一种管件拉伸成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管件拉伸成型技术领域，尤其涉及一种管件拉伸成型模具。一种管件拉伸成型模具，包括收集部、拉伸部；所述收集部包括基板、电动伸缩杆、收集斗、导向板、阻尼器、限位杆，所述基板表面转动连接有撑杆，所述电动伸缩杆两端分别与撑杆、基板相转动连接，所述基板内部设有通槽，所述收集斗与基板相连接，所述收集斗表面转动连接有挡板，所述限位杆贯穿基板与挡板相抵，本实用新型专利技术通过收集部能够翻转拉伸部，方便使得管件掉入收集斗内，且收集管件时能够起到缓冲作用，减小管件受到的冲击，收集起来的管件积聚在一侧，打开挡板管件就会顺势滚出，方便快速下料，拉伸部能够同时拉伸铸锭的两端，使得管件快速成型。使得管件快速成型。使得管件快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种管件拉伸成型模具


[0001]本技术涉及管件拉伸成型
，尤其涉及一种管件拉伸成型模具。

技术介绍

[0002]在管件的加工过程中，先是把材料铸成铸锭，然后通过预热，穿孔及热压成型，接下来是拉伸过程，拉伸的强度和次数根据加工所需求的管件的管径来决定。
[0003]经检索，现有技术中申请号为CN201720109125.7的技术公开了自动拉伸成型的管件柔性加工装置，包括有底座和支架，底座的顶部设置定位基座，支架上设置液压缸，液压缸的输出端设置基准顶柱，定位基座上设有基准孔；底座的顶部设有第一立柱，第一立柱上设有第一平台，液压缸的输出设有凸台；定位基座包括固定端及基准端，底座上设置有压块；凸台的底部设置第一螺纹孔，基准顶柱的顶部设置外螺纹；基准端的外侧壁设置有外螺纹，固定端的顶部设置有第二螺纹孔。通过定位基座的固定端及基准端的设置以及基准顶柱相对于凸台的可分离设置，提升设备的加工柔性，使得设备能够尽量多的满足不同尺寸管件的加工需求，节省了设备研发的消耗，提升产品响应速度以及加工速度。
[0004]但是由于其对仅通过移动管件的一端来对管件进行拉伸，导致管件拉伸成型的效率较低，且由于不具备快速下料设计，在取出成品时较为繁琐，使用效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够双向拉伸管件，方便快速下料的一种管件拉伸成型模具。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种管件拉伸成型模具，包括收集部、拉伸部；所述收集部包括基板、电动伸缩杆、收集斗、导向板、阻尼器、限位杆，所述基板表面转动连接有撑杆，所述电动伸缩杆两端分别与撑杆、基板相转动连接，所述基板内部设有通槽，所述收集斗与基板相连接，所述收集斗表面转动连接有挡板，所述限位杆贯穿基板与挡板相抵，所述导向板顶部设有斜坡，所述导向板与收集斗滑动连接，所述阻尼器两端分别与导向板、收集斗相连接，所述阻尼器表面设有第一弹簧，所述拉伸部包括电机、安装架、丝杠、滑块、固定杆、导向件，所述安装架与撑杆相连接，所述电机的输出轴与丝杠相连接，所述丝杠两端螺纹旋向相反，所述丝杠贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述固定杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述固定杆表面转动连接有安装柱，所述安装柱与导向件滑动连接，所述导向件与滑块之间通过设有液压缸相连接，所述固定杆位于滑块中部两侧，所述滑块位于丝杠中部两侧。
[0007]所述基板底部设有撑腿，所述收集斗位于通槽下方。
[0008]所述限位杆表面设有挡环、第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与挡环、基板相抵，所述第一弹簧两端分别与导向板、收集斗相抵。
[0009]所述导向板纵截面呈梯形，所述安装架横截面呈倒置的U形。
[0010]所述基板表面设有主控器，所述电动伸缩杆、电机、液压缸均与主控器相电连。
[0011]所述电机与安装架相连接，所述丝杠与安装架转动连接。
[0012]两个所述滑块均与安装架滑动连接，所述固定杆表面设有导向条，所述滑块内部设有与导向条相滑动连接的第一滑槽，所述导向件内部设有与安装柱相对应的第二滑槽，两个所述第二滑槽之间的夹角为20
°
～160
°
，两个所述固定杆相互靠近一侧设有固定块，两个所述固定块相互靠近一侧设有凹槽。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过收集部能够翻转拉伸部，方便使得管件掉入收集斗内，且收集管件时能够起到缓冲作用，减小管件受到的冲击，收集起来的管件积聚在一侧，打开挡板管件就会顺势滚出，方便快速下料，拉伸部能够同时拉伸铸锭的两端，使得管件快速成型。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术收集部的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视示意图；
[0017]图4为本技术A处的放大示意图。
[0018](1、基板；2、导向板；3、第一弹簧；4、收集斗；5、通槽；6、电机；7、丝杠；8、安装架；9、指示条；10、固定块；11、固定杆；12、导向条；13、安装柱；14、导向件；15、液压缸；16、滑块；17、限位杆；18、第二弹簧；19、挡板；20、电动伸缩杆；21、撑杆)
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0020]一种管件拉伸成型模具，包括收集部、拉伸部；所述收集部包括基板1、电动伸缩杆20、收集斗4、导向板2、阻尼器、限位杆17，所述基板1表面转动连接有撑杆21，所述电动伸缩杆20两端分别与撑杆21、基板1相转动连接，所述基板1内部设有通槽5，所述收集斗4与基板1相连接，所述收集斗4表面转动连接有挡板19，所述限位杆17贯穿基板1与挡板19相抵，所述导向板2顶部设有斜坡，所述导向板2与收集斗4滑动连接，所述阻尼器两端分别与导向板2、收集斗4相连接，所述阻尼器表面设有第一弹簧3，收集部能够翻转拉伸部，方便使得管件掉入收集斗4内，且收集管件时能够起到缓冲作用，减小管件受到的冲击，收集起来的管件积聚在一侧，打开挡板19管件就会顺势滚出，方便快速下料，所述拉伸部包括电机6、安装架8、丝杠7、滑块16、固定杆11、导向件14，所述安装架8与撑杆21相连接，所述电机6的输出轴与丝杠7相连接，所述丝杠7两端螺纹旋向相反，所述丝杠7贯穿滑块16并与滑块16螺纹连接，所述固定杆11贯穿滑块16并与滑块16滑动连接，所述固定杆11表面转动连接有安装柱13，所述安装柱13与导向件14滑动连接，所述导向件14与滑块16之间通过设有液压缸15相连接，所述固定杆11位于滑块16中部上下两侧，所述滑块16位于丝杠7中部左右两侧，拉伸部能够同时拉伸铸锭的两端，使得管件快速成型。
[0021]本技术所述基板1底部设有撑腿，所述收集斗4位于通槽5下方。
[0022]本技术所述限位杆17表面设有挡环、第二弹簧18，所述第二弹簧18两端分别与挡环、基板1相抵，所述第一弹簧3两端分别与导向板2、收集斗4相抵。
[0023]本技术所述导向板2纵截面呈梯形，所述安装架8横截面呈倒置的U形。
[0024]本技术所述基板1表面设有主控器，所述电动伸缩杆20、电机6、液压缸15均与主控器相电连，方便控制各个元器件。
[0025]本技术所述电机6与安装架8相连接，所述丝杠7与安装架8转动连接，能够增强丝杠7转动的稳定性。
[0026]本技术两个所述滑块16均与安装架8滑动连接，所述固定杆11表面设有导向条12，所述滑块16内部设有与导向条12相滑动连接的第一滑槽，所述导向件14内部设有与安装柱13相对应的第二滑槽，两个所述第二滑槽之间的夹角为20
°
～160
°
，两个所述固定杆11相互靠近一侧设有固定块10，两个所述固定块10相互靠近一侧设有凹槽，方便与管件贴合。
[0027]本技术所述安装架8表面设有指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件拉伸成型模具，其特征在于：包括收集部、拉伸部；所述收集部包括基板(1)、电动伸缩杆(20)、收集斗(4)、导向板(2)、阻尼器、限位杆(17)，所述基板(1)表面转动连接有撑杆(21)，所述电动伸缩杆(20)两端分别与撑杆(21)、基板(1)相转动连接，所述基板(1)内部设有通槽(5)，所述收集斗(4)与基板(1)相连接，所述收集斗(4)表面转动连接有挡板(19)，所述限位杆(17)贯穿基板(1)与挡板(19)相抵，所述导向板(2)顶部设有斜坡，所述导向板(2)与收集斗(4)滑动连接，所述阻尼器两端分别与导向板(2)、收集斗(4)相连接，所述阻尼器表面设有第一弹簧(3)，所述拉伸部包括电机(6)、安装架(8)、丝杠(7)、滑块(16)、固定杆(11)、导向件(14)，所述安装架(8)与撑杆(21)相连接，所述电机(6)的输出轴与丝杠(7)相连接，所述丝杠(7)两端螺纹旋向相反，所述丝杠(7)贯穿滑块(16)并与滑块(16)螺纹连接，所述固定杆(11)贯穿滑块(16)并与滑块(16)滑动连接，所述固定杆(11)表面转动连接有安装柱(13)，所述安装柱(13)与导向件(14)滑动连接，所述导向件(14)与滑块(16)之间通过设有液压缸(15)相连接，所述固定杆(11)位于滑块(16)中部两侧，所述滑块(16)位于丝杠(7)中部两侧。2.根据权利要求1所述的一种管件拉伸成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守国，张廷枭，张玉玮，张凯，
申请(专利权)人：华诺威汽车零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：