本实用新型专利技术公开了一种原子灰精准配料研磨装置，包括研磨箱、进料管道和出料管道，所述研磨箱两侧顶端对接有进料管道，且研磨箱底端两侧对接有出料管道，并且研磨箱顶端中部对接有保护罩，所述研磨箱内部设置有研磨机构。该原子灰精准配料研磨装置使用时，通过研磨机构在研磨箱内形成三个研磨旋涡，继而加速配料的研磨速度，缩短研磨周期，直至将原料研磨成粉末，从而起到便于提升研磨效率的作用，通过辅助机构将进料管道内分隔成六个空间，缓解进料压力防止一次进料过多造成堵塞，且方便人们吊运移动研磨箱，从而在原子灰精准配料研磨装置使用时，起到便于防堵塞和吊运的作用。起到便于防堵塞和吊运的作用。起到便于防堵塞和吊运的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种原子灰精准配料研磨装置
[0001]本技术涉及配料研磨装置
，具体为一种原子灰精准配料研磨装置。
技术介绍
[0002]原子灰是一种高分子材料，由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用，而原子灰生产过程中，常常需要使用研磨装置将原子灰的配料研磨成粉末来进行下一步操作。
[0003]原子灰精准配料研磨装置使用时，先通过进料管道向研磨箱内倒入原料，接着通过，当研磨箱将原料研磨成粉末，接着通过出料管道排出研磨箱，进而完成原子灰配料的研磨，但研磨箱内的研磨机构大多是通过单向旋转来研磨原料，这种研磨原料的方式研磨速度较慢，研磨时间过长，进而导致原子灰配料的研磨周期增长，从而影响原子灰精准配料研磨装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种原子灰精准配料研磨装置，以解决上述
技术介绍
原子灰精准配料研磨装置使用时，研磨速度较慢，研磨时间过长，进而导致原子灰配料的研磨周期增长，从而无法满足人们的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原子灰精准配料研磨装置，包括研磨箱、进料管道和出料管道，所述研磨箱两侧顶端对接有进料管道，且研磨箱底端两侧对接有出料管道，并且研磨箱顶端中部对接有保护罩，所述研磨箱内部设置有研磨机构，且研磨机构包括第一电机、旋转柱、第一传动齿轮、第二传动齿轮、旋转杆和研磨刀片，所述保护罩内部对接有第一电机。
[0006]优选的，所述第一电机输出端对接有旋转柱，且旋转柱靠近第一电机的一侧外壁套接有第一传动齿轮。
[0007]优选的，所述第一传动齿轮外壁啮合连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮内部对接有旋转杆。
[0008]优选的，所述旋转杆外壁套接有研磨刀片，所述研磨箱中部活动连接有观察窗。
[0009]优选的，所述研磨刀片等间隔分布在旋转杆上，所述第二传动齿轮等夹角分布在第一传动齿轮上。
[0010]优选的，所述研磨箱顶端设置有辅助机构，且辅助机构包括连接座、吊环、插销、第二电机、导向板和支撑台，所述研磨箱顶端两侧对接有连接座。
[0011]优选的，所述连接座内部螺纹连接有吊环，且连接座中部贯穿连接有插销。
[0012]优选的，所述进料管道内部对接有第二电机，且第二电机输出端对接有导向板，并且第二电机底端对接有支撑台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原子灰精准配料研磨装置使用时，
通过研磨机构在研磨箱内形成三个研磨旋涡，继而加速配料的研磨速度，缩短研磨周期，直至将原料研磨成粉末，从而起到便于提升研磨效率的作用，通过辅助机构将进料管道内分隔成六个空间，缓解进料压力防止一次进料过多造成堵塞，且方便人们吊运移动研磨箱，从而在原子灰精准配料研磨装置使用时，起到便于防堵塞和吊运的作用。
[0014]1、原子灰生产过程中，因为配料颗粒过大需要研磨装置将其研磨成粉末时，先启动第一电机带动旋转柱正转和第一传动齿轮转动，接着第一传动齿轮正转带动第二传动齿轮反转，第二传动齿轮反转通过旋转杆带动研磨刀片反向旋转，进而在研磨箱内形成三个研磨旋涡，继而加速配料的研磨速度，缩短研磨周期，从而在原子灰精准配料研磨装置使用时，起到便于提升研磨效率的作用；
[0015]2、原子灰生产过程中，因为配料颗粒过大通过研磨装置进行研磨的过程中，通过进料管道进料时，先启动第二电机带动导向板转动，继而缓解进料压力防止进料过多造成堵塞，通过将将插销贯穿连接吊环和连接座，再将吊钩与吊环对接，方便人们吊运移动研磨箱，从而在原子灰精准配料研磨装置使用时，起到便于防堵塞和吊运的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术第一传动齿轮主视结构示意图；
[0019]图4为本技术第二传动齿轮俯视剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术辅助机构主视剖切结构示意图；
[0021]图6为本技术导向板主视剖切结构示意图。
[0022]图中：1、研磨箱；2、进料管道；3、出料管道；4、保护罩；5、研磨机构；51、第一电机；52、旋转柱；53、第一传动齿轮；54、第二传动齿轮；55、旋转杆；56、研磨刀片；6、辅助机构；61、连接座；62、吊环；63、插销；64、第二电机；65、导向板；66、支撑台；7、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，图2，图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种原子灰精准配料研磨装置，包括研磨箱1、进料管道2和出料管道3，研磨箱1两侧顶端对接有进料管道2，且研磨箱1底端两侧对接有出料管道3，并且研磨箱1顶端中部对接有保护罩4，研磨箱1内部设置有研磨机构5，且研磨机构5包括第一电机51、旋转柱52、第一传动齿轮53、第二传动齿轮54、旋转杆55和研磨刀片56，保护罩4内部对接有第一电机51；第一电机51输出端对接有旋转柱52，且旋转柱52靠近第一电机51的一侧外壁套接有第一传动齿轮53；第一传动齿轮53外壁啮合连接有第二传动齿轮54，且第二传动齿轮54内部对接有旋转杆55；旋转杆55外壁套接有研磨刀片56，研磨箱1中部活动连接有观察窗7；研磨刀片56等间隔分布在旋转杆55上，第二传动齿轮54等夹角分布在第一传动齿轮53上；进料管道2和出料管道3关于研磨箱1的竖
直中分线呈对称分布，且旋转柱52底端通过轴承座对接在研磨箱1上，并且旋转杆55上下两侧活动连接在研磨箱1上，旋转柱52与旋转杆55之间相互平行。
[0025]具体实施时，原子灰生产过程中，因为配料颗粒过大需要研磨装置将其研磨成粉末时，先启动保护罩4内的第一电机51，第一电机51带动旋转柱52正转，旋转柱52转动带动第一传动齿轮53转动，接着第一传动齿轮53正转带动第二传动齿轮54反转，第二传动齿轮54反转带动旋转杆55反转，此时旋转杆55反转带动研磨刀片56反向旋转，进而在研磨箱1内形成三个研磨旋涡，继而加速配料的研磨速度，缩短研磨周期，进而在原子灰精准配料研磨装置使用时，起到便于提升研磨效率的作用。
[0026]参阅图1，图2，图5和图6可知，研磨箱1顶端设置有辅助机构6，且辅助机构6包括连接座61、吊环62、插销63、第二电机64、导向板65和支撑台66，研磨箱1顶端两侧对接有连接座61；连接座61内部螺纹连接有吊环62，且连接座61中部贯穿连接有插销63；进料管道2内部对接有第二电机64，且第二电机64输出端对接有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原子灰精准配料研磨装置，包括研磨箱(1)、进料管道(2)和出料管道(3)，其特征在于：所述研磨箱(1)两侧顶端对接有进料管道(2)，且研磨箱(1)底端两侧对接有出料管道(3)，并且研磨箱(1)顶端中部对接有保护罩(4)，所述研磨箱(1)内部设置有研磨机构(5)，且研磨机构(5)包括第一电机(51)、旋转柱(52)、第一传动齿轮(53)、第二传动齿轮(54)、旋转杆(55)和研磨刀片(56)，所述保护罩(4)内部对接有第一电机(51)。2.根据权利要求1所述的一种原子灰精准配料研磨装置，其特征在于：所述第一电机(51)输出端对接有旋转柱(52)，且旋转柱(52)靠近第一电机(51)的一侧外壁套接有第一传动齿轮(53)。3.根据权利要求2所述的一种原子灰精准配料研磨装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(53)外壁啮合连接有第二传动齿轮(54)，且第二传动齿轮(54)内部对接有旋转杆(55)。4.根据权利要求3所述的一种原子灰精准配料研磨装置，其特征在于：所述旋转杆(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，李国华，
申请(专利权)人：翁源县中瀚民福涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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