本发明专利技术提供了一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，涉及火力发电技术领域，包括反应器、空气预热器、锅炉、送风机和输氨组件，所述空气预热器设在反应器的输出端，所述送风机的输出端设有送风管，且送风管的输出端连接空气预热器，所述空气预热器和锅炉之间连接有输风管，所述锅炉的输出端连接进烟管，且进烟管的输出端连接反应器，所述空气预热器的输出端连接稀释风管；本发明专利技术增加一条分支管，稀释风经过稀释风管进入输氨组件与氨混合，当出现稀释风污染时，可以关闭稀释风管的上端和空气预热器的连通，打开分支管，使得一部分风经过分支管，利用电加热器给稀释风加热，使得干净的热风与氨混合，及时避免输氨组件堵塞。及时避免输氨组件堵塞。及时避免输氨组件堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置
[0001]本专利技术涉及火力发电
，尤其涉及一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置。
技术介绍
[0002]随着火力发电技术的发展，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟尘余热的技术仍进展不快，为了进一步提高热效率，达到节能降耗的目的，回收烟尘余热也是一项重要的节能途径，火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电按燃烧的燃料分为燃煤发电、燃油发电和燃气发发电三种形式，火力发电是重要的发电方式，但火力发电污染严重，发电过程会排放大量的废气，因此需要烟气净化技术进行处理；烟气净化技术包括湿法脱氮技术和干法脱氮技术，湿法脱氮技术有选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法、吸收法，干法脱氮技术有吸附法、等离子活化法、生化法，SCR法和SNCR法以成熟的技术和良好的脱硝效果得到了世界各国的普遍重视，是目前发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，除了能够有效降低氮氧化物排放量外，它还被证明是性价比较高的解决方案，目前大部分火电厂才有尿素水解方法制氨，氨气通过与稀释风混合进入SCR反应器从而实现脱硝，在此反应过程中，需要对稀释风进行预热，以达到最佳反应温度，稀释风的热量一般取自空预器，当空预器出现漏风等异常时，热风排出时含尘量会增加，输送到喷氨混合器及喷氨支管后，会造成脱硝氨气管道堵塞和氨气\空气混合器堵塞，现有技术中，需要停机对空预器进行维修，严重影响正常脱硝进行，因此，本专利技术提出一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，该火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置增加一条分支管，稀释风经过稀释风管进入输氨组件与氨混合，当出现稀释风污染时，可以关闭稀释风管的上端和空气预热器的连通，打开分支管，使得一部分风经过分支管，利用电加热器给稀释风加热，使得干净的热风与氨混合。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，包括反应器、空气预热器、锅炉、送风机和输氨组件，所述空气预热器设在反应器的输出端，所述送风机的输出端设有送风管，且送风管的输出端连接空气预热器，所述空气预热器和锅炉之间连接有输风管，所述锅炉的输出端连接进烟管，且进烟管的输出端连接反应器，所述空气预热器的输出端连接稀释风管，且稀释风管与送氨组件连接用于混合稀释风与氨；所述送风管和稀释风管之间连接有分支管，且分支管上设有电加热器，所述稀释风管与空气预热器之间为可调节启闭式连通，所述分支管为可调节启闭式管道，所述输氨
组件的伸出端连接有喷注管，且喷注管的输出端设有喷注格栅，所述喷注格栅连通入进烟管。
[0005]进一步改进在于：所述送风管上设有第一控制阀，所述分支管上设有第二控制阀，所述稀释风管上设有第三控制阀。
[0006]进一步改进在于：所述第一控制阀靠近所述送风管与空气预热器的连通处，所述第三控制阀位于分支管和稀释风管的连通处之前。
[0007]进一步改进在于：所述稀释风管上设有烟尘传感器，且烟尘传感器位于第三控制阀与空气预热器之间的位置处，所述烟尘传感器的输出端连接控制器，且控制器的控制端与第二控制阀、第三控制阀电性连接。
[0008]进一步改进在于：所述输氨组件包括尿素储罐、蒸发槽、蓄压器和混合器，所述尿素储罐的输出端连接蒸发槽，且蒸发槽的输出端连接蓄压器，所述蓄压器的输出端和混合器之间连接有输氨管。
[0009]进一步改进在于：所述稀释风管的输出端连接所述混合器，所述喷注管的输入端与所述混合器的输出端连接。
[0010]进一步改进在于：所述进烟管上设有氮氧化物浓度监视器，所述输氨管上设有氨浓度监视器，所述氮氧化物浓度监视器、氨浓度监视器的信号输出端均连接控制器，且控制器的控制端与所述蓄压器、送风机电性连接。
[0011]进一步改进在于：所述反应器的输出端设有输出管，所述空气预热器连接在输出管上，用于将输出管输出端的气体热量与送风管送入的风进行换热，以此对风进行预热。
[0012]进一步改进在于：所述输出管上设有电除尘器，且输出管的输出端连接有引风机。
[0013]进一步改进在于：所述稀释风管上设有清洁阀，且清洁阀位于稀释风管与空气预热器的连通位置处，所述第三控制阀和清洁阀一端位置处的所述稀释风管上均设有丝堵。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术将空气预热器设在反应器的输出端，利用输出烟气的热量对送风机输送的稀释风进行加热，稀释风供给输氨组件和锅炉，并增加一条分支管，稀释风经过稀释风管进入输氨组件与氨混合，当出现稀释风污染时，可以关闭稀释风管的上端和空气预热器的连通，打开分支管，使得一部分风经过分支管，利用电加热器给稀释风加热，使得干净的热风与氨混合，同步另一部分稀释风照常通过输风管至锅炉，及时避免输氨组件堵塞，也不影响整体正常运行。
[0015]2、本专利技术利用烟尘传感器感应稀释风管内供给给输氨组件的风是否被污染，让感应到烟尘超标后，控制器即可自动打开第二控制阀、关闭第三控制阀，进行分支管预热，自动化控制，更加及时可靠。
[0016]3、本专利技术在正常运行时，通入锅炉的风和进入输氨组件的风都被空气预热器加热，空气预热器利用反应器输出端烟气的热量对风进行加热，便于热量回收利用。
[0017]4、本专利技术在使用分支管加热稀释风的时候，可以关闭第三控制阀和清洁阀，打开丝堵，对稀释风管上被污染的一段进行清洗，便于后续空气预热器正常后快速使用，减少污染。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的控制器控制示意图；图3为本专利技术的丝堵位置示意图。
[0019]其中：1、反应器；2、空气预热器；3、锅炉；4、送风机；5、送风管；6、输风管；7、进烟管；8、稀释风管；9、分支管；10、电加热器；11、喷注管；12、喷注格栅；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、第三控制阀；16、烟尘传感器；17、控制器；18、尿素储罐；19、蒸发槽；20、蓄压器；21、混合器；22、输氨管；23、氮氧化物浓度监视器；24、氨浓度监视器；25、输出管；26、电除尘器；27、引风机；28、清洁阀；29、丝堵。
实施方式
[0020]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
实施例
[0021]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，包括反应器1、空气预热器2、锅炉3、送风机4和输氨组件，所述空气预热器2设在反应器1的输出端，所述送风机4的输出端设有送风管5，且送风管5的输出端连接空气预热器2，所述空气预热器2和锅炉3之间连接有输风管6，所述锅炉3的输出端连接进烟管7，且进烟管7的输出端连接反应器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，包括反应器（1）、空气预热器（2）、锅炉（3）、送风机（4）和输氨组件，其特征在于：所述空气预热器（2）设在反应器（1）的输出端，所述送风机（4）的输出端设有送风管（5），且送风管（5）的输出端连接空气预热器（2），所述空气预热器（2）和锅炉（3）之间连接有输风管（6），所述锅炉（3）的输出端连接进烟管（7），且进烟管（7）的输出端连接反应器（1），所述空气预热器（2）的输出端连接稀释风管（8），且稀释风管（8）与送氨组件连接用于混合稀释风与氨；所述送风管（5）和稀释风管（8）之间连接有分支管（9），且分支管（9）上设有电加热器（10），所述稀释风管（8）与空气预热器（2）之间为可调节启闭式连通，所述分支管（9）为可调节启闭式管道，所述输氨组件的伸出端连接有喷注管（11），且喷注管（11）的输出端设有喷注格栅（12），所述喷注格栅（12）连通入进烟管（7）。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，其特征在于：所述送风管（5）上设有第一控制阀（13），所述分支管（9）上设有第二控制阀（14），所述稀释风管（8）上设有第三控制阀（15）。3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，其特征在于：所述第一控制阀（13）靠近所述送风管（5）与空气预热器（2）的连通处，所述第三控制阀（15）位于分支管（9）和稀释风管（8）的连通处之前。4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂尿素水解脱硝稀释风装置，其特征在于：所述稀释风管（8）上设有烟尘传感器（16），且烟尘传感器（16）位于第三控制阀（15）与空气预热器（2）之间的位置处，所述烟尘传感器（16）的输出端连接控制器（17），且控制器（17）的控制端与第二控制阀（14）、第三控制阀（15）电性连...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪峰，曹锦利，马雪南，李营，孙伟，闫喆，马红光，郝宇飞，曹雷，王建，郭海东，
申请(专利权)人：辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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