一种新型换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型换热装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的右侧与箱体焊接，所述箱体后侧的底部设置有换热机构，所述换热机构包括储液箱，所述储液箱的前侧与箱体的后侧焊接，所述箱体内腔的两侧均设置有填料，所述填料靠近箱体内壁的一侧焊接有连接块，所述连接块靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁焊接，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置连通管、过滤箱、连接挡板、第一滤网、第二滤网、第二滤网和单向排气阀的配合使用，能够在设备使用前，对高温气体进行前置过滤，从而避免高温气体内含有的颗粒杂质对换热液造成污染。粒杂质对换热液造成污染。粒杂质对换热液造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型换热装置


[0001]本技术涉及换热装置
，具体为一种新型换热装置。

技术介绍

[0002]热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。在化工生产的过程中，常需要使用到换热装置来进行气体与液体之间的热交换。
[0003]专利申请公布号CN208139630U的技术专利公开了一种新型换热装置，包括：换热器、气管、换热机构与冷媒输液管。上述新型换热装置通过冷媒输液管将冷媒输送至内筒中，冷媒通过换热机构进行第一次吸热蒸发，此时冷媒与压机油分离。气管的出气段与压缩机相连通，气管的输送段设有回油孔，一部分在内筒中就蒸发的气态冷媒直接通过回油孔吸入气管中，另一部分冷媒通过冷媒导通孔进入外筒，此时冷媒与换热机构进行第二次换热，蒸发后的气态冷媒通过气管的进气段吸入气管。气态冷媒在气管回流的同时也进一步带动了管壳式换热器内部的压机油通过回油孔吸入气管，最终使压机油与气态冷媒一同流入压缩机中。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常不具有换热用辅助填料，使得换热液在其内部滞留的时间较为短暂，导致换热效率可能会受到一定的影响，且通常无法在换热前对高温气体进行过滤净化，使得高温气体内部含有的颗粒杂质可能会对换热液造成一定的污染。
[0005]因此，专利技术一种新型换热装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型换热装置，具备换热高效且可对高温气体前置过滤的优点，解决了不具有前置气体过滤功能且换热效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型换热装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的右侧与箱体焊接，所述箱体后侧的底部设置有换热机构，所述换热机构包括储液箱，所述储液箱的前侧与箱体的后侧焊接，所述箱体内腔的两侧均设置有填料，所述填料靠近箱体内壁的一侧焊接有连接块，所述连接块靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁焊接，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至箱体的内腔并焊接有过滤辊，所述过滤辊的左侧与箱体内腔的连接处通过轴承活动连接，所述过滤辊表面的左侧活动套设有连接环。
[0008]优选的，所述箱体的前侧通过螺栓连接有密封门，所述密封门的前侧贯穿安装有观察镜。
[0009]优选的，所述储液箱顶部的右侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
[0010]优选的，所述箱体左侧的顶部连通有单向排气阀，所述储液箱左侧的底部连通有
排液阀。
[0011]优选的，所述储液箱的顶部通过螺栓连接有液泵，所述液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧贯穿至储液箱内腔的底部，所述液泵的顶部连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧连通有喷淋板，所述喷淋板的底部贯穿至箱体的内腔。
[0012]优选的，所述过滤箱的左侧从前往后依次贯穿设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的左侧均焊接有连接挡板，所述连接挡板的左侧焊接有把手，所述过滤箱的后侧连通有进气管，所述过滤箱的底部连通有连通管，所述连通管远离过滤箱的一侧贯穿至箱体的内腔并与连接环连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置连通管、过滤箱、连接挡板、第一滤网、第二滤网、第二滤网和单向排气阀的配合使用，能够在设备使用前，对高温气体进行前置过滤，从而避免高温气体内含有的颗粒杂质对换热液造成污染。
[0015]2、本技术通过设置送液管、喷淋板、密封门、连接块、填料、排液阀、液泵、抽液管和进气管的配合使用，能够在使用过程中，通过均匀喷淋并与填料配合的方式，来延长换热液在设备内部的停留时间，从而提高其主体的换热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构剖视示意图；
[0017]图2为本技术局部结构的立体主视示意图；
[0018]图3为本技术局部结构的立体轴测示意图；
[0019]图4为本技术局部结构的立体后视示意图。
[0020]图中：1箱体、2储液箱、3过滤机构、4伺服电机、5过滤辊、6连接环、7连通管、8过滤箱、9连接挡板、10第一滤网、11第二滤网、12第三滤网、13单向排气阀、14送液管、15喷淋板、16密封门、17连接块、18填料、19排液阀、20液泵、21抽液管、22进气管、23换热机构。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种新型换热装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部设置有过滤机构3，过滤机构3包括过滤箱8，过滤箱8的右侧与箱体1焊接，箱体1后侧的底部设置有换热机构23，换热机构23包括储液箱2，储液箱2的前侧与箱体1的后侧焊接，箱体1内腔的两侧均设置有填料18，填料18靠近箱体1内壁的一侧焊接有连接块17，连接块17靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁焊接，箱体1右侧的底部通过螺栓连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿至箱体1的内腔并焊接有过滤辊5，过滤辊5的左侧与箱体1内腔的连接处通过轴承活动连接，过滤辊5表面的左侧活动套设有连接环6。
[0022]箱体1的前侧通过螺栓连接有密封门16，密封门16的前侧贯穿安装有观察镜。
[0023]储液箱2顶部的右侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
[0024]箱体1左侧的顶部连通有单向排气阀13，储液箱2左侧的底部连通有排液阀19。
[0025]储液箱2的顶部通过螺栓连接有液泵20，液泵20的右侧连通有抽液管21，抽液管21远离液泵20的一侧贯穿至储液箱2内腔的底部，液泵20的顶部连通有送液管14，送液管14远离液泵20的一侧连通有喷淋板15，喷淋板15的底部贯穿至箱体1的内腔。
[0026]过滤箱8的左侧从前往后依次贯穿设置有第一滤网10、第二滤网11和第三滤网12，第一滤网10、第二滤网11和第三滤网12的左侧均焊接有连接挡板9，连接挡板9的左侧焊接有把手，过滤箱8的后侧连通有进气管22，过滤箱8的底部连通有连通管7，连通管7远离过滤箱8的一侧贯穿至箱体1的内腔并与连接环6连通。
[0027]通过设置观察镜，能够对箱体1的内腔进行显示，以便工作人员对其进行观察；
[0028]通过设置防尘盖，能够对外界灰尘杂质进行拦截，避免其进入储液箱2的内腔；
[0029]通过设置连接挡板9，能够便于使用者对第一滤网10、第二滤网11和第三滤网12进行抽拉，以便对其进行清洗和更换；
[0030]通过设置密封门16，能够在不影响设备开合的前提下，保证其主体的密封性。
[0031]使用时，使用者通过外设控制器启动液泵20，液泵20通过抽液管21将液体抽取至送液管14，然后送至喷淋板15的内腔，经喷淋板15均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型换热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部设置有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的右侧与箱体(1)焊接，所述箱体(1)后侧的底部设置有换热机构(23)，所述换热机构(23)包括储液箱(2)，所述储液箱(2)的前侧与箱体(1)的后侧焊接，所述箱体(1)内腔的两侧均设置有填料(18)，所述填料(18)靠近箱体(1)内壁的一侧焊接有连接块(17)，所述连接块(17)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁焊接，所述箱体(1)右侧的底部通过螺栓连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并焊接有过滤辊(5)，所述过滤辊(5)的左侧与箱体(1)内腔的连接处通过轴承活动连接，所述过滤辊(5)表面的左侧活动套设有连接环(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型换热装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过螺栓连接有密封门(16)，所述密封门(16)的前侧贯穿安装有观察镜。3.根据权利要求1所述的一种新型换热装置，其特征在于：所述储液箱(2)顶部的右侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元生，陈红梅，刘建华，王树林，吴晓峰，
申请(专利权)人：锦州四海生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：