一种电缆加工叉式绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电缆加工叉式绞线机，包括支撑座，支撑座上表面的左侧固定连接有固定板，固定板的右侧活动套接环形套板。该电缆加工叉式绞线机，通过限位筒、单股绕线筒固定板、定位槽、固定柱、定位板、筒体和T形柱之间的配合，利用限位筒的内侧与单股绕线筒固定板的外表面相适配，便于快速对单股绕线筒主体的位置进行快速放置，便于对单股绕线筒固定板的位置进行限制，此时通过转动定位板带动限位柱穿入滑槽继而延伸至限位槽的内部，利用弹性压缩部件的弹性势能对限位柱的位置进行限制，便于快速对单股绕线筒主体的位置进行固定，有效提高单股绕线筒主体安装的效率。筒主体安装的效率。筒主体安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工叉式绞线机


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种电缆加工叉式绞线机。

技术介绍

[0002]电缆生产过程中，为了提高电缆的强度，通常会使用绞线机将不同的导线绞到一起，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]现有的叉式绞线机在缠绕绞合时需要将多个单股线材拉出，然后将多股线材绞合，即需要不断的向前进行牵引，在牵引拉出的过程中容易将滑动套设在横杆上的线筒一起拉下，使用效果差，且现有的叉式绞线机单股线的固定盘固定效果较差，不利于对其进行快速安装及更换，为此我们提出一种电缆加工叉式绞线机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电缆加工叉式绞线机，具备固定效果好且便于对单股线绕线筒进行快速安装及更换的优点，解决了现有的叉式绞线机在缠绕绞合时需要将多个单股线材拉出，然后将多股线材绞合，即需要不断的向前进行牵引，在牵引拉出的过程中容易将滑动套设在横杆上的线筒一起拉下，使用效果差，且现有的叉式绞线机单股线的固定盘固定效果较差，不利于对其进行快速安装及更换问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种电缆加工叉式绞线机，包括支撑座，所述支撑座上表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧活动套接环形套板，所述支撑座上表面的右侧固定连接有绞合装置，所述固定板的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板并与环形套板的中部固定连接，所述伺服电机的输出轴与固定板的内侧活动连接，所述环形套板的内侧固定安装有限位筒，所述限位筒的数量为四个，四个所述限位筒均匀分布在环形套板的内部，所述限位筒正面左右两侧均开设有适配槽，所述限位筒正面左右两侧的适配槽均活动套接有单股绕线筒固定板，位于同一限位筒中两个单股绕线筒固定板之间固定连接有单股绕线筒主体。
[0006]可选的，所述限位筒的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部开设有滑槽，所述固定柱的底部开设有限位槽，所述滑槽内腔的右侧与限位槽内腔的左侧相贯通，所述固定柱底部位于限位槽的右侧开设有卡槽。
[0007]可选的，所述限位筒的右侧设置有T形柱，所述T形柱右端外表面活动套接有筒体，所述筒体的右侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿固定柱并延伸至限位槽的内部，所述限位柱的外表面分别与固定柱和限位槽活动连接。
[0008]可选的，所述单股绕线筒固定板的内侧开设有定位槽，所述定位槽的横向深度为限位槽和滑槽横向深度之和。
[0009]可选的，所述T形柱的左端贯穿限位筒、单股绕线筒固定板和定位槽并延伸至定位
槽的内部，所述T形柱的外表面分别与限位筒、单股绕线筒固定板和定位槽的内部活动连接。
[0010]可选的，所述T形柱的外表面活动套接有弹性压缩部件，所述弹性压缩部件的右端与筒体的左侧固定连接，所述弹性压缩部件的左端与限位筒的右侧固定连接，所述单股绕线筒固定板右侧与限位筒右侧面之间的间距为限位槽内腔右侧面与卡槽内腔右侧面之间间距的一点五倍。
[0011]本技术提供了一种电缆加工叉式绞线机，具备以下有益效果：
[0012]1、该电缆加工叉式绞线机，通过限位筒、单股绕线筒固定板、定位槽、固定柱、定位板、筒体和T形柱之间的配合，利用限位筒的内侧与单股绕线筒固定板的外表面相适配，便于快速对单股绕线筒主体的位置进行快速放置，通过同时按压单股绕线筒主体左右两侧的定位板带动T形柱向左侧传入限位筒和单股绕线筒固定板并延伸至定位槽的内部，继而便于对单股绕线筒固定板的位置进行限制，此时通过转动定位板带动限位柱穿入滑槽继而延伸至限位槽的内部，从而利用弹性压缩部件的弹性势能对限位柱的位置进行限制，从而便于快速对单股绕线筒主体的位置进行固定，有效提高单股绕线筒主体安装的效率，同时避免后续工作过程单股绕线筒主体的位置发生滑动，提高单股绕线筒主体的固定效果。
[0013]2、该电缆加工叉式绞线机，通过固定柱、滑槽、定位板、卡槽、T形柱、限位槽之间的配合，通过同时按压单股绕线筒主体两侧的定位板，使限位柱对应移至滑槽的位置，然后从滑槽中移除，利用弹性压缩部件的弹性势能便于快速带动T形柱从定位槽的内部移除，从而提高单股绕线筒主体与限位筒的分离速率，便于快速更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为图1中环形套板的侧面结构示意图；
[0016]图3为图2中固定柱的放大结构示意图；
[0017]图4为图2中的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、固定板；3、环形套板；4、伺服电机；5、绞合装置；6、单股绕线筒固定板；7、固定柱；8、单股绕线筒主体；9、滑槽；10、限位柱；11、卡槽；12、弹性压缩部件；13、定位板；14、定位槽；15、筒体；16、T形柱；17、限位筒；18、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种电缆加工叉式绞线机，包括支撑座1，支撑座1上表面的左侧固定连接有固定板2，固定板2的右侧活动套接环形套板3，支撑座1上表面的右侧固定连接有绞合装置5，固定板2的左侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿固定板2并与环形套板3的中部固定连接，伺服电机4的输出轴与固定板2的内侧活动连接，环形套板3的内侧固定安装有限位筒17，限位筒17的数量为四个，四个限位筒17均匀分布在环形套板3的内
部，限位筒17正面左右两侧均开设有适配槽，限位筒17正面左右两侧的适配槽均活动套接有单股绕线筒固定板6，位于同一限位筒17中两个单股绕线筒固定板6之间固定连接有单股绕线筒主体8，利用限位筒17的内侧与单股绕线筒固定板6的外表面相适配，便于快速对单股绕线筒主体8的位置进行快速放置。
[0021]其中，限位筒17的右侧固定连接有固定柱7，固定柱7的底部开设有滑槽9，固定柱7的底部开设有限位槽18，滑槽9内腔的右侧与限位槽18内腔的左侧相贯通，固定柱7底部位于限位槽18的右侧开设有卡槽11，通过卡槽11便于对限位柱10的位置进行固定。
[0022]其中，限位筒17的右侧设置有T形柱16，T形柱16右端外表面活动套接有筒体15，筒体15的右侧固定连接有定位板13，定位板13的顶部固定连接有限位柱10，限位柱10的顶端贯穿固定柱7并延伸至限位槽18的内部，限位柱10的外表面分别与固定柱7和限位槽18活动连接，通过同时按压单股绕线筒主体8左右两侧的定位板13带动T形柱16向左侧传入限位筒17和单股绕线筒固定板6并延伸至定位槽14的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工叉式绞线机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧活动套接环形套板(3)，所述支撑座(1)上表面的右侧固定连接有绞合装置(5)，所述固定板(2)的左侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿固定板(2)并与环形套板(3)的中部固定连接，所述伺服电机(4)的输出轴与固定板(2)的内侧活动连接，所述环形套板(3)的内侧固定安装有限位筒(17)，所述限位筒(17)的数量为四个，四个所述限位筒(17)均匀分布在环形套板(3)的内部，所述限位筒(17)正面左右两侧均开设有适配槽，所述限位筒(17)正面左右两侧的适配槽均活动套接有单股绕线筒固定板(6)，位于同一限位筒(17)中两个单股绕线筒固定板(6)之间固定连接有单股绕线筒主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工叉式绞线机，其特征在于：所述限位筒(17)的右侧固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的底部开设有滑槽(9)，所述固定柱(7)的底部开设有限位槽(18)，所述滑槽(9)内腔的右侧与限位槽(18)内腔的左侧相贯通，所述固定柱(7)底部位于限位槽(18)的右侧开设有卡槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工叉式绞线机，其特征在于：所述限位筒(17)的右侧设置有T形柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志忠，陆磊，崔广喜，董晓杰，
申请(专利权)人：洛阳一缆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：