一种建筑钢材强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢材强度检测装置，包括支撑底座和施压弹簧，所述支撑底座的顶面开设有钢材摆放槽，且支撑底座的两端顶面安装有支撑轴，并且支撑轴的顶端安装有组装支撑架，所述支撑轴的外侧套接安装有升降压板，且升降压板的底面设置有防滑槽，所述升降压板的顶面中心安装有第一操作杆，且第一操作杆贯穿组装支撑架，所述升降压板的上方安装有定位板。该建筑钢材强度检测装置，工作人员可将不同种类的钢材通过钢材摆放槽摆放到支撑底座上进行稳固工作，后续通过对第一操作杆的旋转，使第一操作杆带动升降压板下滑，使升降压板通过防滑槽对钢材摆放槽上的钢材进行挤压加固，避免后续检测的过程中发生晃动和翘起的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢材强度检测装置


[0001]本技术涉及钢材强度检测
，具体为一种建筑钢材强度检测装置。

技术介绍

[0002]钢材强度检测是用于通过外界的装置对钢材的整体强度进行检测的过程，从而可对使用到的钢材强度进行了解，但是目前市场上的建筑钢材强度检测装置还是存在以下的问题：
[0003]在进行使用的过程中，只能单一的对一种钢材进行强度的检测工作，导致在进行检测时，不能根据需求，对多种钢材进行同步检测，从而对多种钢材的强度进行对比判断现象。
[0004]针对上述问题，在原有的建筑钢材强度检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑钢材强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的建筑钢材强度检测装置，在进行使用的过程中，只能单一的对一种钢材进行强度的检测工作，导致在进行检测时，不能根据需求，对多种钢材进行同步检测，从而对多种钢材的强度进行对比判断现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢材强度检测装置，包括支撑底座和施压弹簧，所述支撑底座的顶面开设有钢材摆放槽，且支撑底座的两端顶面安装有支撑轴，并且支撑轴的顶端安装有组装支撑架，所述支撑轴的外侧套接安装有升降压板，且升降压板的底面设置有防滑槽，所述升降压板的顶面中心安装有第一操作杆，且第一操作杆贯穿组装支撑架，所述升降压板的上方安装有定位板，且定位板套接安装有在支撑轴的外侧，所述定位板的末端底面安装有调节压板，且调节压板上设置有方形通槽，所述调节压板的顶面中心安装有第二操作杆，且第二操作杆贯穿组装支撑架，所述调节压板上贯穿安装有连接方柱，且连接方柱与方形通槽相互连接，所述连接方柱的顶面安装有限位板，且限位板的下方安装有缓冲橡胶层，所述缓冲橡胶层位于连接方柱的外侧，且缓冲橡胶层位于限位板和调节压板之间，所述连接方柱的底端外侧套接安装有施压弹簧，且施压弹簧位于调节压板的下方，所述连接方柱的底端安装有对接块，且对接块的底面开设有对接槽。
[0007]优选的，所述钢材摆放槽与对接槽相互对齐，且钢材摆放槽在支撑底座上等间距分布。
[0008]优选的，所述支撑轴与支撑底座和组装支撑架的连接方式为螺纹固定，且支撑轴关于支撑底座和组装支撑架的纵向中心线对称分布。
[0009]优选的，所述升降压板的底面等间距分布有防滑槽，且升降压板与支撑轴的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述第一操作杆与组装支撑架的连接方式为螺纹连接，且第一操作杆与
升降压板的连接方式为转动连接。
[0011]优选的，所述定位板与支撑轴的连接方式为滑动连接，且定位板与调节压板的连接方式为焊接连接。
[0012]优选的，所述第二操作杆与组装支撑架的连接方式为螺纹连接，且第二操作杆与调节压板的连接方式为转动连接。
[0013]优选的，所述连接方柱与限位板和对接块为一体化结构设置，且连接方柱通过方形通槽与调节压板的连接方式为滑动连接，并且方形通槽在调节压板上等间距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑钢材强度检测装置，
[0015]1、工作人员可将不同种类的钢材通过钢材摆放槽摆放到支撑底座上进行稳固工作，后续通过对第一操作杆的旋转，使第一操作杆带动升降压板下滑，使升降压板通过防滑槽对钢材摆放槽上的钢材进行挤压加固，避免后续检测的过程中发生晃动和翘起的现象；
[0016]2、通过对第二操作杆的旋转，使第二操作杆带动调节压板下方，方便调节压板上安装的对接块上的对接槽与钢材对接后进行挤压强度的检测工作，并且通过施压弹簧进行缓冲，可调节完成后，持续对钢材进行施压，可对不同的钢材强度检测进行对比。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑底座与组装支撑架连接立体结构示意图；
[0019]图3为本技术升降压板翻转立体结构示意图；
[0020]图4为本技术调节压板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术对接块与限位板连接立体结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底座；2、钢材摆放槽；3、支撑轴；4、组装支撑架；5、升降压板；6、防滑槽；7、第一操作杆；8、定位板；9、调节压板；10、方形通槽；11、第二操作杆；12、连接方柱；13、限位板；14、缓冲橡胶层；15、施压弹簧；16、对接块；17、对接槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢材强度检测装置，包括支撑底座1和施压弹簧15，支撑底座1的顶面开设有钢材摆放槽2，且支撑底座1的两端顶面安装有支撑轴3，并且支撑轴3的顶端安装有组装支撑架4，支撑轴3的外侧套接安装有升降压板5，且升降压板5的底面设置有防滑槽6，升降压板5的顶面中心安装有第一操作杆7，且第一操作杆7贯穿组装支撑架4，升降压板5的上方安装有定位板8，且定位板8套接安装有在支撑轴3的外侧，定位板8的末端底面安装有调节压板9，且调节压板9上设置有方形通槽10，调节压板9的顶面中心安装有第二操作杆11，且第二操作杆11贯穿组装支撑架4，调节压板9上贯穿安装有连接方柱12，且连接方柱12与方形通槽10相互连接，连接方柱12的顶面安装有限位板13，且限位板13的下方安装有缓冲橡胶层14，缓冲橡胶层14位于连接方柱12的外
侧，且缓冲橡胶层14位于限位板13和调节压板9之间，连接方柱12的底端外侧套接安装有施压弹簧15，且施压弹簧15位于调节压板9的下方，连接方柱12的底端安装有对接块16，且对接块16的底面开设有对接槽17。
[0025]钢材摆放槽2与对接槽17相互对齐，且钢材摆放槽2在支撑底座1上等间距分布，可通过钢材摆放槽2在支撑底座1上等间距分布，同时钢材摆放槽2与对接槽17对齐，方便对不同种类的钢材进行摆放检测工作。
[0026]支撑轴3与支撑底座1和组装支撑架4的连接方式为螺纹固定，且支撑轴3关于支撑底座1和组装支撑架4的纵向中心线对称分布，可对支撑底座1和组装支撑架4进行安装稳固，通过支撑轴3保持整体的稳定。
[0027]升降压板5的底面等间距分布有防滑槽6，且升降压板5与支撑轴3的连接方式为滑动连接，可通过升降压板5的滑动，后续升降压板5对钢材摆放槽2上摆放的钢材进行加压稳固，方便检测过程中的稳定性，并且通过防滑槽6保持加压的稳定性。
[0028]第一操作杆7与组装支撑架4的连接方式为螺纹连接，且第一操作杆7与升降压板5的连接方式为转动连接，通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢材强度检测装置，包括支撑底座（1）和施压弹簧（15），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶面开设有钢材摆放槽（2），且支撑底座（1）的两端顶面安装有支撑轴（3），并且支撑轴（3）的顶端安装有组装支撑架（4），所述支撑轴（3）的外侧套接安装有升降压板（5），且升降压板（5）的底面设置有防滑槽（6），所述升降压板（5）的顶面中心安装有第一操作杆（7），且第一操作杆（7）贯穿组装支撑架（4），所述升降压板（5）的上方安装有定位板（8），且定位板（8）套接安装有在支撑轴（3）的外侧，所述定位板（8）的末端底面安装有调节压板（9），且调节压板（9）上设置有方形通槽（10），所述调节压板（9）的顶面中心安装有第二操作杆（11），且第二操作杆（11）贯穿组装支撑架（4），所述调节压板（9）上贯穿安装有连接方柱（12），且连接方柱（12）与方形通槽（10）相互连接，所述连接方柱（12）的顶面安装有限位板（13），且限位板（13）的下方安装有缓冲橡胶层（14），所述缓冲橡胶层（14）位于连接方柱（12）的外侧，且缓冲橡胶层（14）位于限位板（13）和调节压板（9）之间，所述连接方柱（12）的底端外侧套接安装有施压弹簧（15），且施压弹簧（15）位于调节压板（9）的下方，所述连接方柱（12）的底端安装有对接块（16），且对接块（16）的底面开设有对接槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述钢材摆放槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，
申请(专利权)人：山东国勘工程检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：