孔的空气流平滑地合流，因此噪声一定程度减少。
[0005]然而，已知当高压的空气被导入锥形喷嘴时，在喷嘴内空气成为阻塞状态，空气未膨胀至大气压就从锥形喷嘴被喷射。该不完全膨胀喷流伴随着冲击波与膨胀波交替出现的电击室构造。高压的空气从锥形喷嘴喷射时的噪声与不完全膨胀喷流密切相关。然而，着眼于不完全膨胀喷流的空气喷嘴技术尚未充分开发。日本特公昭58
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24182号公报的技术也没有考虑不完全膨胀喷流。

技术实现思路

[0006]本专利技术是以这样的事项为背景而完成的。本专利技术的目的在于提供一种在确保必要的碰撞压力的同时尽可能地降低因不完全膨胀喷流引起的噪声的空气喷嘴。
[0007]本专利技术是轴心部经由连结部与筒部连结的空气喷嘴，轴心部插通于筒部的顶端所具备的小径孔，轴心部从筒部的顶端突出，由存在于小径孔的壁面与轴心部的外表面之间的间隙构成环状的空气喷射口。
[0008]根据本专利技术所涉及的空气喷嘴，由于环状的空气喷射口由存在于筒部的小径孔的壁面与轴心部的外表面之间的间隙构成，并且轴心部从筒部的顶端突出，因此能够在确保必要的碰撞压力的同时，降低噪声。
[0009]通过参照添附的附图说明的以下的实施方式的说明而使上述目的、特征及优点更容易理解。
附图说明
[0010]图1是对本专利技术的第一实施方式所涉及的空气喷嘴以包含其轴线的平面剖切时的剖视图。
[0011]图2是从沿着空气喷嘴的轴线的方向观察图1的空气喷嘴的图。
[0012]图3是表示将图1的空气喷嘴安装于配管的状态的图。
[0013]图4A是公知的单孔喷嘴的外观图，图4B是公知的消音喷嘴的外观图。
[0014]图5是关于噪声级将本专利技术的空气喷嘴与公知的单孔喷嘴及公知的消音喷嘴比较的图表。
[0015]图6是关于碰撞压力将本专利技术的空气喷嘴与公知的单孔喷嘴及公知的消音喷嘴比较的图表。
[0016]图7是表示空气喷嘴的轴心部的轴长与噪声级的关系的图表。
[0017]图8是表示空气喷嘴的轴心部的轴长与碰撞压力的关系的图表
[0018]图9是对本专利技术的第二实施方式所涉及的空气喷嘴以包含其轴线的平面剖切时的剖视图。
[0019]图10是对本专利技术的第三实施方式所涉及的空气喷嘴以包含其轴线的平面剖切时的剖视图。
[0020]图11是表示通过单触式接头将图10的空气喷嘴安装于歧管的状态的图。
[0021]图12是对本专利技术的第四实施方式所涉及的空气喷嘴以包含其轴线的平面剖切时的剖视图。
[0022]图13是从沿着空气喷嘴的轴线的方向观察图12的空气喷嘴的图。
[0023]图14是本专利技术的第五实施方式所涉及的空气喷嘴的外观图。
[0024]图15是对图14的空气喷嘴以包含其轴线的平面剖切时的剖视图。
[0025]图16是从沿着空气喷嘴的轴线的方向观察图14的空气喷嘴的图。
[0026]图17是表示将图1的空气喷嘴应用于喷枪的例子的图。
具体实施方式
[0027](第一实施方式)
[0028]参照图1～图3对本专利技术的第一实施方式所涉及的空气喷嘴10进行说明。在以下的说明中，当使用与上下左右的方向相关的词时，为了方便进行说明，是指附图中的方向，并不限定实际的配置。
[0029]如图1所示，空气喷嘴10由筒部12、轴心部20以及连结部22构成。轴心部20具有统一的外径，并且经由圆盘状的连结部22而与筒部12连结。筒部12、轴心部20及连结部22均为金属制。连结部22与轴心部20一体地成形。圆筒状的筒部12在左端具有空气流入口14，在右端(顶端)具有小径孔16。筒部12在外周具有外螺纹部18。
[0030]轴心部20插通于筒部12的小径孔16。环状的空气喷射口26由存在于筒部12的小径孔16的壁面与轴心部20的外表面之间的间隙构成。轴心部20的左端与连结部22的中央相连。轴心部20从筒部12的右端(顶端)向外侧突出规定长度。轴心部20的顶端为平坦面。连结部22通过压入筒部12而固定于筒部12。
[0031]如图1及图2所示，连结部22具有作为空气的流路的多个贯通孔24。多个贯通孔24绕着空气喷嘴10的轴线X等角度间隔地配置。在本实施方式中，虽然配置了总计四个贯通孔24，但是贯通孔24的数量是任意的。如图3所示，空气喷嘴10使用螺母27而与用于引导高压的空气的配管28连接固定。
[0032]通过配管28流入了空气喷嘴10的空气流入口14的空气在通过连结部22的多个贯
通孔24后，从环状的空气喷射口26向大气中喷射。以规定以上的压力从空气流入口14流入的空气未膨胀至大气压就从空气喷射口26被喷射。即，以规定以上的压力从空气流入口14流入的空气作为不完全膨胀喷流从空气喷射口26被喷射。该不完全膨胀喷流被引导至轴心部20的外表面并在轴心部20的周围流动。由此，可以想见空气的振动有效地衰减、噪声降低。
[0033]连结部22中的空气的流路面积(多个贯通孔24的合计截面积)为空气喷射口26的面积的三倍以上。由此，能够充分提高从空气喷射口26喷射的空气的流速。从筒部12的右端向外侧突出的轴心部20的长度(以下，称为“轴心部20的轴长”)优选为3mm以上且15mm以下。在下文，对其理由进行描述。
[0034]接着，基于实验结果，关于空气喷嘴10的噪声级和碰撞压力，与公知的单孔喷嘴30和公知的消音喷嘴32进行比较来说明。如图4A所示，作为比较对象的单孔喷嘴30是具有单独的喷射口30a的锥形喷嘴。另外，如图4B所示，作为比较对象的消音喷嘴32是具有四个喷射口32a的喷嘴，并且四个喷射口32a绕着喷嘴的轴线等角度地配置。
[0035]使用的空气喷嘴10的轴心部20的外径为3mm。使用的空气喷嘴10的筒部12的小径孔16的内径大约为3.6mm。因此，空气喷嘴10的空气喷射口26的面积大约为4mm2。使用的单孔喷嘴30的喷射口30a的内径为2mm。另外，使用的消音喷嘴32的各喷射口32a的内径为1mm。即，设定为单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气喷嘴，该空气喷嘴(10、40、50、60、70)的轴心部(20)经由连结部(22)与筒部(12)连结，其特征在于，所述轴心部插通于所述筒部的顶端所具备的小径孔(16)，所述轴心部从所述筒部的顶端突出，由存在于所述小径孔的壁面与所述轴心部的外表面之间的间隙构成环状的空气喷射口(26)。2.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于，圆盘状的所述连结部具有成为空气的流路的多个贯通孔(24)。3.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于，所述连结部由翼部(62、72)构成，该翼部从所述轴心部的外周放射状地延伸至所述筒部的内周，所述连结部中的空气的流路由所述筒部的内表面、所述翼部的侧面以及所述轴心部的外表面划分。4.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于，从所述筒部的顶端突出的所述轴心部的长度为3mm～15mm。5.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于，与金属制的所述轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川力也，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：