乙烯装置超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种乙烯装置超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法，制作U型膨胀弯施工用的滚动支撑架，支撑架制作好后，布置在炉区炉前管廊一层管廊内部；U型膨胀弯分若干管段预制，将每一管段分别放置在一个或多个滚动支撑架上，将各管段进行组对焊接后U型膨胀弯制作完成；通过下部的滚动支撑架将U型膨胀弯从管廊地面移出至管廊外侧，吊装U型膨胀弯至管廊安装层进行安装。本发明专利技术避免了多次重复倒运，利用地面空间及滚动支撑架的优势，解决了高空施工的安全风险，大量降低了人材机的投入，降低了耗能，提高了功效，减少了高空作业带来的安全隐患，提高了工作效率、降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
乙烯装置超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法


[0001]本专利技术涉及石化乙烯装置高压蒸汽管道安装
，特别是一种炉区超高压蒸汽U型膨胀弯现场制作的下料、组对、焊接、安装的施工方法。

技术介绍

[0002]乙烯装置炉区超高压蒸汽U型膨胀弯，安装于裂解炉炉前管廊层间超高压蒸汽进出口，U型膨胀弯由母管和弯头组焊而成，材质均为高合金钢P91材质。现有技术中，裂解炉炉区超高压蒸汽U型膨胀弯现场制作一般在管廊上制作安装，焊接处在高空且空间位置狭小，增加高空作业安全分险，增加脚手架搭及操作平台成本，增加管道穿管组对成本，增加机械机具成本，增加人力投入成本，带来施工降效成本，影响工期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种乙烯装置炉区超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法，克服因场地和空间狭小，导致管道组对焊接安装难度加大、高空作业安全风险大、施工效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种乙烯装置超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法，包括：步骤一，制作U型膨胀弯施工用的滚动支撑架，支撑架制作好后，布置在炉区炉前管廊一层管廊内部；步骤二，U型膨胀弯分若干管段预制，将每一管段分别放置在一个或多个滚动支撑架上，将各管段进行组对焊接后U型膨胀弯制作完成；步骤三，通过下部的滚动支撑架将U型膨胀弯从管廊地面移出至管廊外侧，吊装U型膨胀弯至管廊安装层进行安装。
[0005]进一步地，步骤一中，滚动支撑架布置管廊内部的U型膨胀节垂直投影的位置。
[0006]进一步地，所述滚动万向轮支撑架包括上部管卡和下部支架，其中，上部管卡由两个弧形管卡通过螺栓连接而成；下部支架底部设置有滚动万向轮。
[0007]进一步地，所述下部支架包括立柱支架和底板，立柱支架设置于底板上部，上部管卡固定于立柱支架顶部，滚动万向轮设置于底板下部。
[0008]进一步地，步骤二，U型膨胀弯制作完成进行热处理和无损检测作业。
[0009]进一步地，步骤二中，U型膨胀弯分三段进行预制，提前在预制场制作第一弯头、第一母管、第二弯头组成第一管段；第三弯头、第二母管、第四弯头组成第二管段，第三母管单独组成第三管段。
[0010]进一步地，步骤二中，第一管段固定于两个滚动支撑架中并做好紧固；将第二管段固定于两个滚动支撑架中并做好紧固。
[0011]进一步地，步骤三中，U型膨胀弯从管廊地面移出至管廊外侧后，拆除滚动支撑架，利用起重机将U型膨胀弯起吊。
[0012]本专利技术提供一种快速安全便捷的超高压蒸汽管道U型膨胀节施工方法，通过借助辅助胎具滚动支撑架，分段预制，在滚动支撑架上进行组合焊接的方法实现U型膨胀弯制作过程。制作场地布置在管廊一层内部，不占用交通道路。具备安装条件后，采用抽拉式安装方法，将U型膨胀弯从管廊一层拉出，吊装至安装层再进行穿装。
[0013]本专利技术避免了多次重复倒运，利用地面空间及滚动支撑架的优势，解决了高空施工的安全风险，大量降低了人材机的投入，降低了耗能，提高了功效，减少了高空作业带来的安全隐患，提高了工作效率、降低了施工成本。
附图说明
[0014]图1为滚动支撑架结构示意图，其中，1
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管卡，2螺栓，3
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立柱支架，4
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底板，5
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滚动万向轮。
[0015]图2为 U型膨胀弯制作示意图，其中，件号1
‑
3为第一管段，件号4
‑
6为第二管段，件号7为第三管段。
具体实施方式
[0016]本专利技术一种典型的实施方式提供的一种乙烯装置超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法。所述U型膨胀弯，由管道母管、弯头以及滚动支撑架组成，其施工方法包括以下步骤。
[0017]步骤一，制作U型膨胀弯施工用的滚动支撑架，支撑架制作好后，布置在炉区炉前管廊一层管廊内部。
[0018]滚动万向轮支撑架布置在炉前管廊内部的地面上，目的是不占用装置内的道路和场地（乙烯装置场地布置一般都比较紧凑），利用炉前管廊内部一层地面进行U型膨胀弯的预制。优选地，滚动支撑架布置管廊内部的U型膨胀节垂直投影的位置。
[0019]如图1所示，所述滚动万向轮支撑架包括上部管卡1和下部支架，其中，上部管卡由两个弧形管卡通过螺栓2连接而成，为可拆卸更换的管卡，根据管径大小可进行拆换适合的管卡，通过管卡的连接螺栓固定管道保证平稳性。
[0020]所述下部支架包括立柱支架和底板，立柱支架3为槽钢支架，立柱支架3底部与底板4焊接，上部管卡1下半部采用螺栓固定连接于立柱支架3顶部，滚动万向轮5设置于底板下部。下部支架底部设置有滚动万向轮5。
[0021]立柱支架3和支撑底板为一体，可拆卸滚动万向轮5通过螺栓连接固定于底板4上便于拆卸，在不需要滚动万向轮5时拆除滚动万向轮，可用于水平固定支架使用，可在多场合重复使用制作管道，达到稳定、安全施工的效果。
[0022]步骤二，U型膨胀弯分若干管段预制，将每一管段分别放置在一个或多个滚动支撑架上，将各管段进行组对焊接后U型膨胀弯制作完成。
[0023]步骤二为U型膨胀弯组对焊接。U型膨胀弯分三段进行预制，其中，件号1为第一弯头，件号2为第一母管，件号3为第二弯头，件号4为第三弯头，件号5为第二母管，件号6为第四弯头，件号7为第三母管。
[0024]件号1、件号2、件号3在预制场制作成第一管段，件号4、件号5、件号6预制场制作成第二管段，件号7预制场制作成第三管段，三段制作合格后运至现场，如图2所示，将第一管
段放置在1#、2#滚动支撑架上，将第二管段放置在3#、4#滚动支撑架上，第三管段采用吊装工具进行吊装，与第一管段、第二管段进行组对，第一段、第二段、第三段组对后焊接8#、9#焊口，焊接完成后进行热处理和无损检测作业，U型膨胀弯制作完成。
[0025]步骤三，通过下部的滚动支撑架将U型膨胀弯从管廊地面移出至管廊外侧，吊装U型膨胀弯至管廊安装层进行安装。
[0026]待U型膨胀弯焊接、热处理、无损检测合格后，吊装机械和手拉葫芦配合，通过滚动支撑架，将U型膨胀弯从管廊下方地面移出至管廊外侧，完成抽拉的动作，再由起重机将U型膨胀弯送至安装层进行穿装。
[0027]下面结合附图以及相对具体的实施例对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
[0028]S1：到货材料按高合金钢规范要求进行验收，符合条件的材料做好合格标记，对外形装配参数进行测量并做好记录。
[0029]S2：对图纸深化设计，策划好下料准备工作，特别是对超高压蒸汽U型膨胀弯事先做好施工顺序的排版和焊口编号。
[0030]对合格材料按图纸尺寸下料，对于高合金钢P91材质严禁火焰切割加工，防止材料金相转变。
[0031]S3：为保证焊接效果及方便人员操作，事先调整固定好滚动支撑架，保证超高压蒸汽U型膨胀弯制作过程中的稳定性及操作性。每两个胎具支架进行支撑固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯装置超高压蒸汽U型膨胀弯抽拉式施工方法，其特征在于，包括：步骤一，制作U型膨胀弯施工用的滚动支撑架，支撑架制作好后，布置在炉区炉前管廊一层管廊内部；步骤二，U型膨胀弯分若干管段预制，将每一管段分别放置在一个或多个滚动支撑架上，将各管段进行组对焊接后U型膨胀弯制作完成；步骤三，通过下部的滚动支撑架将U型膨胀弯从管廊地面移出至管廊外侧，吊装U型膨胀弯至管廊安装层进行安装。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，滚动支撑架布置管廊内部的U型膨胀节垂直投影的位置。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述滚动万向轮支撑架包括上部管卡和下部支架，其中，上部管卡由两个弧形管卡通过螺栓连接而成；下部支架底部设置有滚动万向轮。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国发，史憨生，张树彤，周子琪，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：