一种用于线圈的剪切力测试装置，包括设备基座、上剪切装置、下剪切装置和固定工位，所述固定工位上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与待测试的线圈的形状大小相适配，所述上剪切装置包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的位置分别对应待加工的线圈的两个焊点的位置，所述下剪切装置包括切刀座、第一切刀元件、第二切刀元件、推座、第一压力传感器、第二压力传感器和用于驱动推座沿着竖直方向运动的驱动电机，所述第一切刀元件和第二切刀元件的位置分别与第一固定块和第二固定块的位置相对应。第二固定块的位置相对应。第二固定块的位置相对应。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线圈的剪切力测试装置
[0001]本技术涉及一种断路器测试设备
，尤其涉及一种用于线圈的剪切力测试装置。
技术介绍
[0002]线圈是断路器中的重要元器件，线圈两端分别设有动触头和静触头，其中动触头和静触头分别通过焊接的方式连接于线圈的两端，为了保证线圈与触头之间的焊接质量符合要求，需要对线圈与动触头和静触头之间的连接处进行剪切力测试，现有技术中对线圈的剪切力测试装置中存在以下问题：第一，现有技术中的测试装置通常是单独对线圈两端的焊点进行剪切力测试，测试效率低下；第二，如果同时对线圈两端的焊点进行剪切力测试，两个焊点的剪切力可能存在差异，容易导致测试结果不准确。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够保证测试结果准确、提高测试效率的用于线圈的剪切力测试装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于线圈的剪切力测试装置，包括设备基座、连接于设备基座的上剪切装置、连接于设备基座的下剪切装置和连接于设备基座的固定工位，所述固定工位上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与待测试的线圈的形状大小相适配，所述上剪切装置包括连接于设备基座的第一固定块和连接于设备基座的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的位置分别对应待加工的线圈的两个焊点的位置，所述下剪切装置包括滑动连接于设备基座的切刀座、滑动连接于切刀座的第一切刀元件、滑动连接于切刀座的第二切刀元件、分别与第一切刀元件和第二切刀元件连接于推座、连接于第一切刀元件与推座之间的第一压力传感器、连接于第二切刀元件与推座之间的第二压力传感器和用于驱动推座沿着竖直方向运动的驱动电机，所述第一切刀元件和第二切刀元件的位置分别与第一固定块和第二固定块的位置相对应。
[0005]采用上述技术方案，首先，将待检测的线圈放置在固定工位的限位凹槽上，然后通过第一固定块和第二固定块将线圈的上端顶住，然后通过驱动电机推动推座竖直向上运动，第一切刀元件和第二切刀元件随之同时在切刀座上竖直向上滑动，由于第一切刀元件与推座之间设有第一压力传感器，第二切刀元件与推座之间设有第二压力传感器，且第一切刀元件和第二切刀元件的位置分别与第一固定块和第二固定块的位置相对应，第一固定块和第二固定块的位置分别对应待加工的线圈的两个焊点的位置，因此可以通过第一压力传感器和第二压力传感器得出的压力值计算出线圈的剪切力，这样相较于传统的测试装置，可以同时对两个焊点分别进行测试，大大提高了检测效率。
[0006]本技术的进一步设置：所述第一固定块和第二固定块分别滑动连接于设备基座，所述第一固定块和第二固定块分别通过第一连接板固定连接，所述第一连接板上设有第一斜面，所述第一连接板与设备基座之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧的轴向方向
为竖直方向，所述设备基座上还设有滑动连接于设备基座的滑块和用于驱动滑动沿着水平方向运动的伺服电机，所述第一连接板与滑块保持垂直状态，所述滑块上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的斜角相适配，所述滑块始终与第一连接板保持抵触状态。
[0007]采用上述技术方案，通过伺服电机驱动滑块沿着水平方向滑动，由于第一连接板上设有第一斜面，滑块上设有第二斜面，且第一斜面与第二斜面的斜角相适配，滑块始终与第一连接板保持抵触状态，因此，滑块会推动第一连接板竖直向下运动，从而使得连接于第一连接板上的第一固定块和第二固定块也随之竖直向下运动，使得第一固定块和第二固定块分别将线圈的两个对应焊点位置压紧，从而提高剪切力测试的准确性。
[0008]本技术的进一步设置：所述第一切刀元件和第二切刀元件上分别设有第一限位挡板和第二限位挡板，所述推座上设有第一限位块和第二限位块，所述第一切刀元件和第二切刀元件分别滑动连接于切刀座，所述第一限位挡板和第二限位挡板的位置分别与第一限位块和第二限位块的位置相对应，当第一切刀元件和第二切刀元件滑动一定距离后，第一限位挡板和第二限位挡板分别可与第一限位块和第二限位块抵触。
[0009]采用上述技术方案，由于第一切刀元件和第二切刀元件分别滑动连接于切刀座，第一限位挡板和第二限位挡板的位置分别与第一限位块和第二限位块的位置相对应，而推座的位置是固定的，因此，第一切刀元件和第二切刀元件会根据对应的焊点的剪切力不同滑动不同的距离，从而使得传递至第一压力传感器和第二压力传感器的压力不同，从而进一步精准地分别对两个焊点位置的剪切力完成测试。
[0010]本技术的进一步设置：所述第一限位挡板和第二限位挡板均呈“工”字型，所述第一限位挡板与第二限位挡板的形状大小相适配，所述第一限位块和第二限位块的形状大小相适配。
[0011]采用上述技术方案，由于第一限位挡板和第二限位挡板均呈“工”字型，因此，当第一切刀元件和第二切刀元件处于初始状态时，第一限位块和第二限位块分别与第一限位挡板和第二限位挡板的上端位置抵触，当处于剪切力测试状态时，第一限位挡板和第二限位挡板会随着第一切刀元件和第二切刀元件滑动一定距离，直至第一限位挡板和第二限位挡板的下端面与第一限位块和第二限位块抵触，此外，由于第一限位挡板与第二限位挡板的形状大小相适配，第一限位块和第二限位块的形状大小相适配，这样可以保证第一限位挡板和第二限位挡板的初始位置相同，进一步提高测试的精准性。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于线圈的剪切力测试装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于线圈的剪切力测试装置的结构示意图。
[0014]附图3为本技术具体实施例的一种用于线圈的剪切力测试装置中上剪切装置的剖视图。
[0015]1‑
设备基座，2
‑
上剪切装置，3
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下剪切装置，4
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固定工位，5
‑
限位凹槽，6
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第一固定块，7
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第二固定块，8
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切刀座，9
‑
第一切刀元件，10
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第二切刀元件，11
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推座，12
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第一压力传感器，13
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第二压力传感器，14
‑
驱动电机，15
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第一连接板，16
‑
第一斜面，17
‑
复位弹簧，18
‑
滑块，19
‑
伺服电机，20
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第二斜面，21
‑
第一限位挡板，22
‑
第二限位挡板，23
‑
第一限位块，24
‑
第二限位块。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，一种用于线圈的剪切力测试装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的上剪切装置2、连接于设备基座1的下剪切装置3和连接于设备基座1的固定工位4，所述固定工位4上设有限位凹槽5，所述限位凹槽5的形状大小与待测试的线圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线圈的剪切力测试装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的上剪切装置、连接于设备基座的下剪切装置和连接于设备基座的固定工位，所述固定工位上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与待测试的线圈的形状大小相适配，所述上剪切装置包括连接于设备基座的第一固定块和连接于设备基座的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的位置分别对应待加工的线圈的两个焊点的位置，所述下剪切装置包括滑动连接于设备基座的切刀座、滑动连接于切刀座的第一切刀元件、滑动连接于切刀座的第二切刀元件、分别与第一切刀元件和第二切刀元件连接于推座、连接于第一切刀元件与推座之间的第一压力传感器、连接于第二切刀元件与推座之间的第二压力传感器和用于驱动推座沿着竖直方向运动的驱动电机，所述第一切刀元件和第二切刀元件的位置分别与第一固定块和第二固定块的位置相对应。2.按照权利要求1所述的一种用于线圈的剪切力测试装置，其特征在于：所述第一固定块和第二固定块分别滑动连接于设备基座，所述第一固定块和第二固定块分别通过第一连接板固定连接，所述第一连接板上设有第一斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓鸥，彭小林，
申请(专利权)人：浙江深科焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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