一种中间罐区储罐氮气密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及储罐氮气技术领域，公开了一种中间罐区储罐氮气密封结构，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设置有供氮阀机构，所述罐体的顶部另一侧设置有泄氮阀机构，所述供氮阀机构与泄氮阀机构均通过管道与罐体相连，所述供氮阀机构的一端固定连接有氮气管道，所述供氮阀机构的另一端通过管道固定连接在罐体的顶部一侧，所述供氮阀机构的顶部设置有供氮切断阀，所述供氮切断阀的一端通过管道固定连接在罐体的顶部一侧，所述泄氮阀机构一端通过管道固定连接在罐体的顶端一侧。本实用新型专利技术中，通过供氮阀机构和泄氮阀机构，加上增设的呼吸阀和紧急呼吸阀的紧密配合，使得罐体内的压力平衡，同时避免产生不必要的氮气损耗和浪费。同时避免产生不必要的氮气损耗和浪费。同时避免产生不必要的氮气损耗和浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种中间罐区储罐氮气密封结构


[0001]本技术涉及储罐氮气
，尤其涉及一种中间罐区储罐氮气密封结构。

技术介绍

[0002]中间储罐气为氮封后含有机组分的惰性气体，根据现有设置氮封的储罐应未增设呼吸阀(当氮封阀事故失灵不能及时开启或关闭时，造成罐内压力过高或过低，不能通过阻火呼吸阀的“呼”“吸”作用，卸放或补气)、紧急卸放装置(不能确保氮封储罐事故状态下的安全排放，设计定压高于储罐设计压力上限)，并应合理设置压力区间，从储罐设计压力往下排，不能保证各安全附件的动作压力区间有交集，易产生氮气损耗和浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间罐区储罐氮气密封结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中间罐区储罐氮气密封结构，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设置有供氮阀机构，所述罐体的顶部另一侧设置有泄氮阀机构，所述供氮阀机构与泄氮阀机构均通过管道与罐体相连，所述供氮阀机构的一端固定连接有氮气管道，所述供氮阀机构的另一端通过管道固定连接在罐体的顶部一侧，所述供氮阀机构的顶部设置有供氮切断阀，所述供氮切断阀的一端通过管道固定连接在罐体的顶部一侧，所述泄氮阀机构一端通过管道固定连接在罐体的顶端一侧，所述泄氮机构的顶端设置有液封罐，所述液封罐的顶端设置有第二自立式调节阀，所述罐体的顶部固定连接有紧急呼吸阀，所述罐体的顶部通过管道连接有呼吸阀，所述呼吸阀的一侧固定连接有接尾气处理装置，所述呼吸阀通过管道与装卸车气相平衡管相连。/>[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述供氮阀机构可采用第一自立式调节阀或供氮切断阀，所述泄氮阀机构可采用第二自立式调节阀和液封罐以及泄氮切断阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述罐体的外壁一侧固定连接有沉余液位计，所述罐体的外壁另一侧固定连接有氮含量传感器。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述罐体的外壁一侧固定连接有温度变送器，所述罐体的外壁另一侧分别固定连接有压力变送器和液位变送器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述罐体的外壁一侧固定连接有进料切断阀，所述进料切断阀的一端设置有进料管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述罐体的外壁一侧固定连接有出料切断阀，所述出料切断阀的一端设置有出料
管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述罐体的顶部一侧固定连接有紧急泄放人孔。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，首先，通过供氮阀机构和泄氮阀机构，加上增设得呼吸阀和紧急呼吸阀得紧密配合，使得罐体内得压力平衡，同时避免产生不必要的氮气损耗和浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种中间罐区储罐氮气密封结构的平面图。
[0020]图例说明：
[0021]1、罐体；2、进料切断阀；3、进料管；4、温度变送器；5、呼吸阀；6、沉余液位计；7、第一自立式调节阀；8、氮气管道；9、供氮切断阀；10、装卸车气相平衡管；11、接尾气处理装置；12、紧急呼吸阀；13、第二自立式调节阀；14、液封罐；15、泄氮切断阀；16、紧急泄放人孔；17、氮含量传感器；18、压力变送器；19、液位变送器；20、出料切断阀；21、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种中间罐区储罐氮气密封结构，包括罐体1，罐体1的顶部一侧设置有供氮阀机构，罐体1的顶部另一侧设置有泄氮阀机构，供氮阀机构与泄氮阀机构均通过管道与罐体1相连，供氮阀机构的一端固定连接有氮气管道8，供氮阀机构的另一端通过管道固定连接在罐体1的顶部一侧，供氮阀机构的顶部设置有供氮切断阀9，供氮切断阀9的一端通过管道固定连接在罐体1的顶部一侧，泄氮阀机构一端通过管道固定连接在罐体1的顶端一侧，泄氮机构的顶端设置有液封罐14，液封罐14的顶端设置有第二自立式调节阀13，罐体1的顶部固定连接有紧急呼吸阀12，罐体1的顶部通过管道连接有呼吸阀5，对需要油气密封处理的罐体1来说，为了罐体1的安全，罐体1需要设有三级压力保护措施，即氮封系统、呼吸阀5和紧急呼吸阀12，呼吸阀5的一侧固定连接有接尾气处理装置11，呼吸阀5通过管道与装卸车气相平衡管10相连，在氮气管道8上设置第一自立式调节阀7，在阀前对氮气进行预减压至工作压力，在阀后取压控制阀门动作，该供氮方式采用机械结构，无需外部动力源，系统简单，供氮阀机构方式二：在罐体1上设置压力变送器18，在氮气管道8上设置供氮切断阀9，使得对氮气进行预减压，通过PLC或DCS设置联锁控制罐体压力在一定范围内。该方式一次投资大，但控制精度高，维护成本低，罐体1压力达到设定压力后，呼吸阀5打开，使氮气从接尾气处理装置11排出罐体，若排气需进行处理，应采用装卸车气相平衡管10，该方式结构简单、投资省，应用广泛，泄氮阀机构以液封罐14的液体作为VOCS排气压力设置元件，当排气压力超过水封的静压头后，突破水封排放到管中,通过液封罐14作为阻火设备及压力设定设备，正常工作中需要保持液位高度，泄氮阀机构以管道上设置第二自立式调节阀13，在阀前罐体1侧取压控制阀门动作，该供氮方式采用机械结
构，无需外部动力源，在管道上设置泄氮切断阀15，通过PLC或DCS设置联锁控制罐体1压力在一定范围内，该方式具有不受阀后背压影响，控制精度高，维护成本低等显著优点。
[0024]供氮阀机构可采用第一自立式调节阀7或供氮切断阀9，泄氮阀机构可采用第二自立式调节阀13和液封罐14以及泄氮切断阀15，供氮阀机构和泄氮阀机构可采取其中一种方式进行，罐体1的外壁一侧固定连接有沉余液位计6，用于观看罐体1内的液位作用，罐体1的外壁另一侧固定连接有氮含量传感器17，通过氮含量传感器17来判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性，罐体1的外壁一侧固定连接有温度变送器4，温度变送器4是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制作用，罐体1的外壁另一侧分别固定连接有压力变送器18和液位变送器19，压力变送器18是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表，液位变送器19它可将各种物位参数的变化转换成标准电流信号，远传至操作控制室，供二次仪表或计算机进行集中显示、报警或自动控制，罐体1的外壁一侧固定连接有进料切断阀2，进料切断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间罐区储罐氮气密封结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一侧设置有供氮阀机构，所述罐体(1)的顶部另一侧设置有泄氮阀机构，所述供氮阀机构与泄氮阀机构均通过管道与罐体(1)相连，所述供氮阀机构的一端固定连接有氮气管道(8)，所述供氮阀机构的另一端通过管道固定连接在罐体(1)的顶部一侧，所述供氮阀机构的顶部设置有供氮切断阀(9)，所述供氮切断阀(9)的一端通过管道固定连接在罐体(1)的顶部一侧，所述泄氮阀机构一端通过管道固定连接在罐体(1)的顶端一侧，所述泄氮阀机构的顶端设置有液封罐(14)，所述液封罐(14)的顶端设置有第二自立式调节阀(13)，所述罐体(1)的顶部固定连接有紧急呼吸阀(12)，所述罐体(1)的顶部通过管道连接有呼吸阀(5)，所述呼吸阀(5)的一侧固定连接有接尾气处理装置(11)，所述呼吸阀(5)通过管道与装卸车气相平衡管(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种中间罐区储罐氮气密封结构，其特征在于：所述供氮阀机构可采用第一自立式调节阀(7)或供氮切断阀(9)，所述泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇霖，赵振宏，赵栋，都二璇，和梦，牛帅，杨柳，张晓晓，贺雪飞，王子彧，
申请(专利权)人：晋煤中威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：