龙门自动焊割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊割装置技术领域，公开了龙门自动焊割装置，包括龙门架、激光焊割机、焊割板和废料收集车，所述龙门架内侧两端对称安装有安装座，所述焊割板两端对称安装有转轴，所述焊割板的数量为多组，且多组所述焊割板通过转轴活动安装于两组安装座内侧；所述转轴外端位于安装座内侧一侧安装有蜗轮，所述安装座内部横向活动安装有转杆，且转杆位于各组蜗轮下方外壁设有螺纹，所述螺纹与蜗杆相互啮合。本发明专利技术通过将焊割台划分为多组小的焊割台，且各组小焊割台均可自动转动倾斜可实现废料的自动化快速清理，且能够在焊割操作完成后进行快速降温冷却，因此大大提高施工效率和使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
龙门自动焊割装置


[0001]本专利技术涉及焊割装置
，具体为龙门自动焊割装置。

技术介绍

[0002]目前，龙门自动焊割装置就是一种龙门架结构式的焊割设备，利用激光焊割机所触发的激光即可实现焊接和切割两种功能，能够在输入程序后自动化运行，具备精度高，速度快等优点，其主要包括龙门架、两组滑轨以及激光焊割机本体。
[0003]经检索，授权公告号为CN104384711B的中国专利技术专利提出了一种龙门移动式激光切割焊接机床，用于需要激光切割与焊接的场所，包括：机床床身、龙门架；机床床身包括机床基台、切割台、焊接台、水平导轨及齿条、T型槽、T型螺栓；其中，切割台固定在所述机床基台上；焊接台设置在所述切割台之上，并且焊接台通过所述T型螺栓和所述T型槽的配合，固定在所述机床基台上。
[0004]授权公告号为CN217667784U的中国技术专利提出了一种切割机用龙门架，涉及法兰加工设备
，解决了现有的龙门切割装置中仅有第二导向丝杠承载整个龙门架的重量，进而导致第二导向丝杠容易发生弯曲相向，进而影响龙门架的移动的技术问题，包括底板，所述底板上固定安装有一对移动支撑装置，所述底板中心处固定安装有工作台，一对所述移动支撑装置驱动端上分别固定安装有升降装置。
[0005]上述检索文件中，至少还存在以下缺陷：
[0006]1、现有技术中均在切割结束时其废料都回存留在切割台上方，需要工作人员手动清理，费时费力，且较为锋利的废料在清理时还易对工作人员造成伤害，安全性较差；
[0007]2、现有技术中均无法在焊接或切割结束后快速进行降温冷却，往往只能自然冷却后才可取下工件，较为费时，将会影响焊割效率；
[0008]3、现有技术中均无法单独实现水平度的调节工作，因此焊割台在出现倾斜往往会影响焊割精度，从而出现焊割质量问题的出现。
[0009]因此，我们提出龙门自动焊割装置。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供龙门自动焊割装置，通过将焊割台划分为多组小的焊割台，且各组小焊割台均可自动转动倾斜可实现废料的自动化快速清理，且能够在焊割操作完成后进行快速降温冷却，因此大大提高施工效率和使用安全性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：龙门自动焊割装置，包括龙门架、激光焊割机、焊割板和废料收集车，所述龙门架内侧两端对称安装有安装座，所述焊割板两端对称安装有转轴，所述焊割板的数量为多组，且多组所述焊割板通过转轴活动安装于两组安装座内侧；
[0012]所述转轴外端位于安装座内侧一侧安装有蜗轮，所述安装座内部横向活动安装有
转杆，且转杆位于各组蜗轮下方外壁设有螺纹，所述螺纹与蜗杆相互啮合；
[0013]所述焊割板顶部两侧对称安装有风扇架，所述风扇架内安装有若干组风扇。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述龙门架顶部两侧对称安装有电动滑轨A，所述电动滑轨A顶部安装有电动滑轨B。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电动滑轨B前侧安装有活动座，所述活动座前端安装有伸缩气缸，所述激光焊割机固定安装于伸缩气缸底部。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装座前壁固定安装有电机盒，所述电机盒内固定安装有伺服电机，所述伺服电机转轴与转杆传动连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述废料收集车置于龙门架内侧。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述龙门架一侧上方焊接有支架，所述支架顶部安装有工控电脑。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述废料收集车底部四角固定安装有万向轮。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述焊割板顶部一侧安装有倾角传感器。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述风扇两侧均安装有防护网。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术的松材线虫病监测采样工具，通过伺服电机可驱动转杆转动，此时螺纹可位于蜗轮下方旋转，使其蜗轮和转轴进行转动，此时各组焊割板均可同时转动倾斜，使其废料掉落完成清理工作，清理结束后伺服电机反向转动进复位即可，相较于传统人工拾取废料而言速度更快，也可防止较为锋利的废料在拾取时割伤工作人员，大大提高废料处理的便捷性和安全性。
[0024]2.本专利技术的松材线虫病监测采样工具，通过风扇可在焊接或切割结束时启动进行散热冷却，使其焊接或切割后的工件能够快速完成降温，便于工件的快速取出，提高焊割工作效率。
[0025]3.本专利技术的松材线虫病监测采样工具，通过倾角传感器可对焊割板水平度进行监测，在复位时焊割板保持绝对水平后即可自动停止伺服电机，确保焊割板的水平度，避免焊割板倾斜导致焊割操作时存在误差，影响焊割质量。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术松材线虫病监测采样工具的正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术松材线虫病监测采样工具的安装座和焊割板的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术松材线虫病监测采样工具的安装座侧视剖面结构示意图；
[0030]图4为本专利技术松材线虫病监测采样工具的焊割板和风扇架的侧视结构示意图。
[0031]图中：1、龙门架；11、电动滑轨A；12、支架；13、工控电脑；2、电动滑轨B；21、活动座；22、伸缩气缸；3、安装座；31、转杆；32、螺纹；33、伺服电机；34、电机盒；4、废料收集车；41、万向轮；5、焊割板；51、倾角传感器；52、风扇架；53、转轴；54、蜗轮；55、风扇；56、防护网；6、激
光焊割机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：龙门自动焊割装置，包括龙门架1、激光焊割机6、焊割板5和废料收集车4，龙门架1内侧两端对称安装有安装座3，焊割板5两端对称安装有转轴53，焊割板5的数量为多组，且多组焊割板5通过转轴53活动安装于两组安装座3内侧，多组焊割板5呈水平排列于安装座3内侧。
[0034]其中一组焊割板5的顶部一侧安装有倾角传感器51。
[0035]本专利技术中，通过转轴53可实现焊割板5的自由转动，多组焊割板5同时朝一侧转动即可倾斜，此时焊割板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.龙门自动焊割装置，包括龙门架(1)、激光焊割机(6)、焊割板(5)和废料收集车(4)，其特征在于，所述龙门架(1)内侧两端对称安装有安装座(3)，所述焊割板(5)两端对称安装有转轴(53)，所述焊割板(5)的数量为多组，且多组所述焊割板(5)通过转轴(53)活动安装于两组安装座(3)内侧；所述转轴(53)外端位于安装座(3)内侧一侧安装有蜗轮(54)，所述安装座(3)内部横向活动安装有转杆(31)，且转杆(31)位于各组蜗轮(54)下方外壁设有螺纹(32)，所述螺纹(32)与蜗杆(53)相互啮合；所述焊割板(5)顶部两侧对称安装有风扇架(52)，所述风扇架(52)内安装有若干组风扇(55)。2.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述龙门架(1)顶部两侧对称安装有电动滑轨A(11)，所述电动滑轨A(11)顶部安装有电动滑轨B(2)。3.根据权利要求2所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述电动滑轨B(2)前侧安装有活动座(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红，冯磊，刘美东，韩乐，王寿文，
申请(专利权)人：包头市万金隆建设有限公司，
类型：发明
国别省市：