一种污水深度脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，公开了一种污水深度脱氮反应器，包括深度脱氮反应器设备本体和中控系统，所述深度脱氮反应器设备本体底部设置有配水系统，所述深度脱氮反应器设备本体下部内侧固定连接有固化载体微生物发生器，所述承托层顶端设置有组合式填料，所述深度脱氮反应器设备本体顶端固定连接有环形出水堰。本实用新型专利技术中，通过布水器和顶部为锯齿状的环形出水堰对水体进行整流，在深度脱氮反应器设备本体底部和顶部分别形成布水区和清水区，优化水利结构，降低脱氮反应器承受的冲击负荷，通过环状缓冲条和环形挡板对污水进行缓冲，降低环状载体内微生物母体受到的冲击，反应器脱氮均匀性好，出水水质有保障。出水水质有保障。出水水质有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种污水深度脱氮反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污水深度脱氮反应器。

技术介绍

[0002]水体中氮元素过量是造成水污染的重要因素之一，其带来的危害是多方面的，其中的一个突出问题就是水体的富营养化，不仅破坏了水体的生态平衡，同时威胁到水源地的取水安全，进一步加剧了水资源的短缺局面，脱氮反应器能够通过脱氮工艺将硝态氮转化为气态氮。
[0003]脱氮工艺主要有折点加氯法、离子交换法、膜分离法、生物法脱氮等，其中生物脱氮是最经济可行的，现有的生物法脱氮反应器抗冲击负荷能力差，水力结构设计有待优化，设备容易受到过量的冲击负荷，污水存在短流现象，影响出水水质，另外脱氮反应器的碳源投加精准度有待提高，反应器出水口容易出现COD超标和总氮超标的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水深度脱氮反应器，污水深度脱氮反应器解决了出水水质欠佳和碳源投加精准度不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种污水深度脱氮反应器，包括深度脱氮反应器设备本体和中控系统，所述深度脱氮反应器设备本体底部设置有配水系统，所述深度脱氮反应器设备本体下部内侧固定连接有固化载体微生物发生器，所述固化载体微生物发生器上侧设置有承托层且承托层固定连接在深度脱氮反应器设备本体的内侧，所述承托层顶端设置有组合式填料，所述深度脱氮反应器设备本体顶端固定连接有环形出水堰，所述配水系统与碳源投加系统连通，所述深度脱氮反应器设备本体与排水系统连通；
[0007]所述固化载体微生物发生器包括环形管和环状缓冲条，所述环形管内侧设置有环状载体，所述环形管底部设置有环形开口，所述环形开口的内外两侧均设置有环形挡板，所述中控系统包括控制器，所述控制器通过无线信号与第一硝酸根离子传感器、第一亚硝酸根离子传感器、第一COD传感器、第二硝酸根离子传感器、第二亚硝酸根离子传感器和第二COD传感器相连；
[0008]通过上述技术方案，通过配水系统向深度脱氮反应器设备本体内泵入污水，通过碳源投加系统向深度脱氮反应器设备本体内泵入碳源，通过固化载体微生物发生器配合组合式填料对污水进行脱氮处理，通过排水系统对环形出水堰处排出的水体进行转移，通过中控系统对污水脱氮进程进行监控调节。
[0009]进一步地，相邻的所述环形管通过连杆相连，多个所述环形管的中心线呈圆形，多个所述环形管的中心线共面且同心，相邻的环形管的中心线的半径之差相等，最外侧所述环形管通过连杆与深度脱氮反应器设备本体相连，所述环状载体内部设置有微生物母体，所述环形挡板固定连接在环形管的底部，所述环形挡板的横截面呈圆弧形，所述环状缓冲
条通过连杆固定连接在环形管的内部，所述环形管的顶部和承托层的内部均设置有均匀分布的通孔；
[0010]通过上述技术方案，污水经过固化载体微生物发生器的过程中，通过环状缓冲条和环形挡板对污水进行缓冲。
[0011]进一步地，所述配水系统包括供水管和布水器，所述供水管与污水提升泵连通，所述污水提升泵的出水口连通有第一止回阀，所述第一止回阀的顶端固定连接有进水管，所述进水管与布水器连通，所述进水管贯穿深度脱氮反应器设备本体的底壁，所述布水器固定连接在深度脱氮反应器设备本体的内侧底端；
[0012]通过上述技术方案，绕过环状缓冲条的污水和碳源从环形开口处进入环形管内的环状载体内部，环状缓冲条和环形挡板降低了环状载体内微生物母体受到的冲击，微生物母体有极强的耐受有毒物质和负荷变化的冲击能力，确保脱氮反应器的安全性和稳定性。
[0013]进一步地，所述碳源投加系统包括碳源罐和第三止回阀，所述碳源罐底部连通有出料阀，所述出料阀的左端与两个计量泵连通，所述计量泵的出水口连通有第二止回阀，所述第二止回阀的顶端连通有质量流量计，所述第三止回阀的右端与两个质量流量计连通，所述第三止回阀的左端与进水管连通，所述第三止回阀固定连接在深度脱氮反应器设备本体的底端，所述深度脱氮反应器设备本体的高度为13～16m，所述深度脱氮反应器设备本体的直径为2.5～3.5m；
[0014]通过上述技术方案，第一止回阀、第二止回阀和第三止回阀防止进水管内的水体返流，防止污水提升泵和计量泵受到污染，污水提升泵将供水管内的污水导入进水管内，打开出料阀，计量泵将碳源罐内的碳源导入进水管内，污水与碳源混合后沿进水管向上进入布水器，布水器将污水和碳源均匀分布在深度脱氮反应器设备本体内，污水和碳源在深度脱氮反应器设备本体内从下向上运动，固化载体微生物发生器向上产生微生物，微生物母体产生的微生物通过多个环形管和承托层上的通孔均匀进入组合式填料，组合式填料内的微生物对污水进行脱氮处理，脱氮效果均匀有效。
[0015]进一步地，所述排水系统包括集水罩和排水管，所述集水罩的底部连通有三通阀，所述三通阀的右端连通有蓄水罐，所述蓄水罐内侧顶端设置有液位计，所述三通阀的底端与排水管连通；
[0016]通过上述技术方案，经过脱氮处理的水体从环形出水堰处溢出至集水罩，三通阀左右两端导通，底端闭合，从集水罩流出的水体经过三通阀进入蓄水罐内，液位计配合控制器对蓄水罐内的液位高度进行检测，若液位上升至上限阈值，则三通阀的左端和底端导通，右端闭合，水体从排水管排出，若蓄水罐内的液位下降至下限阈值，则三通阀左右两端再次导通，底端再次闭合，蓄水罐内的水能够作为碳源罐中碳源的溶剂，排水系统对水资源进行回收利用，有利于环境保护。
[0017]进一步地，所述集水罩固定连接在深度脱氮反应器设备本体的顶部外侧，所述环形出水堰设置在集水罩的内部，所述环形出水堰的上部呈锯齿状；
[0018]通过上述技术方案，通过布水器和顶部为锯齿状的环形出水堰对水体进行整流，在深度脱氮反应器设备本体底部和顶部分别形成布水区和清水区，优化水利结构，保证水流均匀通过深度脱氮反应器设备本体，降低脱氮反应器承受的冲击负荷。
[0019]进一步地，所述第一硝酸根离子传感器、第一亚硝酸根离子传感器和第一COD传感
器均设置在深度脱氮反应器设备本体的底部内侧，所述第二硝酸根离子传感器、第二亚硝酸根离子传感器和第二COD传感器均设置在深度脱氮反应器设备本体的顶部内侧，所述控制器通过无线信号与污水提升泵、出料阀、计量泵、质量流量计、三通阀和液位计相连；
[0020]通过上述技术方案，控制器通过无线信号与污水提升泵、出料阀、计量泵、质量流量计、三通阀和液位计相连，控制器通过第一硝酸根离子传感器、第一亚硝酸根离子传感器和第一COD传感器以及第二硝酸根离子传感器、第二亚硝酸根离子传感器和第二COD传感器反馈的信息对污水提升泵、计量泵和质量流量计进行变频调节，实现前后多级反馈连锁控制，保证碳源的精准投加，有效防止从深度脱氮反应器设备本体所排水体的COD超标和总氮超标状况。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过布水器和顶部为锯齿状的环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水深度脱氮反应器，包括深度脱氮反应器设备本体(1)和中控系统(8)，其特征在于：所述深度脱氮反应器设备本体(1)底部设置有配水系统(2)，所述深度脱氮反应器设备本体(1)下部内侧固定连接有固化载体微生物发生器(3)，所述固化载体微生物发生器(3)上侧设置有承托层(4)且承托层(4)固定连接在深度脱氮反应器设备本体(1)的内侧，所述承托层(4)顶端设置有组合式填料(5)，所述深度脱氮反应器设备本体(1)顶端固定连接有环形出水堰(6)，所述配水系统(2)与碳源投加系统(7)连通，所述深度脱氮反应器设备本体(1)与排水系统(9)连通；所述固化载体微生物发生器(3)包括环形管(301)和环状缓冲条(305)，所述环形管(301)内侧设置有环状载体(302)，所述环形管(301)底部设置有环形开口(303)，所述环形开口(303)的内外两侧均设置有环形挡板(304)，所述中控系统(8)包括控制器(801)，所述控制器(801)通过无线信号与第一硝酸根离子传感器(802)、第一亚硝酸根离子传感器(803)、第一COD传感器(804)、第二硝酸根离子传感器(805)、第二亚硝酸根离子传感器(806)和第二COD传感器(807)相连。2.根据权利要求1所述的一种污水深度脱氮反应器，其特征在于：相邻的所述环形管(301)通过连杆相连，多个所述环形管(301)的中心线呈圆形，多个所述环形管(301)的中心线共面且同心，相邻的环形管(301)的中心线的半径之差相等，最外侧所述环形管(301)通过连杆与深度脱氮反应器设备本体(1)相连，所述环状载体(302)内部设置有微生物母体，所述环形挡板(304)固定连接在环形管(301)的底部，所述环形挡板(304)的横截面呈圆弧形，所述环状缓冲条(305)通过连杆固定连接在环形管(301)的内部，所述环形管(301)的顶部和承托层(4)的内部均设置有均匀分布的通孔。3.根据权利要求1所述的一种污水深度脱氮反应器，其特征在于：所述配水系统(2)包括供水管(201)和布水器(205)，所述供水管(201)与污水提升泵(202)连通，所述污水提升泵(202)的出水口连通有第一止回阀(203)，所述第一止回阀(203)的顶端固定连接有进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，王武波，梁佶威，赵振宏，李可可，李丹，李宇霖，
申请(专利权)人：晋煤中威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：