一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，包括芯子制作步骤、芯子定型步骤、芯子包膜、喷金步骤、赋能步骤、浸渍内封步骤、芯子装配步骤及成品测试步骤，在芯子包膜、喷金步骤中使用了除尘设备，将浮尘金属粒子吸走，使喷金粒子有效地接触在电容器的错边端面，接触性能可靠，电阻很小，特别在高频下，金属损耗就小了很多，提高了电容器的充电电流和耐压；在浸渍内封步骤中，并将真空度要求降至－０．１ＭＰａ以下再浸渍，边缘飞弧的可靠性提高了，耐压也提高了。本发明专利技术制作工艺生产的金属化聚丙烯薄膜电容器体积小，耐高压，介电性能好，耐压强度提高到２倍，损耗在１０ＫＨＺ，损耗较正切值０．００１，抗温度冲击４０℃－１００℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元件领域中的电容器的制作工艺，具体说是一种金属化聚 丙烯薄膜电容器的制作工艺。
技术介绍
如图1所示，现有的金属化聚丙烯薄膜电容器的电容器芯子大都由两层单留边蒸镀聚丙烯膜1及一层聚丙膜2叠加巻绕而成，再用阻燃材料包封单向引 出，具有电性能优良，可靠性好，损耗小及自愈性能好的特点，而且适用于高 频电路中，广泛使用于仪器、仪表、电视机、收音机及家用电器中做直流脉动， 脉冲和交流降压作用，特别适用于节能灯和电子整流器中，。但在传统的金属化 聚丙烯薄膜电容器的生产工艺中，喷金工艺中由于金属粉末自身重、附着力大， 除尘较困难，特别是在真空浸渍工艺中，真空度控制在-0.008MPa左右，边缘飞 弧的可靠性低，耐压也低，造成电容器体积较大，排出电极两端层隙中的气体， 在高压充放电时，产生火花击穿介质，从而使电容器失效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工 艺，能提供耐压高、体积小、介电性能好的金属化聚丙烯薄膜电容器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种金属化聚丙烯薄 膜电容器的制作工艺，其特征在于包含有如下工艺步骤芯子制作步骤，先将金属化聚丙烯膜分切成指定规格，然后分层叠加，巻 绕成电容器的芯子；芯子定型步骤，将巻绕好的芯子放在热成型机的平板上，再覆盖环氧布定型；芯子包膜、喷金步骤，把热压定型稳定的芯子表面包上胶带纸，把包好的 芯子，端面露出来的任一端放置在喷金机的转盘上，调整好后，进行喷金处理;赋能步骤，把喷金后的芯子表面的金属连接点线放在电容器赋能机口夹具 中通上直流电，再用二倍该电容器的额定电压直流电清除干净；浸渍内封步骤，将芯子放入浸渍缸内真空干燥，并灌入绝缘油进行真空浸渍。芯子装配步骤，把清除干净的芯子喷金端与镀锡铜包钢丝通过脉冲电流焊接牢固，并在芯子外部包覆灌封层；成品测试步骤，使用检测设备对电容器的各项参数进行检测。进一步的，浸渍内封步骤中的真空度要求为-0.1Mpa以下。进一步的，芯子包膜、喷金步骤后，使用除尘设备将浮尘金属粒子吸走，使喷金粒子有效地接触在电容器的错边端面。接触性能可靠，电阻很小，特别在高频下，金属损耗就小了很多，提高了电容器的充电电流和耐压。进一步的，芯子包膜、喷金步骤中，与芯子心轴垂直的多层端面露出来，胶带纸超出膜的边缘lmm，以便下一道工序。进一步的，芯子包膜、喷金步骤中，喷枪所用的金属线为4)1.54的四元素金属丝。进一步的，所述的灌封层为环氧树脂层，用恒温固化环氧树脂进行整体封 装，既保证电容器的绝缘强度，同时也保证电容器在恶劣条件下的安全使用。本专利技术制作工艺在芯子包膜、喷金步骤中采用除尘设备将浮尘金属粒子吸 走，使喷金粒子有效地接触在电容器的错边端面，接触性能可靠，电阻很小， 特别在高频下，金属损耗就小了很多，提高了电容器的充电电流和耐压；浸渍内封时，要求真空度从原来的-0.008MPa降至-0. lMPa再浸渍，边缘飞弧的可靠 性提高了，耐压也提高了，排出电极两端层隙中的气体，在高压充放电时，不 会电离，产生火花击穿介质，从而使电容器失效，它比老产品介电性能高出许 多，耐直流电压达到了额定电压的2倍。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明 图1为现有金属化聚丙烯薄膜电容器芯子的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的具体工艺步骤如下先将单留边蒸镀聚丙烯膜及聚丙膜分切成指 定规格，然后分层叠加，巻绕成电容器的芯子，将巻绕好的芯子放在热成型机 的平板上，再覆盖一层环氧布定型，把热压定型稳定的芯子表面包一层胶带纸， 与芯子心轴垂直的多层端面露出来，胶带纸超出膜的边缘lmm，以便下一道工序。 把包好的芯子，端面露出来的任一端放置在喷金机的转盘上，调整好后，进行 喷金处理，喷枪的枪距、电压、电流、喷枪的移动速度及送丝速度，以不烧伤 端面膜的边缘为准，使用除尘设备将浮尘金属粒子吸走，把喷金后的芯子表面 的金属连接点线放在电容器赋能机口夹具中通上l-2A、 50V直流电，再用二倍 该电容器的额定电压直流电清除干净，清除内部隐患，再将芯子放入浸渍缸内 真空干燥，并灌入绝缘油进行真空浸渍，并将真空度要求降至-O. 1Mpa以下再浸 渍，把清除干净的芯子喷金端与镀锡铜包钢丝通过脉冲电流焊接牢固，且不能 烧伤端面膜的边缘，然后在芯子外部包覆灌封层，即用恒温固化环氧树脂进行 整体封装，既保证电容器的绝缘强度，同时也保证电容器在恶劣条件下的安全 使用，最后使用检测设备对电容器的各项参数进行检测。本专利技术制作工艺生产的电容器体积小，耐高压，介电性能好，耐压强度提高到2倍，损耗在10KHZ，损耗较正切值0.001，抗温度冲击40'C-10(TC。权利要求1、一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在于包含有如下工艺步骤(1)芯子制作步骤，先将金属化聚丙烯膜分切成指定规格，然后分层叠加，卷绕成电容器的芯子；(2)芯子定型步骤，将卷绕好的芯子放在热成型机的平板上，再覆盖环氧布定型；(3)芯子包膜、喷金步骤，把热压定型稳定的芯子表面包上胶带纸，把包好的芯子，端面露出来的任一端放置在喷金机的转盘上，调整好后，进行喷金处理；(4)赋能步骤，把喷金后的芯子放在电容器赋能机上通电，再用二倍该电容器的额定电压直流电清除干净；(5)浸渍内封步骤，将芯子放入浸渍缸内真空干燥，并灌入绝缘油进行真空浸渍。(6)芯子装配步骤，将芯子喷金端与引脚连接，并在芯子外部包覆灌封层。(7)成品测试步骤，使用检测设备对电容器的各项参数进行检测。2、 根据权利要求l所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在 于浸渍内封步骤中的真空度要求为-0.1Mpa以下。3、 根据权利要求l所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在 于芯子包膜、喷金步骤后，使用除尘设备将浮尘金属粒子吸走。4、 根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在 于芯子包膜、喷金步骤中，与芯子心轴垂直的多层端面露出来，胶带纸超 出膜的边缘lmm。5、 根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在于芯子包膜、喷金步骤中，喷枪所用的金属线为4)1.54的四元素金属丝。6、根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在 于所述的灌封层为环氧树脂层。全文摘要本专利技术公开了一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，包括芯子制作步骤、芯子定型步骤、芯子包膜、喷金步骤、赋能步骤、浸渍内封步骤、芯子装配步骤及成品测试步骤，在芯子包膜、喷金步骤中使用了除尘设备，将浮尘金属粒子吸走，使喷金粒子有效地接触在电容器的错边端面，接触性能可靠，电阻很小，特别在高频下，金属损耗就小了很多，提高了电容器的充电电流和耐压；在浸渍内封步骤中，并将真空度要求降至-0.1MPa以下再浸渍，边缘飞弧的可靠性提高了，耐压也提高了。本专利技术制作工艺生产的金属化聚丙烯薄膜电容器体积小，耐高压，介电性能好，耐压强度提高到2倍，损耗在10KHZ，损耗较正切值0.001，抗温度冲击40℃-100℃。文档编号H01G4/32GK101604575SQ20091009821公开日2009年12月16日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者杨文荣 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在于：包含有如下工艺步骤：　（１）芯子制作步骤，先将金属化聚丙烯膜分切成指定规格，然后分层叠加，卷绕成电容器的芯子；　（２）芯子定型步骤，将卷绕好的芯子放在热成型机的平板上，再覆盖环氧 布定型；　（３）芯子包膜、喷金步骤，把热压定型稳定的芯子表面包上胶带纸，把包好的芯子，端面露出来的任一端放置在喷金机的转盘上，调整好后，进行喷金处理；　（４）赋能步骤，把喷金后的芯子放在电容器赋能机上通电，再用二倍该电容器的额定 电压直流电清除干净；　（５）浸渍内封步骤，将芯子放入浸渍缸内真空干燥，并灌入绝缘油进行真空浸渍。　（６）芯子装配步骤，将芯子喷金端与引脚连接，并在芯子外部包覆灌封层。　（７）成品测试步骤，使用检测设备对电容器的各项参数进行 检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文荣，
申请(专利权)人：杨文荣，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]