一种电缆加工用框式绞线机制造技术

本实用新型专利技术属于电缆加工设备技术领域，涉及一种电缆加工用框式绞线机。一种电缆加工用框式绞线机，包括：底板，所述底板上固定设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动设置有放线组件，所述第二安装板内转动设置有绞线盘，所述绞线盘和放线组件固定连接。所述绞线盘内滑动设置有缓冲组件，所述底板中部固定设置有过渡板，所述底板远离第一安装板的一端滑动设置有卷收组件。所述卷收组件靠近过渡板的一侧固定设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离卷收组件的一端与过渡板固定连接。通过设置弹簧杆和缓冲组件，对卷线辊上的电缆增多造成的电缆拉力增大进行有效的缓冲，避免避免电缆受到较大拉力发生断裂。避免避免电缆受到较大拉力发生断裂。避免避免电缆受到较大拉力发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用框式绞线机


[0001]本技术属于电缆加工设备
，涉及一种电缆加工用框式绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求的绞合机械设备。
[0003]公开号为CN212782872U的申请提供了一种一种铝芯绞线用框式绞线机，包括底座，底座内部设置有滑槽，滑槽内部滑动设置有滑板，滑槽底端均匀固定连接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧顶端与滑板底端接触，底座顶端设置有贯穿至滑槽内部的通槽，通槽内部滑动设置有底板，底板底端与滑板顶端固定连接，底板顶端右侧固定连接有导向装置和绕线装置，导向装置和绕向装置前端设置有驱动结构。其通过导线块与第二绕线辊同步运行，对铝芯绞线进行导向，使铝芯绞线均匀的缠绕至第二绕线辊上，提高了铝芯绞线缠绕的效果，通过压缩弹簧和缓冲垫能够起到缓冲的作用，降低绞线机工作时振动的频率，减轻对地面的冲击力，对地面起到保护的作用。
[0004]但是随着第二绕线辊上的电缆增多，新卷到第二绕线辊上的电缆卷收直径逐渐增大，所以新卷收电缆的卷收线速度会增大，存在电缆受到的拉力增大而断裂的风险。
[0005]公开号为CN207867965U的申请提供了一种框式绞线机，包括机架，机架上横向设置有主轴，主轴上套装有若干排线器，主轴与排线器之间通过轴承连接，各个排线器均可沿主轴滑动，各个排线器对应的位置处均设置有连接件，各个排线器上均设置有若干放线盘，主轴的一边最外端处套装的排线器固定连接有绞弓，绞弓与第一电机驱动连接，绞弓上开设有若干通孔，主轴接有绞弓一端的外侧设有收线盘，收线盘与第二电机驱动连接。本技术可以根据生产需求来启动相应数量的排线器，随机应变，降低生产成本。
[0006]但是该申请同样存在收线盘上的电缆增多，新卷到收线盘上的电缆卷收直径逐渐增大，所以新卷收电缆的卷收线速度会增大，电缆受到的拉力增大而断裂的风险。
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种电缆加工用框式绞线机。

技术实现思路

[0008]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种电缆加工用框式绞线机。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电缆加工用框式绞线机，包括：底板，所述底板上固定设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动设置有放线组件，所述第二安装板内转动设置有绞线盘，所述绞线盘和放线组件固定连接；所述绞线盘内开设有多个绞线孔，所述绞线孔内滑动设置有缓冲组件，所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔内移动，以缓解绞线的拉力；所述底板中部固定设置有过渡板，所述过渡板上开设有引导孔，所述底板远离第一安装板的一端滑动设置有卷收组件，所述卷收组件与引导孔配合；所述卷收组件靠近过渡板的一侧固定设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离卷收组件的一端与过渡板固定连接。
[0010]进一步地，所述缓冲组件包括第一缓冲块和弹簧，所述第一缓冲块滑动设置在绞线孔内，所述弹簧的一端固定连接在第一缓冲块的下部，所述弹簧的另一端与绞线孔的内壁固定连接；所述第一缓冲块远离弹簧的一端呈向内凹陷的弧面。
[0011]进一步地，所述卷收组件包括滑动架、卷线辊和第二电机，所述底板远离第一安装板的一端开设有滑槽，所述滑动架滑动设置在滑槽内，所述卷线辊转动设置在滑动架的上部，所述第二电机固定设置在滑动架的上部，所述第二电机的输出轴与卷线辊固定连接；所述弹簧杆远离过渡板的一端与滑动架固定连接。
[0012]进一步地，所述引导孔轴线和绞线盘的轴线重合。
[0013]进一步地，所述放线组件包括放线盘和转轴，所述转轴的一端与第一安装板转动连接，所述转轴的另一端与绞线盘同轴固接；所述放线盘固定设置在转轴的外周面上。
[0014]进一步地，所述第一安装板上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴和转轴固定连接。
[0015]进一步地，所述缓冲组件包括第二缓冲块、螺纹杆和转动板；所述绞线孔内开设有滑孔，所述第二缓冲块滑动设置在滑孔内，所述第二缓冲块的外周面上对称设置有限位块，所述限位块滑动连接在绞线孔内；所述螺纹杆固定设置在第二缓冲块的下部，所述转动板转动设置在滑孔内，且转动板与螺纹杆螺纹连接；所述滑孔内固定设置有扭簧，所述扭簧的一端与滑孔内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转动板固定连接。
[0016]进一步地，所述第二缓冲块远离螺纹杆的一端呈向下凹陷的弧面。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置弹簧杆和缓冲组件，对卷线辊上的电缆增多造成的电缆拉力增大进行有效的缓冲，避免避免电缆受到较大拉力发生断裂。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例一中的绞线盘结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例二中的绞线盘结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例二中第二缓冲块的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一安装板；3、第一电机；4、转轴；5、放线盘；6、绞线盘；601、绞线孔；602、第一缓冲块；603、弹簧；604、第二缓冲块；605、限位块；606、螺纹杆；607、转动板；7、第二安装板；8、过渡板；9、滑槽；10、滑动架；11、卷线辊；12、第二电机；13、弹簧杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图2所示，本实施例采用的技术方案如下：一种电缆加工用框式绞线机，包括：底板1，所述底板1上固定设置有第一安装板2和第二安装板7，所述第一安装板2和第二
安装板7之间转动设置有放线组件，所述第二安装板7内转动设置有绞线盘6，所述绞线盘6和放线组件固定连接。绞线盘6和放线组件同步转动，便于完成绞线工作。所述绞线盘6内开设有多个绞线孔601，所述绞线孔601内滑动设置有缓冲组件，所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔601内移动，以缓解绞线的拉力，避免电线受到的拉力过大发生断裂的情况出现。
[0026]所述底板1中部固定设置有过渡板8，所述过渡板8上开设有引导孔，所述引导孔轴线和绞线盘6的轴线重合。所述底板1远离第一安装板2的一端滑动设置有卷收组件，所述卷收组件与引导孔配合。通过引导孔将绞线完成的电缆引导到卷收组件进行自动卷收，完成绞线工作的自动化。
[0027]所述卷收组件靠近过渡板8的一侧固定设置有弹簧杆13，所述弹簧杆13远离卷收组件的一端与过渡板8固定连接。卷收组件受到电缆的拉力增大时，卷收组件会压缩弹簧杆13，使电缆在弹簧杆13弹力的作用下得到缓冲，避免电缆受到拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用框式绞线机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上固定设置有第一安装板(2)和第二安装板(7)，所述第一安装板(2)和第二安装板(7)之间转动设置有放线组件，所述第二安装板(7)内转动设置有绞线盘(6)，所述绞线盘(6)和放线组件固定连接；所述绞线盘(6)内开设有多个绞线孔(601)，所述绞线孔(601)内滑动设置有缓冲组件，所述缓冲组件受到压力后会在绞线孔(601)内移动，以缓解绞线的拉力；所述底板(1)中部固定设置有过渡板(8)，所述过渡板(8)上开设有引导孔，所述底板(1)远离第一安装板(2)的一端滑动设置有卷收组件，所述卷收组件与引导孔配合；所述卷收组件靠近过渡板(8)的一侧固定设置有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)远离卷收组件的一端与过渡板(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用框式绞线机，其特征在于：所述缓冲组件包括第一缓冲块(602)和弹簧(603)，所述第一缓冲块(602)滑动设置在绞线孔(601)内，所述弹簧(603)的一端固定连接在第一缓冲块(602)的下部，所述弹簧(603)的另一端与绞线孔(601)的内壁固定连接；所述第一缓冲块(602)远离弹簧(603)的一端呈向内凹陷的弧面。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用框式绞线机，其特征在于：所述卷收组件包括滑动架(10)、卷线辊(11)和第二电机(12)，所述底板(1)远离第一安装板(2)的一端开设有滑槽(9)，所述滑动架(10)滑动设置在滑槽(9)内，所述卷线辊(11)转动设置在滑动架(10)的上部，所述第二电机(12)固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润康，张大泉，赵鹏，
申请(专利权)人：四川长城电缆厂，
类型：新型
国别省市：