一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺制造技术

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，具体涉及一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺。首先采用酸蚀及酸洗前处理工艺，均匀喷砂表面，保证喷砂表面在外观上的一致性和均匀性；然后采用添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层，保证了膜层的致密性，提升了膜层的耐酸蚀性。本发明专利技术主要针对喷砂表面在氧化物去除过程中，由于反应差异导致的外观色差问题，同时在外观一致的前提下，提升膜层的耐酸腐蚀性能，工艺操作简便、易于批量加工。批量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体涉及一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺。

技术介绍

[0002]一般地，纯铝表面喷砂，主要是为了去除表面的自然氧化物，同时也有增加表面粗糙度的作用。但是由于喷砂表面在氧化物去除过程中，经常由于反应差异，导致其外观出现色差。同时，由于纯铝表面，硬质阳极化后膜层颜色较浅，导致这种外观色差会更加明显。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，采用酸蚀的前处理方式，结合添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层，具体包括如下步骤：
[0006](1)脱脂清洗，在纯铝喷砂表面采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂；
[0007](2)酸蚀，先用3％HF+20％HNO3酸清洗，后用去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗；再用20％HNO3酸清洗，后用去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗；
[0008](3)喷水洗后，放入硬质阳极氧化槽中进行阳极氧化；
[0009](4)阳极氧化后，采用95
‑
98℃的纯水封孔，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层。
[0010]步骤(1)中所述的超声波脱脂清洗时间为10
‑
15min，所述的去离子水清洗时间为2min。
[0011]步骤(1)中所述脱脂剂为硅酸钠，呈弱碱性，PH约为8
[0012]步骤(2)中3％HF+20％HNO3酸清洗时间为15
‑
20s，20％HNO3酸清洗时间为120s。
[0013]步骤(2)中所述的去离子水溢流清洗时间为2min，去离子水喷水洗时间为2
‑
3min。
[0014]步骤(3)中所述阳极氧化的槽液为150
‑
165g/L的硫酸和添加剂乙醇酸3％
‑
5％，电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为1
‑
3℃。
[0015]步骤(4)中所述封孔时间为2
‑
4min/μm。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：
[0017]本专利技术主要针对喷砂表面在氧化物去除过程中，由于反应差异导致的外观色差问题，同时在外观一致的前提下，提升膜层的耐酸腐蚀性能，工艺操作简便、易于批量加工。
[0018]本专利技术首先采用酸蚀及酸洗前处理工艺，均匀喷砂表面，保证喷砂表面在外观上的一致性和均匀性；然后采用添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层，保证了膜层的致密性，提升了膜层的耐酸蚀性。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明，但本专利技术的保护范围不受具体实施例所限。
[0020]实施例1：
[0021]本专利技术纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，采用酸蚀的前处理方式，结合添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层，具体包括如下步骤：
[0022](1)脱脂清洗，在纯铝喷砂表面采用PH为8的弱碱性脱脂剂硅酸钠对其进行超声波脱脂清洗10min，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，然后使用溢流的去离子水清洗残留的硅酸钠2min；
[0023](2)酸蚀，先用3％HF+20％HNO3酸清洗15s，后用去离子水溢流清洗2min，同时采用去离子水喷水洗2min；再用20％HNO3酸清洗120s，后用去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗2min；
[0024](3)喷水洗后，放入硬质阳极氧化槽中进行阳极氧化；阳极氧化的槽液为150g/L的硫酸和添加剂乙醇酸3％，阳极氧化过程中电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为1℃。
[0025](4)阳极氧化后，采用95℃的纯水封孔，封孔时间为2min/μm，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层。
[0026]实施例2：
[0027]与实施例1不同之处在于，步骤(1)中所述的超声波脱脂清洗时间为15min。步骤(2)中3％HF+20％HNO3酸清洗时间为20s，20％HNO3酸清洗时间为120s。步骤(2)中去离子水喷水洗时间为3min。步骤(3)中所述阳极氧化的槽液为165g/L的硫酸和添加剂乙醇酸5％，阳极氧化过程中电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为3℃。步骤(4)中所述封孔时间为4min/μm，纯水封孔采用98℃的纯水。
[0028]本专利技术采用酸蚀的前处理方式，结合添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺得到了外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层。解决了喷砂表面在氧化物去除过程中，由于反应差异导致的外观色差问题，同时在外观一致的前提下，提升膜层的耐酸腐蚀性能，工艺操作简便、易于批量加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，其特征在于，采用酸蚀的前处理方式，结合添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层，具体包括如下步骤：(1)脱脂清洗，使用脱脂剂在纯铝喷砂表面采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂；(2)酸蚀，先用3％HF+20％HNO3酸清洗，后用去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗；再用20％HNO3酸清洗，后用去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗；(3)喷水洗后，放入硬质阳极氧化槽中进行阳极氧化；(4)阳极氧化后，采用95
‑
98℃的纯水封孔，得到外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层。2.根据权利要求1所述的纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的超声波脱脂清洗时间为10
‑
15min，所述的去离子水清洗时间为2min。3.根据权利要求1所述的纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安朋娜，李文明，王嘉雨，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：