本实用新型专利技术公开了一种阻燃材料检测用高温灼烧装置，包括灼烧壳和灼烧机构；灼烧壳：其前侧面通过合叶铰接有门板，门板的前侧面中部设置有玻璃窗，灼烧壳的下端设置有底座，底座的下端四角均固定连接有支撑脚，灼烧壳的右端开设有均匀分布的散热槽口；灼烧机构：其包括限位架、滑块和电阻丝，所述限位架分别设置于灼烧壳的上下两侧内壁，两个限位架内部开设的滑动槽内分别滑动连接有四个滑块，上下相邻的两个滑块右侧之间分贝固定连接有安装板，该阻燃材料检测用高温灼烧装置，通过多个可调节的电阻丝在面对检测大件的阻燃材料高温灼烧检测中也能够从容应对，不需要频繁的对阻燃材料进行移动，使检测效率更高。使检测效率更高。使检测效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃材料检测用高温灼烧装置
[0001]本技术涉及阻燃材料检测
，具体为一种阻燃材料检测用高温灼烧装置。
技术介绍
[0002]随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己本身并不容易燃烧的一种保护材料，在服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域广泛应用，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，在对阻燃材料的生产过程中需要对其进行高温灼烧检测使其符合阻燃材料的标准，一种阻燃材料检测用高温灼烧装置就应运而生了，一部分的阻燃材料检测用高温灼烧装置采用单一固定的电阻丝加热，再将被检测阻燃材料通过丝杆输送至电阻丝前进行高温灼烧检测，在对大件的阻燃材料进行高温灼烧的检测中，需要不停的调整被检测阻燃材料的位置来配合电阻丝对其进行全面的高温灼烧检测，使人员费事费力，且在调换被检测阻燃材料位置的时候还极其容易出现下一次检测位置丢失的情况发生，易造成检测数据混乱。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃材料检测用高温灼烧装置，通过多个可调节的电阻丝在面对检测大件的阻燃材料高温灼烧检测中也能够从容应对，不需要频繁的对阻燃材料进行移动，使检测效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃材料检测用高温灼烧装置，包括灼烧壳和灼烧机构；
[0005]灼烧壳：其前侧面通过合叶铰接有门板，门板的前侧面中部设置有玻璃窗，灼烧壳的下端设置有底座，底座的下端四角均固定连接有支撑脚，灼烧壳的右端开设有均匀分布的散热槽口；
[0006]灼烧机构：其包括限位架、滑块和电阻丝，所述限位架分别设置于灼烧壳的上下两侧内壁，两个限位架内部开设的滑动槽内分别滑动连接有四个滑块，上下相邻的两个滑块右侧之间分贝固定连接有安装板，安装板的右侧面均设置有均匀分布的电阻丝；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，电阻丝的输入端电连接单片机的输出端，通过多个可调节的电阻丝在面对检测大件的阻燃材料高温灼烧检测中也能够从容应对，不需要频繁的对阻燃材料进行移动，使检测效率更高。
[0008]进一步的，所述灼烧机构还包括连杆、支撑架、双向丝杆一和转动座，所述支撑架设置于灼烧壳的上下两侧内壁之间，支撑架内部开设的滑槽内滑动连接有两个转动座，滑槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆一，转动座分别与双向丝杆一上下对应端螺纹连
接，转动座的内部前后两端分别转动连接有四个连杆，滑块的相对内侧面均设置有转动座二，连杆远离支撑架横向中心的一端分别通过销轴与转动座二上下对应端转动连接，限位架的侧壁开设有与连杆相对应的避让口，实现了对电阻丝的调节。
[0009]进一步的，所述灼烧壳的上端左侧设置有电机一，电机一的输出轴与双向丝杆一的顶端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现了对电阻丝调节的驱动。
[0010]进一步的，所述支撑架的前侧中部设置有温度传感器，温度传感器的探头与电阻丝配合安装，温度传感器与单片机双向电连接，实现了人员感知温度。
[0011]进一步的，所述灼烧壳的底壁右侧开设的燕尾滑槽内滑动连接有支架，燕尾滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，支架与丝杆螺纹连接，实现了对阻燃材料的送料。
[0012]进一步的，所述灼烧壳的右侧下端设置有电机二，电机二的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，实现了对阻燃材料送料的驱动。
[0013]进一步的，所述支架的内部开设的T型滑槽内滑动连接有两个夹持架，T型滑槽的内部通过轴承转动和连接有双向丝杆二，夹持架分别与双向丝杆二前后对应端螺纹连接，双向丝杆二的前端固定连接有手轮，实现了对被检测阻燃材料的夹持。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阻燃材料检测用高温灼烧装置，具有以下好处：
[0015]人员将被检测阻燃材料放置在两个夹持架之间，随后用手扭动手轮旋转，使其带动双向丝杆二旋转，进而使两个夹持架相向靠拢对被检测阻燃材料进行夹持，夹持完毕后，人员将门板关闭，紧接着人员通过单片机控制打开电机一运转，输出轴旋转带动双向丝杆一旋转，进而带动转动座上的连杆相向聚拢或远离，进而使滑块上的电阻丝来回移动，期间可透过玻璃窗观察调节情况，根据被检测阻燃材料的大小进行调节，之后在通过单片机控制打开电阻丝加热，期间可以通过温度传感器更好的了解电阻丝的加热温度数值，随后通过单片机控制打开电机二运转，输出轴转动带动丝杆旋转，进而使支架上的被检测阻燃材料向左移动至电阻丝的表面，通过电阻丝散发出来的高温对被检测阻燃材料进行灼烧，在灼烧的过程中，人员还可以通过单片机控制打开电机一运转，输出轴旋转带动双向丝杆一旋转，进而带动转动座上的连杆相向聚拢或远离，进而使滑块上的电阻丝来回移动，期间可透过玻璃窗观察调节情况，可以对被检测阻燃材料灵活调节高温灼烧位置，通过多个可调节的电阻丝在面对检测大件的阻燃材料高温灼烧检测中也能够从容应对，不需要频繁的对阻燃材料进行移动，使阻燃材料的阻燃检测效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图。
[0018]图中：1灼烧壳、2灼烧机构、21连杆、22限位架、23滑块、24电阻丝、25支撑架、26双向丝杆一、27转动座、3电机一、4门板、5底座、6单片机、7电机二、8手轮、9双向丝杆二、10支架、11夹持架、12丝杆、13温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃材料检测用高温灼烧装置，包括灼烧壳1和灼烧机构2；
[0021]灼烧壳1：其前侧面通过合叶铰接有门板4，门板4的前侧面中部设置有玻璃窗，灼烧壳1的下端设置有底座5，底座5的下端四角均固定连接有支撑脚，灼烧壳1的右端开设有均匀分布的散热槽口，可对灼烧散发的烟雾进行排出；
[0022]灼烧机构2：其包括限位架22、滑块23和电阻丝24，限位架22分别设置于灼烧壳1的上下两侧内壁，两个限位架22内部开设的滑动槽内分别滑动连接有四个滑块23，上下相邻的两个滑块23右侧之间分贝固定连接有安装板，安装板的右侧面均设置有均匀分布的电阻丝24，灼烧机构2还包括连杆21、支撑架25、双向丝杆一26和转动座27，支撑架25设置于灼烧壳1的上下两侧内壁之间，支撑架25内部开设的滑槽内滑动连接有两个转动座27，滑槽的内部通过轴承转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃材料检测用高温灼烧装置，其特征在于：包括灼烧壳（1）和灼烧机构（2）；灼烧壳（1）：其前侧面通过合叶铰接有门板（4），门板（4）的前侧面中部设置有玻璃窗，灼烧壳（1）的下端设置有底座（5），底座（5）的下端四角均固定连接有支撑脚，灼烧壳（1）的右端开设有均匀分布的散热槽口；灼烧机构（2）：其包括限位架（22）、滑块（23）和电阻丝（24），所述限位架（22）分别设置于灼烧壳（1）的上下两侧内壁，两个限位架（22）内部开设的滑动槽内分别滑动连接有四个滑块（23），上下相邻的两个滑块（23）右侧之间分贝固定连接有安装板，安装板的右侧面均设置有均匀分布的电阻丝（24）；其中：还包括单片机（6），所述单片机（6）设置于底座（5）的前侧面，单片机（6）的输入端电连接外部电源，电阻丝（24）的输入端电连接单片机（6）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种阻燃材料检测用高温灼烧装置，其特征在于：所述灼烧机构（2）还包括连杆（21）、支撑架（25）、双向丝杆一（26）和转动座（27），所述支撑架（25）设置于灼烧壳（1）的上下两侧内壁之间，支撑架（25）内部开设的滑槽内滑动连接有两个转动座（27），滑槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆一（26），转动座（27）分别与双向丝杆一（26）上下对应端螺纹连接，转动座（27）的内部前后两端分别转动连接有四个连杆（21），滑块（23）的相对内侧面均设置有转动座二，连杆（21）远离支撑架（25）横向中心的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸣凤，许文亚，孙广轩，靳亚飞，周佳伟，李红芳，
申请(专利权)人：河南迅捷检测中心技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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