贴胶装置制造方法及图纸

本申请涉及打包机械技术领域，尤其涉及一种贴胶装置，包括：胶纸转盘、胶纸托板、切断装置、夹带装置和吸带装置。胶纸转盘转动连接在机架上，缠绕有胶纸的胶纸圈套设在胶纸转盘上。胶纸托板固定设置在机架上，胶纸从胶纸转盘上拉出后贴附在胶纸托板的底面上。夹带移动装置能带动夹带装置在第一位置和第二位置之间移动。吸带移动装置能带动吸带装置在第一位置和第二位置之间移动。提前放好待贴胶的包装袋后，夹带装置夹取胶纸后将胶纸拉至吸带装置下方。吸带装置将胶纸吸取后，切断装置将胶纸切断。吸带装置吸取胶纸移动至包装袋处完成粘贴。相对于人工粘贴胶纸，无需考虑疲劳问题，工作效率更高，且可以更加精准地将胶纸粘贴到位，误差较小。误差较小。误差较小。

【技术实现步骤摘要】
贴胶装置


[0001]本申请涉及包装机械
，更具体地说，涉及一种贴胶装置。

技术介绍

[0002]随着电商的兴起，服装行业迎来了重大的变革，低廉的价格带来了巨大的销量。在服装生产过程中，需要将衣服装入包装袋后对包装袋粘贴胶纸而将包装袋密封。
[0003]现有的贴胶方式均采用人工粘贴胶纸，工作效率较低，在粘贴时人工难以对胶纸粘的贴位置精准把控，因此难以将胶纸粘贴到位。在销量激增的环境下，激增的工作量使得人工更加难以保证粘贴胶纸的精准度和工作效率。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种贴胶装置，其能够解决人工粘贴胶纸精准度差和效率低的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]本申请提供了一种贴胶装置，包括：
[0006]胶纸转盘，转动连接在机架上，缠绕有胶纸的胶纸圈套设在所述胶纸转盘上；
[0007]胶纸托板，固定设置在所述机架上，所述胶纸从所述胶纸转盘上拉出后贴附在所述胶纸托板的底面上；
[0008]切断装置，能将所述胶纸在所述胶纸托板远离所述胶纸转盘的一侧切断；
[0009]夹带装置，用于夹取所述胶纸，夹带移动装置能带动所述夹带装置在第一位置和第二位置之间移动，所述夹带装置在第二位置时位于所述胶纸托板处并能夹紧所述胶纸；
[0010]吸带装置，用于吸取所述胶纸，吸带移动装置能带动所述吸带装置在第一位置和第二位置之间移动，所述吸带装置在第一位置时位于所述胶纸托板远离所述胶纸转盘的一侧并能吸取所述胶纸，所述吸带装置位于第二位置时所述胶纸贴附在目标处。
[0011]可选地，还包括：
[0012]固定架，固定设置在所述机架上；
[0013]张紧架，转动连接在所述机架上，所述胶纸绕过所述张紧架，所述张紧架通过弹性件连接所述固定架。
[0014]可选地，还包括：
[0015]第一张紧轮，转动连接在所述机架上；
[0016]第二张紧轮，转动连接在所述机架上，所述胶纸依次绕过所述第二张紧轮和所述第一张紧轮，所述第二张紧轮和所述第一张紧轮分别位于所述胶纸的两侧，所述胶纸托板和所述第一张紧轮分别位于所述胶纸的两侧。
[0017]可选地，还包括：
[0018]第三张紧轮，转动连接在所述机架上，所述胶纸依次绕过所述第三张紧轮、所述第二张紧轮和所述第一张紧轮，所述第三张紧轮和所述第二张紧轮位于所述胶纸的同一侧。
[0019]可选地，还包括：
[0020]风管，所述风管的第一端与气源连通，所述风管的第二端位于所述胶纸托板的下方，所述胶纸在所述风管和所述胶纸托板之间穿过。
[0021]可选地，夹带移动装置包括：
[0022]支板，转动连接在所述机架上，所述夹带装置固定连接在所述支板上；
[0023]第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆与所述支板铰接，所述夹带装置能跟随所述支板在第一位置和第二位置之间移动。
[0024]可选地，所述吸带移动装置包括：
[0025]升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在所述支板上，所述吸带装置固定设置在所述升降气缸的活塞杆上，所述吸带装置能跟随所述升降气缸的活塞杆在第一位置和第二位置之间移动。
[0026]可选地，还包括：
[0027]缓冲装置，固定设置在所述机架上，所述夹带装置从第一位置移动至第二位置时，所述支板抵在所述缓冲装置上。
[0028]可选地，所述切断装置包括：
[0029]支架，可转动地连接在所述机架上；
[0030]第二气缸，所述第二气缸的缸体固定连接在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆与所述支架连接；
[0031]切刀，固定设置所述支架上，所述切刀能跟随所述支架在第一位置和第二位置之间移动，所述切刀位于第二位置时切断所述胶纸。
[0032]可选地，所述胶纸转盘包括：
[0033]转盘，转动设置在所述机架上，所述胶纸圈能套设在所述转盘上；
[0034]顶杆，可移动地连接在所述转盘的端面上，所述顶杆能沿所述转盘的径向移动；
[0035]锁止结构，设置在所述转盘的端面上，所述锁止结构能固定所述顶杆。
[0036]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0037]本申请提供的一种贴胶装置，提前放好待贴胶的包装袋后，夹带装置夹取胶纸后将胶纸拉至吸带装置下方。吸带装置将胶纸吸取后，切断装置将胶纸切断。吸带装置吸取胶纸移动至包装袋处完成粘贴。相对于人工粘贴胶纸，无需考虑疲劳问题，工作效率更高，且可以更加精准地将胶纸粘贴到位，误差较小。
[0038]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0039]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是根据一些示例性实施例示出的贴胶装置的正视图；
[0042]图2是根据一些示例性实施例示出的贴胶装置的轴侧图；
[0043]图3是根据一些示例性实施例示出的夹带装置处于第二位置的示意图；
[0044]图4是根据一些示例性实施例示出的吸带装置处于第二位置的示意图；
[0045]图5是根据一些示例性实施例示出的本贴胶装置的后视图。
[0046]图中：1、胶纸转盘；101、转盘；102、顶杆；103、锁止结构；2、机架；3、胶纸托板；4、切断装置；41、支架；42、第二气缸；43、切刀；5、夹带装置；6、吸带装置；7、固定架；8、张紧架；9、弹性件；10、第一张紧轮；11、第二张紧轮；12、第三张紧轮；13、风管；14、缓冲装置；15、支板；16、第一气缸；17、升降气缸。
具体实施方式
[0047]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0048]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0049]以下，参照附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：胶纸转盘(1)，转动连接在机架(2)上，缠绕有胶纸的胶纸圈套设在所述胶纸转盘(1)上；胶纸托板(3)，固定设置在所述机架(2)上，所述胶纸从所述胶纸转盘(1)上拉出后贴附在所述胶纸托板(3)的底面上；切断装置(4)，能将所述胶纸在所述胶纸托板(3)远离所述胶纸转盘(1)的一侧切断；夹带装置(5)，用于夹取所述胶纸，夹带移动装置能带动所述夹带装置(5)在第一位置和第二位置之间移动，所述夹带装置(5)在第二位置时位于所述胶纸托板(3)处并能夹紧所述胶纸；吸带装置(6)，用于吸取所述胶纸，吸带移动装置能带动所述吸带装置(6)在第一位置和第二位置之间移动，所述吸带装置(6)在第一位置时位于所述胶纸托板(3)远离所述胶纸转盘(1)的一侧并能吸取所述胶纸，所述吸带装置(6)位于第二位置时所述胶纸贴附在目标处。2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，还包括：固定架(7)，固定设置在所述机架(2)上；张紧架(8)，转动连接在所述机架(2)上，所述胶纸绕过所述张紧架(8)，所述张紧架(8)通过弹性件(9)连接所述固定架(7)。3.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，还包括：第一张紧轮(10)，转动连接在所述机架(2)上；第二张紧轮(11)，转动连接在所述机架(2)上，所述胶纸依次绕过所述第二张紧轮(11)和所述第一张紧轮(10)，所述第二张紧轮(11)和所述第一张紧轮(10)分别位于所述胶纸的两侧，所述胶纸托板(3)和所述第一张紧轮(10)分别位于所述胶纸的两侧。4.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于，还包括：第三张紧轮(12)，转动连接在所述机架(2)上，所述胶纸依次绕过所述第三张紧轮(12)、所述第二张紧轮(11)和所述第一张紧轮(10)，所述第三张紧轮(12)和所述第二张紧轮(11)位于所述胶纸的同一侧。5.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，还包括：风管(13)，所述风管(13)的第一端与气源连通，所述风管(13)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，张祖文，
申请(专利权)人：深圳市领创自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：