一种提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺，属于湿法冶金技术领域，本发明专利技术包括：（1）将含锗次氧化锌烟尘研磨浆化、（2）浆化后的含锗次氧化锌中低酸浸出、（3）浸出清液进行富集锗、（4）贫锗后液氧化沉铁和（5）部分沉铁底流返回低酸混合浸出、（6）低酸浸出渣进行高酸浸出六个主要步骤，通过将沉铁底流返至低酸浸出，使含锗次氧化锌中的不溶硫化物与沉铁底流中铁反应进入溶液中。本发明专利技术针对传统两段逆流浸出工艺流程浸出率低问题，通过工艺的调整和工艺指标的控制，有效提高锗浸出率，且整个工艺无需额外添加辅料，工艺简单、渣量低。渣量低。渣量低。

【技术实现步骤摘要】
一种提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺


[0001]本专利技术属于湿法冶金
，具体的说，涉及一种提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺。

技术介绍

[0002]含锗次氧化锌烟尘是采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产出的主要含有锌、铅、锗、银等有价金属的一种中间原料。含锗氧化锌烟尘中的锗是目前锗的主要来源，目前，对氧化锌烟尘中锗的回收普遍采用两段逆流浸出工艺，即先通过一段低酸浸出，使锗进入浸出液，然后再通过单宁沉锗将浸出液中锗沉淀回收。在一段浸出时，需严格控制浸出液的pH值在2.0
‑
3.5之间。高酸环境下H4SiO4与表面带正电的H5SiO
4+
发生羟联反应生成二聚硅酸，酸浓度越高聚合反应速度更快，随着聚合的加快，二聚逐渐生长成无序高聚硅酸，颗粒逐渐变大成不规则团聚体。因此过高的酸度会使高硅低锗渣中的硅被大量浸出，硅酸进而一直聚合下去最终成大比表面高活性的硅胶，不仅影响液固分离，同时无序大颗粒表面的裸露的大量Si
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OH造成对锗的吸附损失增加。因此，常规两段逆流浸出，锗的浸出率仅为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）浆化：将含锗次氧化锌研磨浆化；（2）低酸浸出：将浆化后的含锗次氧化锌低酸浸出，浸出终点pH值为0.5
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2.5；（3）沉锗：低酸浸出清液沉锗；（4）氧化沉铁：沉锗后液氧化沉铁；（5）沉铁底流返料：沉铁底流返回步骤（2）。2.根据权利要求1所述的提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺，其特征在于，步骤（5）返至步骤（2）的沉铁底流折干基质量为步骤（1）中含锗次氧化锌粉折干基质量的20~35%。3.根据权利要求1所述的提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺，其特征在于，步骤（2）低酸浸出反应温度为60~65℃，反应时间1.0~1.5h。4.根据权利要求1所述的提高含锗次氧化锌中锗浸出率的工艺，其特征在于，将步骤（2）的低酸浸出底流进行高酸浸出，浸出反应温度为65~70℃，反应时间1.5~2h，浸出终点酸度为20~30g/L。5.根据权利要求4所述的提高含锗...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹利明，张梅，陈春林，范茂盛，董铁广，肖海云，余秋雁，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：