本发明专利技术公开了一种氢燃料电池电堆气密性检测装置和方法，包括工装底板，所述工装底板安装有对称的直线导轨，直线导轨上滑动连接有电堆托板一，电堆托板一下侧设置有位置传感器，位置传感器安装在工装底板上，电堆托板一上安装有支撑杆固定座，支撑杆固定座上通过弹簧安装有支撑杆，电堆托板一的一侧设置有气密检测模块，气密检测模块两侧均设置有气缸底座，气缸底座上侧安装有双轴气缸，双轴气缸的输出端固定连接有连接板，配备有同步电机及位置传感器，能适配不同尺寸的电堆，气密检测模块，配备电磁阀，压力、阀门、时间、顺序、流量检测、显示单元等模块，能够实现自动化检测、不合格报警等功能。格报警等功能。格报警等功能。
【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池电堆气密性检测装置和方法
[0001]本专利技术涉及氢燃料电池电堆气密性检测
，具体是一种氢燃料电池电堆气密性检测装置和方法。
技术介绍
[0002]随着国家支持力度加大，氢能行业得到快速发展及普及，相关市场配套订单也逐步放量；氢燃料电池电堆作为氢燃料发动机系统核心零部件，其自身的性能决定发动机系统的好坏；与氢气本身的特性如泄漏性、扩散性、爆炸性等，使得氢燃料电池存在着一定的安全隐患，氢燃料电池的安全性成为首要问题。因此，为保证安全性，作为燃料电池的核心零件，在氢燃料发动机系统组装过程中，必须对电堆气密性进行检测，目前行业内对气密性检测还没有统一的测量标准及方法，更没有专门检漏的装置；大部分企业都是采用自搭简易测试平台，连接气源与电堆进行检测，规范性不高、操作性繁琐、生产效率较低，随着市场订单的放量，严重影响批量交付能力，因此，本领域技术人员提供了一种氢燃料电池电堆气密性检测装置和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种氢燃料电池电堆气密性检测装置和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，包括工装底板，所述工装底板安装有对称的直线导轨，直线导轨上滑动连接有电堆托板一，电堆托板一下侧设置有位置传感器，位置传感器安装在工装底板上，电堆托板一上安装有支撑杆固定座，支撑杆固定座上通过弹簧安装有支撑杆，电堆托板一的一侧设置有气密检测模块，气密检测模块两侧均设置有气缸底座，气缸底座上侧安装有双轴气缸，双轴气缸的输出端固定连接有连接板，连接板上安装有多个连接管，连接管上安装有堵头，连接管上固定且贯通连接有气动接头，气动接头与气密检测模块固定且贯通连接有PU管，气密检测模块与电堆托板一之间设置有电堆托板二，电堆托板二安装在工装底板上。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述电堆托板一下侧设置有同步带轮固定座，同步带轮固定座上安装有同步带轮，电堆托板一一侧设置有电机固定座，电机固定座上安装有同步电机，同步电机与同步带轮之间缠绕有同步齿形带。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述同步带轮固定座和电机固定座均与工装底板固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述支撑杆一端贯穿支撑杆固定座且螺旋连接有扁方螺母。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述工装底板两侧均固定连接有拉手，气缸底座和气密检测模块均与工装底板固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，
[0011]一、通过调节位置传感器位置，控制同步电机的运行距离从而来适配不同尺寸的电堆气密需求；
[0012]二、将双轴气缸进气阀与气源后，通过控制模块控制电机运行到电堆尺寸指定位置后，控制模块控制电磁阀控制气源开关，从而将堵头推向与电堆进出口处，直至完全贴合，无泄漏状态；
[0013]三、气密检测模块包括配备电磁阀，压力、阀门、时间、顺序、流量检测、控制模块、显示单元等模块；连接外部气源后，通过设置气密类型测试类型泄漏、定时器、压力、泄漏标准等参数，以满足不同压力、类型的测试条件；实现全自动化检测、数据自动存储，零部件不合格报警等功能；
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：其中，气密检测模块连接气源、电源后，开启气密检测模块，选择需要测量电堆型号；控制模块向同步电机发送指令，同步电机开始工作，带动电堆托板一运动至位置传感器位置，机械手将电堆吊装至电堆托板一、电堆托板二上，通过夹具凸台定位，选择所需的气密性测试类型(气密性测试程序已经进行标定)后启动测试，控制模块首先控制双轴气缸的电磁阀，将堵头推向电堆进出口，直至完全密封；然后控制模块控制电堆进出口管路电磁阀，提供气源，完成保压、外漏，串漏等测试；测试过程中对测量数据自动存储，对不合格零件进行报警。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术提供了一种快速燃料电池电堆气密性检测装置，配备有同步电机及位置传感器，能适配不同尺寸的电堆。
[0017]2、本专利技术为气密检测模块，配备电磁阀，压力、阀门、时间、顺序、流量检测、显示单元等模块，能够实现自动化检测、不合格报警等功能。
[0018]3、在批量订单生产过程中能够进行快速检测、快速换产功能，提高校测效率40％，也可用于来料性能抽检或全检。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中电堆托板结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中气密检测模块结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中原理示意图；
[0022]图4为本专利技术中总成示意图；
[0023]图5为本专利技术中三腔保压测试实施例示意图；
[0024]图6为本专利技术中氢腔保压测试、示意图；
[0025]图7为本专利技术中三腔外泄、氢腔外泄实施例示意图；
[0026]图8为本专利技术中氢串空实施例示意图；
[0027]图9为本专利技术中氢串冷实施例示意图；
[0028]图10为本专利技术中空串冷实施例示意图；
[0029]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0030]1、工装底板；2、电堆托板一；3、电堆托板二；4、连接板；5、双轴气缸；6、气缸底座；7、拉手；8、气密检测模块；9、直线导轨；10、支撑杆；11、弹簧；12、支撑杆固定座；13、扁方螺
母；14、同步齿形带；15、同步电机；16、气动接头；17、PU管；18、连接管；19、堵头；20、电机固定座；21、位置传感器；22、同步带轮；23、同步带轮固定座。
具体实施方式
[0031]请参阅图1～9：一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，包括工装底板1，工装底板1安装有对称的直线导轨9，直线导轨9上滑动连接有电堆托板一2，电堆托板一2下侧设置有位置传感器21，位置传感器21安装在工装底板1上，电堆托板一2上安装有支撑杆固定座12，支撑杆固定座12上通过弹簧11安装有支撑杆10，支撑杆10一端贯穿支撑杆固定座12且螺旋连接有扁方螺母13，电堆托板一2下侧设置有同步带轮固定座23，同步带轮固定座23上安装有同步带轮22，电堆托板一2一侧设置有电机固定座20，电机固定座20上安装有同步电机15，同步带轮固定座23和电机固定座20均与工装底板1固定连接。
[0032]同步电机15与同步带轮22之间缠绕有同步齿形带14，电堆托板一2的一侧设置有气密检测模块8，气密检测模块8两侧均设置有气缸底座6，气缸底座6上侧安装有双轴气缸5，双轴气缸5的输出端固定连接有连接板4，连接板4上安装有多个连接管18，连接管18上安装有堵头19，连接管18上固定且贯通连接有气动接头16，气动接头16与气密检测模块8固定且贯通连接有PU管17，气密检测模块8与电堆托板一2之间设置有电堆托板二3，电堆托板二3安装在工装底板1上，电堆托板二3的设置可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，包括工装底板(1)，其特征在于，所述工装底板(1)安装有对称的直线导轨(9)，直线导轨(9)上滑动连接有电堆托板一(2)，电堆托板一(2)下侧设置有位置传感器(21)，位置传感器(21)安装在工装底板(1)上；所述电堆托板一(2)的一侧设置有气密检测模块(8)，气密检测模块(8)两侧均设置有气缸底座(6)，气缸底座(6)上侧安装有双轴气缸(5)，双轴气缸(5)的输出端固定连接有连接板(4)，连接板(4)上安装有多个连接管(18)，连接管(18)上安装有堵头(19)，连接管(18)上固定且贯通连接有气动接头(16)，气动接头(16)与气密检测模块(8)固定且贯通连接有PU管(17)。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，其特征在于，所述电堆托板一(2)下侧设置有同步带轮固定座(23)，同步带轮固定座(23)上安装有同步带轮(22)，电堆托板一(2)一侧设置有电机固定座(20)，电机固定座(20)上安装有同步电机(15)，同步电机(15)与同步带轮(22)之间缠绕有同步齿形带(14)。3.根据权利要求2所述的一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，其特征在于，所述同步带轮固定座(23)和电机固定座(20)均与工装底板(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，其特征在于，所述电堆托板一(2)上安装有支撑杆固定座(12)，支撑杆固定座(12)上通过弹簧(11)安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一端贯穿支撑杆固定座(12)且螺旋连接有扁方螺母(13)。5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆气密性检测装置，其特征在于，所述工装底板(1)两侧均固定连接有拉手(7)，气缸底座(6)和气密检测模块(8)均与工装底...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫文锋，于强，唐廷江，杜铃，赵宇，
申请(专利权)人：武汉雄韬氢雄燃料电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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