一种封闭式双螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式双螺杆空压机，包括安装板，所述安装板的顶部中间位置上固定连接有外壳，所述外壳的内壁中间两端位置上均设置有螺杆，所述安装板的顶部右侧后端位置上固定连接有伺服电机且伺服电机输出端与后端螺杆固定连接。本实用新型专利技术中，首先当齿轮温度升高时，打开循环泵，循环泵将齿轮一侧的介质抽出，打开风扇，抽出的介质进入散热箱内，介质从第一散热片中的通孔穿过，将热量通过第一散热片排出，进入第一铜管内，通过风扇对第一铜管和第一散热片进行散热，从而对介质进行散热，当温度过高时，通过第一铜管、第一散热片、第二铜管和第二散热片对介质进行降温，从而防止双螺杆空压机工作时过热。而防止双螺杆空压机工作时过热。而防止双螺杆空压机工作时过热。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式双螺杆空压机


[0001]本技术涉及空压机设备领域，尤其涉及一种封闭式双螺杆空压机。

技术介绍

[0002]双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大，双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。
[0003]目前，现有的双螺杆空压机通常集中安装在空压机工作间，由于热压纤维板生产线车间内温度较高，且这些双螺杆空压机工作时自身也会散发热量，双螺杆空压机通常集中安装在空压机工作间，由于热压纤维板生产线车间内温度较高，且这些双螺杆空压机工作时自身也会散发热量，故需对封闭式双螺杆空压机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封闭式双螺杆空压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种封闭式双螺杆空压机，包括安装板，所述安装板的顶部中间位置上固定连接有外壳，所述外壳的内壁中间两端位置上均设置有螺杆，所述安装板的顶部右侧后端位置上固定连接有伺服电机且伺服电机输出端与后端螺杆固定连接，所述螺杆的外壁右侧位置上均固定连接有齿轮，所述外壳的外壁前后两端左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有连接管，前端所述连接管之间位置上固定连接有液冷箱，所述液冷箱的内壁中间位置上固定连接有第二铜管，所述安装板的顶部后端左侧位置上固定连接有循环泵且循环泵输出端与连接管固定连接，所述循环泵另一端位置上设置有散热箱且散热箱与连接管固定连接，所述散热箱的顶部中间位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一散热片，所述第一散热片的左侧顶部中间两端位置上均贯穿并固定连接有第一铜管，所述安装板的顶部后端右侧位置上设置有分布均匀的风扇。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述外壳的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有进气口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述外壳的底部左侧中间位置上贯穿并固定连接有排气口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]前端所述螺杆的外壁左右两侧与后端所述螺杆的外壁左侧位置上均设置有轴承。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述液冷箱的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有冷却液进口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述液冷箱的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有冷却液出口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二铜管的外壁位置上固定连接有分布均匀的第二散热片。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一散热片的外壁中间底部位置上贯穿并设置有分布均匀的通孔。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先当齿轮温度升高时，打开循环泵，循环泵将齿轮一侧的介质抽出，打开风扇，抽出的介质进入散热箱内，介质从第一散热片中的通孔穿过，将热量通过第一散热片排出，进入第一铜管内，通过风扇对第一铜管和第一散热片进行散热，从而对介质进行散热，铜管循环泵将介质送往外壳的左侧，或将冷却液进口与冷却液出口与装置对接，通过将介质抽往液冷箱内，通过第二铜管与第二散热片与冷却液接触从而对第二铜管内的介质进行散热，当温度过高时，通过第一铜管、第一散热片、第二铜管和第二散热片对介质进行降温，从而防止双螺杆空压机工作时过热。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种封闭式双螺杆空压机的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种封闭式双螺杆空压机的俯视图；
[0024]图3为本技术提出的一种封闭式双螺杆空压机的爆炸图。
[0025]图例说明：
[0026]1、安装板；2、外壳；3、进气口；4、排气口；5、液冷箱；6、冷却液进口；7、冷却液出口；8、伺服电机；9、连接管；10、散热箱；11、第一散热片；12、循环泵；13、第一铜管；14、通孔；15、风扇；16、螺杆；17、齿轮；18、轴承；19、第二铜管；20、第二散热片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种封闭式双螺杆空压机，包括安装板1，安装板1的顶部中间位置上固定连接有外壳2，外壳2的内壁中间两端位置上均设置有螺杆16，将进气口3与排气口4与装置对接，打开伺服电机8，伺服电机8输出端转动，带动螺
杆16和齿轮17转动，通过齿轮17带动另一端齿轮17转动，从而带动两个螺杆16同时转动，安装板1的顶部右侧后端位置上固定连接有伺服电机8且伺服电机8输出端与后端螺杆16固定连接，螺杆16的外壁右侧位置上均固定连接有齿轮17，外壳2的外壁前后两端左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有连接管9，前端连接管9之间位置上固定连接有液冷箱5，液冷箱5的内壁中间位置上固定连接有第二铜管19，安装板1的顶部后端左侧位置上固定连接有循环泵12且循环泵12输出端与连接管9固定连接，循环泵12另一端位置上设置有散热箱10且散热箱10与连接管9固定连接，散热箱10的顶部中间位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一散热片11，第一散热片11的左侧顶部中间两端位置上均贯穿并固定连接有第一铜管13，安装板1的顶部后端右侧位置上设置有分布均匀的风扇15，当齿轮17温度升高时，打开循环泵12，循环泵12将齿轮17一侧的介质抽出，打开风扇15，抽出的介质进入散热箱10内，介质从第一散热片11中的通孔14穿过，将热量通过第一散热片11排出，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式双螺杆空压机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部中间位置上固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内壁中间两端位置上均设置有螺杆(16)，所述安装板(1)的顶部右侧后端位置上固定连接有伺服电机(8)且伺服电机(8)输出端与后端螺杆(16)固定连接，所述螺杆(16)的外壁右侧位置上均固定连接有齿轮(17)，所述外壳(2)的外壁前后两端左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有连接管(9)，前端所述连接管(9)之间位置上固定连接有液冷箱(5)，所述液冷箱(5)的内壁中间位置上固定连接有第二铜管(19)，所述安装板(1)的顶部后端左侧位置上固定连接有循环泵(12)且循环泵(12)输出端与连接管(9)固定连接，所述循环泵(12)另一端位置上设置有散热箱(10)且散热箱(10)与连接管(9)固定连接，所述散热箱(10)的顶部中间位置上贯穿并固定连接有分布均匀的第一散热片(11)，所述第一散热片(11)的左侧顶部中间两端位置上均贯穿并固定连接有第一铜管(13)，所述安装板(1)的顶部后端右侧位置上设置有分布均匀的风扇(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，
申请(专利权)人：天津科霖金莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：