本实用新型专利技术属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种深度处理丙烯酸及酯尾气的装置。所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置：包括盐水冷冻机，所述的盐水冷冻机与换热器A连接，所述的换热器A与喷淋塔连接，所述的喷淋塔与锅炉连接，所述的锅炉与换热器B连接，所述的换热器B与电加热器连接，所述的电加热器与换热器C连接，所述的换热器C与反应器连接，所述的反应器与换热器D连接，所述的换热器D与余热锅炉连接，所述的余热锅炉与换热器B连接。本实用新型专利技术提出的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，通过尾气的两部分处理，实现了尾气处理彻底，VOCs在达标排放的基础上再降一级的目的。达标排放的基础上再降一级的目的。达标排放的基础上再降一级的目的。
【技术实现步骤摘要】
深度处理丙烯酸及酯尾气的装置
[0001]本技术属于尾气处理装置
，具体涉及一种深度处理丙烯酸及酯尾气的装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸及丙烯酸酯类单体，在各个领域应用范围较为广泛，尤其是在涂料领域、胶粘剂领域以及高吸水性树脂领域，都占有重要地位，主要用于生产水溶性涂料和胶粘剂用的共聚单体，以及用于生产高吸水性树脂。丙烯酸酯可以分为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。丙烯酸甲酯的沸点较低，在工业生产中，作为尾气中的一部分，一般都是作为尾气一起和其他废处理掉，通常采用催化氧化法、冷凝法、吸收法、吸附法等等。现有技术为了充分处理其尾气往往，对某个设备进行复杂改进，但是对工艺的普适性较低。
[0003]但是通常的工艺处理后的废气仍旧很难达标，尾气的VOCS难以满足排放要求。
[0004]CN112439300A公开了一种制备丙烯酸的尾气处理系统及尾气处理方法，包括第一混合器，将压缩空气、过热丙烯、预热后的水及系统焚烧尾气充分混合；还包括第一反应器，连接所述第一混合器，用于接收经所述第一混合器输送的混合气体，并使丙烯发生反应生成丙烯醛；还包括第二反应器，连接所述第一反应器，用于接收经所述第一反应器)输送的混合气体，并使混合气体中的丙烯醛发生反应生成丙烯酸；还包括催化焚烧反应器，接收除丙烯酸以外的尾气，对尾气进行焚烧处理；以及尾气处理单元，连接所述催化焚烧反应器，用于处理由所述催化焚烧反应器中焚烧产生的尾气，并将处理后的尾气输送至所述第一混合器再次利用。
[0005]CN112755669A公开了一种丙烯酸过滤器尾气回收处理装置，在过滤器上设置有排气管，在排气管上设置有排气阀，在排气管的端部设置有排气头，所述排气头为半球状，在排气头内部设置有通气孔；还包括排气罩，所述排气罩包括碗状的罩头，在罩头上部通过管路与尾气处理装置相连通，罩头下部设置有裙状的罩体，罩头外部设置有与移动装置相配合的移动座。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，通过尾气的两部分处理，实现了尾气处理彻底，VOCs在达标排放的基础上再降一级的目的。
[0007]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0008]所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置：包括盐水冷冻机，所述的盐水冷冻机与换热器A连接，所述的换热器A与喷淋塔连接，所述的喷淋塔与锅炉连接，所述的锅炉与换热器B连接，所述的换热器B与电加热器连接，所述的电加热器与换热器C连接，所述的换热器C与反应器连接，所述的反应器与换热器D连接，所述的换热器D与余热锅炉连接，所述的余热锅炉与换热器B连接。
[0009]优选的，所述的盐水冷冻机上设置有进气管线。
[0010]优选的，所述的盐水冷冻机与储液池连接。
[0011]优选的，所述的换热器A与喷淋塔之间设置有水环真空泵。
[0012]优选的，所述的喷淋塔与锅炉之间设置有阀门和阻燃器。
[0013]优选的，所述的阀门为止回阀。
[0014]优选的，所述的锅炉与盐水冷冻机连接。
[0015]优选的，所述的换热器B与烟筒连接。
[0016]优选的，所述的喷淋塔上设置有喷淋池，喷淋池内装有碱液。
[0017]本技术的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，在工作时，废气首先经过盐水冷冻机，冷却后，单体甲基丙烯酸甲酯冷凝出来，收率高；然后依次经过换热器升温，水循环真空泵后，进入喷淋塔，洗去粉尘和酸性气体，然后剩余废气进入锅炉进行一次燃烧，进入换热器B预热，经电加热器升温，然后进入反应器充分反应，经过换热器D过热蒸汽，经余热锅炉回收剩余热量，经换热器B预热废气，经烟囱排放。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，设置有盐水冷冻机，回收效率高。
[0020](2)本技术所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，设置有电加热器，提高废燃反应器入口温度，从而提高反应器整体温度，废气焚烧能够更加彻底，VOCs数据更低。
附图说明
[0021]图1是本技术的丙烯酸及酯的尾气处理装置的示意图；
[0022]1、盐水冷冻机；2、储液池；3、换热器A；4、水环真空泵；5、喷淋塔；6、喷淋池；7、阀门；8、阻燃器；9、锅炉；10、换热器B；11、烟筒；12、余热锅炉；13、电加热器；14、换热器C；15、反应器；16、换热器D；17、进气管线。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1所示，本技术所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置：包括盐水冷冻机1，所述的盐水冷冻机1与换热器A3连接，所述的换热器A3与喷淋塔5连接，所述的喷淋塔5与锅炉9连接，所述的锅炉9与换热器B10连接，所述的换热器B10与电加热器13连接，所述的电加热器13与换热器C14连接，所述的换热器C14与反应器15连接，所述的反应器15与换热器D16连接，所述的换热器D16与余热锅炉12连接，所述的余热锅炉12与换热器B10连接。
[0025]所述的盐水冷冻机1上设置有进气管线17。
[0026]所述的盐水冷冻机1与储液池2连接。
[0027]所述的换热器A3与喷淋塔5之间设置有水环真空泵4。
[0028]所述的喷淋塔5与锅炉9之间设置有阀门7和阻燃器8。
[0029]所述的阀门7为止回阀。
[0030]所述的锅炉9与盐水冷冻机1连接。
[0031]所述的换热器B10与烟筒11连接。
[0032]所述的喷淋塔5上设置有喷淋池6，喷淋池6内装有碱液。
[0033]本技术的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，在工作时，废气首先经过盐水冷冻机1，冷却后，单体甲基丙烯酸甲酯冷凝出来，收率高；然后依次经过换热器升温，水循环真空泵后，进入喷淋塔5，洗去粉尘和酸性气体，然后剩余废气进入锅炉9进行一次燃烧，进入换热器B10预热，经电加热器13升温，然后进入反应器15充分反应，经过换热器D16过热蒸汽，经余热锅炉12回收剩余热量，经换热器B10预热废气，经烟囱11排放。
[0034]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，其特征在于：包括盐水冷冻机(1)，所述的盐水冷冻机(1)与换热器A(3)连接，所述的换热器A(3)与喷淋塔(5)连接，所述的喷淋塔(5)与锅炉(9)连接，所述的锅炉(9)与换热器B(10)连接，所述的换热器B(10)与电加热器(13)连接，所述的电加热器(13)与换热器C(14)连接，所述的换热器C(14)与反应器(15)连接，所述的反应器(15)与换热器D(16)连接，所述的换热器D(16)与余热锅炉(12)连接，所述的余热锅炉(12)与换热器B(10)连接。2.根据权利要求1所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，其特征在于：所述的盐水冷冻机(1)上设置有进气管线(17)。3.根据权利要求2所述的深度处理丙烯酸及酯尾气的装置，其特征在于：所述的盐水冷冻机(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广斌，张兴圣，张举，郑哲，王东富，
申请(专利权)人：山东开泰石化丙烯酸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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