一种安全防爆渣浆泵制造技术

本发明专利技术提供了一种安全防爆渣浆泵，属于渣浆泵技术领域。安全防爆渣浆泵包括泵体、防爆柱、释放环和密封件，泵体具有泵壳和设在泵壳内的蜗壳，泵壳上设有第一泄压孔，蜗壳上设有第二泄压孔，且第一泄压孔与第二泄压孔对齐；防爆柱插设在第一泄压孔和第二泄压孔中；释放环卡设在泵壳和蜗壳之间，且套设在防爆柱中部，并与防爆柱固定连接；密封件设在释放环或防爆柱上，以至少对第一泄压孔进行密封。本发明专利技术在正常运行时，防爆柱、释放环和密封件将泄压通道封堵上；而在泵体内压过大时，释放环与防爆柱断裂使泄压通道打开，能使蜗壳内直接向外泄压，泄压及时无延迟，时效性比较高，而且在渣浆泵长期运行中也不会受到震动、堵塞等影响，十分可靠。十分可靠。十分可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种安全防爆渣浆泵


[0001]本专利技术属于渣浆泵
，更具体地说，是涉及一种安全防爆渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵是一种能够泵送含有固体颗粒的液体的离心泵，一般用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，属于料液或废液输送的关键部件。由于输送的液体中含有固体颗粒，因此渣浆泵在使用过程可能存在进水管或出水管堵塞的情况，如果不能及时泄压，会导致泵内压力急剧升高，易造成泵件快速磨损损坏等情况，严重时甚至会产生爆炸、管路崩裂等事故。
[0003]为了防止上述情况的发生，目前，渣浆泵的防爆一般采用以下两种方式：一是通过在泵壳上朝向传动轴一侧的密封环上设置泄压阀的方式进行泄压，二是通过在泵壳上增设内压监测设备，并根据内压监测设备的反馈停机。但是这两种方式仍然存在泄压不及时可能。针对前者，渣浆泵的壳体一般是由内部的蜗壳和外部的泵壳构成，泄压阀设在泵壳的密封环上非常容易积累固体颗粒等杂质，所以非常容易被堵塞，而且蜗壳与泵壳之间的渗漏通道非常小，仅依靠渗漏的液体进行泄压，泄压的能力非常有限；而针对后者，虽然停机泄压是最为有效的办法，但是其控制速度受到传感器及处理器的灵敏度和稳定性的影响，而渣浆泵的运行环境通常比较恶劣，运行震动非常大，长期运行使得传感器、处理器及线路容易老化失效。
[0004]因此有必要提供一种采用新的泄压方式的渣浆泵，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种安全防爆渣浆泵，以解决现有技术中存在的渣浆泵防爆方式存在泄压不及时的可能的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种安全防爆渣浆泵，包括泵体、防爆柱、释放环和密封件，泵体具有泵壳和设在泵壳内的蜗壳，泵壳上设有第一泄压孔，蜗壳上设有第二泄压孔，且第一泄压孔与第二泄压孔对齐；防爆柱插设在第一泄压孔和第二泄压孔中；释放环卡设在泵壳和蜗壳之间，且套设在防爆柱中部，并与防爆柱固定连接；密封件设在释放环或防爆柱上，以至少对第一泄压孔进行密封。
[0007]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，释放环和密封件为分体结构或一体结构；防爆柱与释放环为一体成型结构或分体结构。
[0008]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，密封件包括位于释放环两侧的密封圈；释放环与防爆柱的连接处设有凹陷槽。
[0009]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，第一泄压孔外部设有防护罩，防护罩至少部分遮挡第一泄压孔。
[0010]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，防护罩包括安装座、抗冲击壳体和反冲导板，安装座与泵壳连接，抗冲击壳体设在安装座上，且罩设在第一泄压孔外部，抗冲
击壳体侧部设有排出口，反冲导板设在排出口内，且向内倾斜设置。
[0011]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，抗冲击壳体顶部内侧设有缓冲胶壳，缓冲胶壳朝向第一泄压孔的一侧设有防护板，缓冲胶壳内部设有腔体，腔体内设有粘稠流体和冲击球。
[0012]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，防爆柱为锥台状结构，且位于第一泄压孔的一端直径大于第二泄压孔的直径，第二泄压孔的形状与防爆柱的形状配合。
[0013]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，第一泄压孔为倒锥形孔，倒锥形孔朝向第二泄压孔的一端的直径大于背向第二泄压孔的一端的直径，且倒锥形孔朝向第二泄压孔的一端的直径小于释放环的外径，密封件包括填充在第一泄压孔与防爆柱之间的占位胶套；占位胶套为帽状结构，且套设在防爆柱位于第一泄压孔内的一端；防爆柱位于第一泄压孔内的一端与占位胶套通过粘接和或凹凸结构连接。
[0014]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，第二泄压孔位于蜗壳一侧的上部。
[0015]结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，防爆柱位于第二泄压孔内的一端设有耐磨结构，耐磨结构为与耐磨构件连接复合形成的结构或经淬火处理形成的结构。
[0016]本专利技术提供的安全防爆渣浆泵的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过泵体上第一泄压孔和第二泄压孔以及防爆柱、释放环和密封件的配合，使得直接在泵壳和蜗壳上形成泄压通道，在正常运行时，防爆柱、释放环和密封件将泄压通道封堵上，而在泵体内压过大时，释放环与防爆柱断裂，使得泄压通道打开，能使蜗壳内直接向外泄压，泄压及时无延迟，时效性比较高，而且在渣浆泵长期运行中也不会受到震动、堵塞等影响，十分可靠。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一种实施例提供的安全防爆渣浆泵的剖面结构示意图；图2为本专利技术一种实施例提供的安全防爆渣浆泵的防爆柱和释放环部位的结构示意图；图3为本专利技术另一种实施例提供的安全防爆渣浆泵的防爆柱和防护罩部位的剖视结构示意图，图中箭头表示液体流向。
[0019]其中，图中各附图标记如下：10、泵壳；11、第一泄压孔；20、蜗壳；21、第二泄压孔；30、防爆柱；40、释放环；41、凹陷槽；51、密封圈；52、占位胶套；61、安装座；62、抗冲击壳体；63、反冲导板；64、排出口；65、缓冲胶壳；66、防护板；67、粘稠流体；68、冲击球。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要进一步说明的是，本专利技术的附图和实施方式主要对本专利技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本专利技术的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
[0022]当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全防爆渣浆泵，其特征在于，包括：泵体，具有泵壳（10）和设在所述泵壳（10）内的蜗壳（20），所述泵壳（10）上设有第一泄压孔（11），所述蜗壳（20）上设有第二泄压孔（21），且所述第一泄压孔（11）与所述第二泄压孔（21）对齐；防爆柱（30），插设在所述第一泄压孔（11）和所述第二泄压孔（21）中；释放环（40），卡设在所述泵壳（10）和所述蜗壳（20）之间，且套设在所述防爆柱（30）中部，并与所述防爆柱（30）固定连接；密封件，设在所述释放环（40）或所述防爆柱（30）上，以至少对第一泄压孔（11）进行密封。2.如权利要求1所述的安全防爆渣浆泵，其特征在于：所述释放环（40）和所述密封件为分体结构或一体结构；所述防爆柱（30）与所述释放环（40）为一体成型结构或分体结构。3.如权利要求1所述的安全防爆渣浆泵，其特征在于：所述密封件包括位于所述释放环（40）两侧的密封圈（51）；所述释放环（40）与所述防爆柱（30）的连接处设有凹陷槽（41）。4.如权利要求1所述的安全防爆渣浆泵，其特征在于：所述第一泄压孔（11）外部设有防护罩，所述防护罩至少部分遮挡所述第一泄压孔（11）。5.如权利要求4所述的安全防爆渣浆泵，其特征在于：所述防护罩包括安装座（61）、抗冲击壳体（62）和反冲导板（63），所述安装座（61）与所述泵壳（10）连接，所述抗冲击壳体（62）设在所述安装座（61）上，且罩设在所述第一泄压孔（11）外部，所述抗冲击壳体（62）侧部设有排出口（64），所述反冲导板（63）设在所述排出口（64...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚超，王瑞乾，
申请(专利权)人：高邑县浩瀚金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：