本实用新型专利技术公开了一种输气用连接装置，它包括插头部件和插座部件，所述插头部件与插座部件之间活动连接，所述插座部件包括连接座、连接套、单向输送开关组件、气嘴，所述连接套、单向输送开关组件、气嘴都安装在连接座上，所述连接座上设有安装通道，所述连接套的引导段嵌入在安装通道内，所述气嘴的一端嵌入在安装通道内、所述单向输送开关组件全部位于安装通道内，所述插头部件插入连接套内部且通过螺纹活动连接，所述插头部件内部设有推动操作部的顶推件。输气用连接装置可以被配置在发电机表面，作为输气线路上配合输气管完成输气功能的附件，可以方便的实现输气路线的拆装。可以方便的实现输气路线的拆装。可以方便的实现输气路线的拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种输气用连接装置
[0001]本技术涉及一种输气用连接装置。
技术介绍
[0002]在便携式油气两用变频发电机上，使用的燃料既可以是汽油、也可以是可燃性气体即燃气，例如丁烷气。因发电机体积限制，其内部仅布置有油箱，所以只能通过外置气罐方式向发电机提供燃气。在使用燃气时，需要使用输气管的一端对接气罐、输气管的另一端对接发电机；使用汽油作为燃料时，则断开输气管与发电机或气罐的连接关系，最终使气罐与发电机分离。在使用汽油作为燃料和使用燃气作为燃料的更换操作中就涉及了输气管的拆装操作。输气管与发电机的连接位置比较隐蔽、手工作业存在阻碍，固定输气管的夹具需要用螺丝刀来装配，夹具为环状结构、其首尾两端之间通过螺栓紧固，调节夹具时需要用手将夹具的位置固定、否则螺丝刀对夹具上的螺栓施力后夹具便会在输气管上打滑；人手在靠近发电机的区域没有足够的作业条件，人手无法轻松地限制夹具，只能通过螺丝刀进行小幅度操作，最终解除夹具夹持输气管的状态、输气管从发电机上的进气管处脱离，又或则建立夹具夹持输气管的状态、便于输气管固定在发电机的进气管上。虽然输气管与气罐的连接位置会处于开阔环境中，但是仍然需要双手作业来拧动螺丝刀以调节夹具。因此，该拆装操作麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是如何简化输气线路的拆装操作，由此得到一种输气用连接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该输气用连接装置包括插头部件和插座部件，所述插头部件与插座部件之间活动连接，所述插座部件包括连接座、连接套、单向输送开关组件、气嘴Ⅰ，所述连接套、单向输送开关组件、气嘴Ⅰ都安装在连接座上，所述连接座上设有安装通道，所述单向输送开关组件位于连接套和气嘴Ⅰ之间，所述连接套与连接座固定连接并且连接套与连接座之间密封连接，所述连接套包括连接段、引导段，所述连接套上设有通孔，所述连接段的孔径大于引导段的孔径，所述连接套的引导段嵌入在安装通道内，所述气嘴Ⅰ的一端嵌入在安装通道内并且气嘴Ⅰ与连接座固定连接,所述单向输送开关组件全部位于安装通道内，所述单向输送开关组件包括弹簧、阀门、密封圈Ⅰ，所述阀门设有支撑部、安装部、连接部、操作部，所述支撑部位于安装部和连接部之间，所述安装部的直径和连接部位的直径都小于支撑部的直径，所述弹簧的一端与气嘴Ⅰ活动连接，所述弹簧的另一端与阀门连接并且连接部嵌入在弹簧内，所述安装部上设有围绕阀门的中心线的安装槽，所述密封圈Ⅰ安装在阀门上且位于安装槽内，所述安装部的直径小于通孔在引导段处的直径，所述密封圈Ⅰ的外径大于通孔在引导段处的直径，所述阀门通过密封圈Ⅰ与连接套的引导段密封连接，所述连接套在引导段内部设有密封圈Ⅱ，所述插头部件为管状结构，所述插头部件插入连接套内部且通过螺纹活动连接，所述插头部件与连接座之间
还通过密封圈Ⅱ密封连接并且插头部件内部与插座部件内部连通，所述插头部件的一端安装有气嘴Ⅱ，所述连接座上设有用于阻挡支撑部的限位凸起，所述限位凸起伸入到安装通道内，所述限位凸起朝向连接部所在位置，所述限位凸起与支撑部在连接座内的运动范围相交，所述安装部伸入在通孔内并且安装部与引导段之间形成输气间隙，所述操作部位于安装部的一端且伸入在连接段内，所述插头部件内部设有推动操作部的顶推件。
[0005]输气用连接装置作为附件、在配合输气管使用时可以很方便地将两根输气管建立连通或者断开的连接关系。它的插头部件、插座部件之间是可拆卸式连接方式，只需拧动插头部件，使插头部件脱离插座部件、或者插头部件与插座部件相结合。插座部件可以安装在发电机的外壳上，位于位置开阔的区域；插座部件与发电机之间通过输气管连接、该输气管可保留在发电机上。插头部件通过输气管与气罐连接。插头部件与输气管相连，插头部件的直径可以方便地做成比输气管要大的粗壮结构，使用时，单手便可以拧动插头部件，使其脱离或者结合在插座部件上。这样便可以方便地分离气罐与发电机、或者方便地连通气罐与发电机。
[0006]插头部件和插座部件相互脱离时，插座部件内部由于单向输送开关组件的单向导通作用、使得插座部件内部处于关断状态。当插头部件与插座部件结合后，顶推件会推动阀门向着压缩弹簧的方向运动，从而解除阀门与连接套之间的密封连接关系、促使连接套内部与气嘴Ⅰ可以连通。
[0007]为了确保密封圈Ⅰ更好的发挥密封效果，所述安装槽位于安装部上与支撑部连接的该端，所述安装槽的一侧为支撑部的表面，所述支撑部与引导段夹持密封圈Ⅰ。
[0008]为了使阀门的支撑部受力均匀，也为了气流更容易且平稳的通过阀门，所述限位凸起围绕阀门的中心线等角度环状分布。
[0009]本技术采用上述技术方案：输气用连接装置可以被配置在发电机表面，作为输气线路上配合输气管完成输气功能的附件，可以方便的实现输气路线的拆装。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步具体说明。
[0011]图1为本技术一种输气用连接装置的使用示意图Ⅰ；
[0012]图2为本技术一种输气用连接装置的使用示意图Ⅱ；
[0013]图3为本技术一种输气用连接装置的连接座的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种输气用连接装置的阀门的结构示意图；
[0015]图5为本技术一种输气用连接装置的连接套的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1、2所示，输气用连接装置包括两部分，一部位为插头部件1、另一部分为插座部件。两者之间可结合在一起作为输气线路上的一部分，也可以拆分而独立存在。所以插头部件1与插座部件之间可以活动连接。
[0017]如图1、2、3、4、5所示，插座部件包括连接座2、连接套3、单向输送开关组件、气嘴Ⅰ14。连接套3、单向输送开关组件、气嘴Ⅰ14都安装在连接座2上，单向输送开关组件位于连接套3和气嘴Ⅰ14之间。
[0018]连接座2上设有安装通道。连接套3与连接座2之间通过过盈配合方式固定连接。如图5所示，连接套3整体为管状结构、内部设有通孔，它包括连接段4和引导段5。连接套3整个都位于安装通道内，组装后连接套3的引导段5必然嵌入在安装通道内。连接段4的长度大于引导段5的长度、连接段4的孔径大于引导段5的孔径，引导段5的外径要小于连接段4的外径，整体而言，连接套3呈现为凸形的外部结构。如图1所示，连接座2上设有密封圈Ⅲ17，连接套3上位于连接段4与引导段5之间过渡的并在垂直连接套3中心线的方向上展开的部位通过该密封圈Ⅲ17与连接座2密封连接。连接套3内部的通孔与安装通道连通。
[0019]气嘴Ⅰ14也为管状结构，气嘴Ⅰ14的一端嵌入在安装通道内，气嘴Ⅰ14与连接座2之间通过螺纹连接，由此使得气嘴Ⅰ14与连接座2固定连接。气嘴Ⅰ14的另一端位于连接座2外部，用于与输气管连接。气嘴Ⅰ14内部与安装通道连通。
[0020]单向输送开关组件全部位于安装通道内。单向输送开关组件包括弹簧6、阀门7、密封圈Ⅰ13。
[0021]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输气用连接装置，所述输气用连接装置包括插头部件(1)和插座部件，所述插头部件(1)与插座部件之间活动连接，其特征在于：所述插座部件包括连接座(2)、连接套(3)、单向输送开关组件、气嘴Ⅰ(14)，所述连接套(3)、单向输送开关组件、气嘴Ⅰ(14)都安装在连接座(2)上，所述连接座(2)上设有安装通道，所述单向输送开关组件位于连接套(3)和气嘴Ⅰ(14)之间，所述连接套(3)与连接座(2)固定连接并且连接套(3)与连接座(2)之间密封连接，所述连接套(3)包括连接段(4)、引导段(5)，所述连接套(3)上设有通孔，所述连接段(4)的孔径大于引导段(5)的孔径，所述连接套(3)的引导段(5)嵌入在安装通道内，所述气嘴Ⅰ(14)的一端嵌入在安装通道内并且气嘴Ⅰ(14)与连接座(2)固定连接,所述单向输送开关组件全部位于安装通道内，所述单向输送开关组件包括弹簧(6)、阀门(7)、密封圈Ⅰ(13)，所述阀门(7)设有支撑部(9)、安装部(10)、连接部(8)、操作部(12)，所述支撑部(9)位于安装部(10)和连接部(8)之间，所述安装部(10)的直径和连接部(8)位的直径都小于支撑部(9)的直径，所述弹簧(6)的一端与气嘴Ⅰ(14)活动连接，所述弹簧(6)的另一端与阀门(7)连接并且连接部(8)嵌入在弹簧(6)内，所述安装部(10)上设有围绕阀门(7)的中心线的安装槽(11)，所述密封圈Ⅰ(13)安装在阀门(7)上且位于安装槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷婷，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江星月实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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