一种异形件加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形件加工用冲压模具，涉及冲压模具装置的技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板上表面一端固定安装有第一气缸，底板上表面位于第一气缸的一旁固定安装有下模座，下模座上表面螺纹安装有下模，底板上表面垂直与第一气缸的一端固定安装有竖板，竖板内螺纹安装有螺纹杆，竖板上表面固定安装有第二气缸，第二气缸输出端固定安装有上模座，通过螺纹杆与夹板的相互配合，转动螺纹杆使夹板与挡板相互靠近，从而对板材进行固定，增加工作的安全性，避免工人受到伤害，且通过第一气缸与电动推杆的相互配合，加工好的板材首先通过电动推杆顶出，然后通过第一气缸推送至收集框内，从而方便了板材的取出，增加加工的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具装置的
，具体为一种异形件加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是指在室温下,利用安装在压力机上的模具对板材施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具是在冲压加工中,将待加工异形件加工为成品异形件的一种特殊工艺装备，也称为冷冲压模具，目前的冲压模具缺乏定位组件，为了提高板材冲压精确性，需要人工手持板材对板材的位置进行定位，上模下压时很容易对作业人员造成损伤，整体安全性较低，且冲压后的板材不方便取出，需要浪费较大的力气进行取出，从而导致工作效率比较低，针对上述问题，专利技术人提出一种异形件加工用冲压模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的冲压模具缺乏定位组件，为了提高板材冲压精确性，需要人工手持板材对板材的位置进行定位，上模下压时很容易对作业人员造成损伤，整体安全性较低，且冲压后的板材不方便取出，需要浪费较大的力气进行取出，从而导致工作效率比较低的问题；本技术的目的在于提供一种异形件加工用冲压模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种异形件加工用冲压模具，包括底板，所述底板上表面一端固定安装有第一气缸，所述底板上表面位于第一气缸的一旁固定安装有下模座，所述下模座上表面螺纹安装有下模，所述下模与下模座相互配合，所述底板上表面垂直与第一气缸的一端固定安装有竖板，所述竖板内螺纹安装有螺纹杆，所述竖板上表面固定安装有第二气缸，所述竖板上表面固定安装有支撑板，所述第二气缸固定安装在支撑板内，所述第二气缸输出端固定安装有上模座。
[0005]优选地，所述底板上表面开设有下料口，所述底板位于下料口的下方放置有收集框，所述底板上表面位于下模座的下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有顶板，所述第一气缸表面固定安装有固定板，所述固定板固定安装在底板的上表面，所述第一气缸输出端固定安装有推板。
[0006]优选地，所述下模座一侧表面开设有第一滑槽，所述下模滑动安装在第一滑槽内，所述下模一侧表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，所述下模上表面一端固定安装有挡板，所述螺纹杆一端固定安装有夹板，所述夹板一侧表面固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆与螺纹杆分别贯穿竖板。
[0007]优选地，所述上模座上表面固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿支撑板，所述第二限位杆表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装在支撑板与上模座之间，所述上模座一侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有上模，所述上模一侧表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相互配合。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]本技术通过螺纹杆与夹板的相互配合，转动螺纹杆使夹板与挡板相互靠近，从而对板材进行固定，增加工作的安全性，避免工人受到伤害，且通过第一气缸与电动推杆的相互配合，加工好的板材首先通过电动推杆顶出，然后通过第一气缸推送至收集框内，从而方便了板材的取出，增加加工的工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术下模结构示意图。
[0013]图3为本技术竖板结构示意图。
[0014]图4为本技术螺纹杆结构示意图。
[0015]图5为本技术上模结构示意图。
[0016]图中：1、底板；11、下料口；12、收集框；13、电动推杆；131、顶板；2、固定板；21、第一气缸；211、推板；3、下模座；31、第一滑槽；32、下模；321、第一滑块；322、挡板；4、竖板；41、支撑板；411、第二气缸；5、螺纹杆；51、夹板；52、第一限位杆；6、上模座；61、第二限位杆；611、缓冲弹簧；62、第二滑槽；63、上模；64、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种异形件加工用冲压模具，包括底板1，底板1上表面一端固定安装有第一气缸21，底板1上表面位于第一气缸21的一旁固定安装有下模座3，下模座3上表面螺纹安装有下模32，下模32与下模座3相互配合，底板1上表面垂直与第一气缸21的一端固定安装有竖板4，竖板4内螺纹安装有螺纹杆5，竖板4上表面固定安装有第二气缸411，竖板4上表面固定安装有支撑板41，第二气缸411固定安装在支撑板41内，第二气缸411输出端固定安装有上模座6。
[0019]通过采用上述技术方案，第一气缸21用于带着推板211工作，下模座3用于安装下模32，竖板4用于固定螺纹杆5和支撑板41，支撑板41用于固定第二气缸411，第二气缸411用于推动上模63工作，上模座6用于安装上模63。
[0020]底板1上表面开设有下料口11，底板1位于下料口11的下方放置有收集框12，底板1上表面位于下模座3的下方固定安装有电动推杆13，电动推杆13输出端固定安装有顶板131，第一气缸21表面固定安装有固定板2，固定板2固定安装在底板1的上表面，第一气缸21输出端固定安装有推板211。
[0021]通过采用上述技术方案，下料口11用于把加工好的板材下入收集框12内，电动推
杆13用于推动顶板131工作，使顶板131把下模32内的板材顶出，固定板2用于固定第一气缸21，推杆第一气缸21与推板211的相互配合，使推板211把下模32上的板材推送至收集框12内。
[0022]下模座3一侧表面开设有第一滑槽31，下模32滑动安装在第一滑槽31内，下模32一侧表面固定安装有第一滑块321，第一滑块321与第一滑槽31相互配合，下模32上表面一端固定安装有挡板322，螺纹杆5一端固定安装有夹板51，夹板51一侧表面固定安装有第一限位杆52，第一限位杆52与螺纹杆5分别贯穿竖板4。
[0023]通过采用上述技术方案，第一滑槽31用于下模32滑动，通过第一滑块321与第一滑槽31的相互配合，便于安装下模32，挡板322用于挡住板材的一端，夹板51用于挡住板材的另一端，通过螺纹杆5与夹板51的相互配合，对板材进行夹持，第一限位杆52用于对夹板51限位，使夹板51对板材的夹持更加稳定。
[0024]上模座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件加工用冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一端固定安装有第一气缸(21)，所述底板(1)上表面位于第一气缸(21)的一旁固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)上表面螺纹安装有下模(32)，所述下模(32)与下模座(3)相互配合，所述底板(1)上表面垂直与第一气缸(21)的一端固定安装有竖板(4)，所述竖板(4)内螺纹安装有螺纹杆(5)，所述竖板(4)上表面固定安装有第二气缸(411)，所述第二气缸(411)输出端固定安装有上模座(6)。2.如权利要求1所述的一种异形件加工用冲压模具，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有下料口(11)，所述底板(1)位于下料口(11)的下方放置有收集框(12)，所述底板(1)上表面位于下模座(3)的下方固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出端固定安装有顶板(131)。3.如权利要求1所述的一种异形件加工用冲压模具，其特征在于，所述第一气缸(21)表面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)固定安装在底板(1)的上表面，所述第一气缸(21)输出端固定安装有推板(211)。4.如权利要求1所述的一种异形件加工用冲压模具，其特征在于，所述下模座(3)一侧表面开设有第一滑槽(31)，所述下模(32)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰忠，蔡凌花，
申请(专利权)人：苏州尤德弗精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：