本实用新型专利技术公开了一种废气处理用脱硫脱硝装置，包括进气筒、出气筒、净化件、混合件和封闭框，进气筒和出气筒对称设置，净化件中净化箱框的内部沿水平方向依次竖直固定有多块挡板，且净化箱框内部多块挡板横向依次与净化箱框内壁上下两端面存在通槽，且多块挡板朝向进气筒的竖直端面上均固定有用于导入脱硫剂和脱硝剂的喷杆。本实用新型专利技术克服现有现有脱硝剂和脱硫剂单一雾化区域与烟气反应，部分烟气不能与雾化后的脱硫剂和脱硝剂进反应，直接排出烟气中存在硫氧化物和氮氧化物，导致烟气的脱硫脱硝废气处理效果差，排出的烟气达不到排放标准的问题。放标准的问题。放标准的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废气处理用脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种废气处理用脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]燃煤产生的烟气中含有大量的硫氧化物和氮氧化物，是对空气污染的重要污染源，现有处理燃煤产生的烟气主要通过将烟气通入到雾化后的脱硫剂和脱硝剂中，通过单一雾化后的脱硫剂和脱硝剂与烟气中的硫氧化物和氮氧化物反应，处理净化燃煤产生的烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
[0003]但是通过将脱硝剂和脱硫剂单一雾化区域与烟气反应，在烟气通过单一雾化后的脱硫剂和脱硝剂区域时通过的烟气流通量不同，含有的硫氧化物和氮氧化物含量也不同，单一雾化后的脱硫剂和脱硝剂恒定的情况下，仍有部分烟气不能与雾化后的脱硫剂和脱硝剂进反应，直接排出烟气中存在硫氧化物和氮氧化物，导致烟气的脱硫脱硝废气处理效果差，排出的烟气达不到排放标准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废气处理用脱硫脱硝装置，旨在改善现有脱硝剂和脱硫剂单一雾化区域与烟气反应，部分烟气不能与雾化后的脱硫剂和脱硝剂进反应，直接排出烟气中存在硫氧化物和氮氧化物，导致烟气的脱硫脱硝废气处理效果差，排出的烟气达不到排放标准的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种废气处理用脱硫脱硝装置，包括进气筒、出气筒、净化件、混合件和封闭框，进气筒和出气筒对称设置，且进气筒和出气筒之间连通设置有净化件、混合件和封闭框，且净化件、混合件和封闭框从进气筒到出气筒的水平方向依次设置，净化件包括净化箱框和挡板，净化箱框的内部沿水平方向依次竖直固定有多块挡板，且净化箱框内部多块挡板横向依次与净化箱框内壁上下两端面存在通槽，且多块挡板朝向进气筒的竖直端面上均固定有用于导入脱硫剂和脱硝剂的喷杆。
[0007]进一步的，多块挡板与净化箱框内壁之间的通槽中均竖直固定有支架，且支架中水平固定有吸附剂。
[0008]进一步的，混合件包括混合框，混合框中竖直设置有搅拌筒，且搅拌筒的两端均转动贯穿连接在混合框的上下两端，搅拌筒的外壁上均匀设置有多个喷嘴，且搅拌筒的外壁上竖直固定有搅拌片。
[0009]进一步的，混合框的底端固定有电机，且电机输出端与搅拌筒的一端连接。
[0010]进一步的，搅拌筒的另一端通过密封轴承连通有进液管，且进液管与外部脱硫剂和脱硝剂供液管连通。
[0011]进一步的，混合框外部安装有控制器和用于检测混合框内部烟气硫硝氧化物浓度
的浓度检测仪，且控制器的输入端通过导线与浓度检测仪输出端连接。
[0012]进一步的，封闭框中竖直滑动贯穿顶面安装有封板，且封闭框的底面上竖直固定有液压杆，且液压杆的输出端连接在封板的底面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、使用中通过进气筒导入的烟气，依次通过净化箱框与多块挡板之间的通槽流向出气筒，在多块挡板的导向下，烟气呈S型流动，依次经过多块挡板上的喷杆喷出雾化的脱硫剂和脱硝剂，设置了烟气与雾化的脱硫剂和脱硝剂多处接触反应区间，从而有效处理了烟气中硫氧化物和氮氧化物，保证了烟气的脱硫脱硝废气处理效果；
[0015]2、使用中浓度检测仪检测混合框中烟气中硫硝氧化物浓度数据传输到控制器中，控制器处理后控制液压杆工作，当烟气中硫硝氧化物浓度数据达到排放标准时，控制器控制液压杆开关闭合液压杆推动封板滑出封闭框，烟气从出气筒中排出，反之烟气中硫硝氧化物浓度数据没有达到排放标准时，控制器控制液压杆开关断开，液压杆推动封板滑入封闭框，烟气无法出气筒中排出，烟气继续在混合框中反应净化处理，从而保证排出的烟气达到排放标准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的分解结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中净化件在分解状态下的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中混合件在分解状态下的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例中封闭框在分解状态下的结构示意图。
[0022]图中：1、进气筒；2、出气筒；3、净化件；31、净化箱框；32、挡板；33、喷杆；34、支架；35、吸附剂；4、混合件；41、混合框；42、搅拌筒；421、喷嘴；422、进液管；43、电机；44、控制器；45、浓度检测仪；5、封闭框；51、封板；52、液压杆。
实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种废气处理用脱硫脱硝装置，包括进气筒
1、出气筒2、净化件3、混合件4和封闭框5，进气筒1和出气筒2对称设置，且进气筒1和出气筒2之间连通设置有净化件3、混合件4和封闭框5，且净化件3、混合件4和封闭框5从进气筒1到出气筒2的水平方向依次设置，净化件3包括净化箱框31和挡板32，净化箱框31的内部沿水平方向依次竖直固定有多块挡板32，且净化箱框31内部多块挡板32横向依次与净化箱框31内壁上下两端面存在通槽，且多块挡板32朝向进气筒1的竖直端面上均固定有用于导入脱硫剂和脱硝剂的喷杆33，使用中通过进气筒1导入的烟气，依次通过净化箱框31与多块挡板32之间的通槽流向出气筒2，在多块挡板32的导向下，烟气呈S型流动，依次经过多块挡板32上的喷杆33喷出雾化的脱硫剂和脱硝剂，设置了烟气与雾化的脱硫剂和脱硝剂多处接触反应区间，从而有效处理了烟气中硫氧化物和氮氧化物，保证了烟气的脱硫脱硝废气处理效果。
[0025]请参阅图3，多块挡板32与净化箱框31内壁之间的通槽中均竖直固定有支架34，且支架34中水平固定有吸附剂35，吸附剂35采用浸润有脱硫剂和脱硝剂的棉块，烟气经过接触棉块与内部的硫氧化物和氮氧化物反应净化，进一步提高对烟气中硫氧化物和氮氧化物处理效果。
[0026]请参阅图4，混合件4包括混合框41，混合框41中竖直设置有搅拌筒42，且搅拌筒42的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理用脱硫脱硝装置，其特征在于，包括进气筒（1）、出气筒（2）、净化件（3）、混合件（4）和封闭框（5），所述进气筒（1）和出气筒（2）对称设置，且进气筒（1）和出气筒（2）之间连通设置有净化件（3）、混合件（4）和封闭框（5），且净化件（3）、混合件（4）和封闭框（5）从进气筒（1）到出气筒（2）的水平方向依次设置，所述净化件（3）包括净化箱框（31）和挡板（32），所述净化箱框（31）的内部沿水平方向依次竖直固定有多块挡板（32），且净化箱框（31）内部多块挡板（32）横向依次与净化箱框（31）内壁上下两端面存在通槽，且多块挡板（32）朝向进气筒（1）的竖直端面上均固定有用于导入脱硫剂和脱硝剂的喷杆（33）。2.根据权利要求1所述的一种废气处理用脱硫脱硝装置，其特征在于，所述多块挡板（32）与净化箱框（31）内壁之间的通槽中均竖直固定有支架（34），且支架（34）中水平固定有吸附剂（35）。3.根据权利要求1所述的一种废气处理用脱硫脱硝装置，其特征在于，所述混合件（4）包括混合框（41），所述混合框（41）中竖直设置有搅拌筒（42），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏程，
申请(专利权)人：新疆鑫磊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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