一种铸造前嵌件加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造前嵌件加热装置，包括绝缘板、金属块、嵌件以及变频机，绝缘板顶端镂空，金属块嵌置于绝缘板中，金属块下端固定有绝缘块，绝缘块中嵌有铜棒；金属块上设置有若干通孔，嵌件穿过通孔插入金属块中，直至嵌件下端与铜棒相抵；铜棒通过电线与变频机接通输出电压，将电能转化为热能对嵌件进行加热；与现有技术相比，本实用新型专利技术采用电加热，通过变频机输出电压，并将电压转化为热能，对嵌件进行加热，加热后不会在嵌件表面留下杂质；同时该装置结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高。动化程度高。动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造前嵌件加热装置


[0001]本技术涉及铸造加工
，尤其涉及一种铸造前嵌件加热装置。

技术介绍

[0002]当前在进行汽车铝合金零部件铸造前对于嵌件温度的控制时，由于缺乏对嵌件温度的控制，一方面影响铸造成型，产品外观上的不美观严重影响后道工序的装配，导致废品率的爬升。另一方面由于汽车零配件属于铝合金材料，因此导致了在浇铸作业中的高温浇铸与定温冷凝成型的结构中，零配件和嵌件周围铝液填充不充分，因此在没有对于嵌件加热后进行铸造，极易出现嵌件周边的缩孔、缩孔，情况严重还会导致产品其他部位的冷凝失效，造成大面积产品内部缺陷，严重影响了铝合金产品的产量和机能。
[0003]针对这一问题，当前由于没有特定的工装对于缠绕回转类嵌件的加热装置，因此在铸造前大部分都是用火烤方式进行加热，采用火烤的方式有诸多的不良因素，一般低压铸造时候的模具温度都在250℃朝上，火烤嵌件不能达到铸造准备的温度，另一方面火烤结束之后会在嵌件便面残留杂质，该杂质接触干净的铝液之后会影响嵌件的粘结度，就是上文提到的缩孔、缩松；该方式不仅生产效率低下，也存在大量废品；因此对于这种现状，迫切需要设计一种电加热的专用装置，已满足实际生产需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种铸造前嵌件加热装置，为实现提高生产效率，同时为电加热的目的，本技术提供以下技术方案。
[0005]一种铸造前嵌件加热装置，包括绝缘板、金属块、嵌件以及变频机，所述绝缘板顶端镂空，所述金属块嵌置于所述绝缘板中，所述金属块下端固定有绝缘块，所述绝缘块中嵌有铜棒；所述金属块上设置有若干通孔，所述嵌件穿过所述通孔插入所述金属块中，直至所述嵌件下端与所述铜棒相抵；所述铜棒通过电线与所述变频机接通输出电压，将电能转化为热能对所述嵌件进行加热。
[0006]与现有技术相比，本技术采用电加热，通过变频机输出电压，并将电压转化为热能，对嵌件进行加热，加热后不会在嵌件表面留下杂质；同时该装置结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高。
[0007]进一步地，所述通孔上端直径大于下端，在所述通孔上端安装有电目，所述电目包裹住所述嵌件置于所述通孔上端的部分。
[0008]通过以上改进，通孔上段直径大于下端，且在通孔上端内设置有电目电目能够包裹住嵌件处于通孔上端的部分，对于嵌件起到保护作用。
[0009]进一步地，所述金属块与所述电目之间的间隙为单边0.5mm。
[0010]通过以上改进，电目与金属块的间隙为单边0.05mm，存在间隙方便取出电目，易于后期更换。
[0011]进一步地，所述嵌件与所述铜棒同轴设置，所述嵌件下端与所述铜棒相抵具体指，
所述铜棒上端设置有配合槽，所述嵌件插入所述配合槽与所述铜棒进行相抵。
[0012]通过以上改进，在铜棒上端设置有配合槽，嵌件插入配合槽与铜棒进行进一步接触，使得铜棒与嵌件的配合更加紧密，对嵌件加热时能够更好地进行热传递。
[0013]进一步地，所述绝缘块一侧安装有顶丝，所述顶丝抵住所述铜棒。
[0014]通过以上改进，在绝缘块一侧的安装有顶丝，顶丝抵住铜棒，使得铜棒进一步被固定，防止铜棒滑落，影响装置的使用。
[0015]进一步地，所述金属块下端固定有绝缘块具体指的是，所述金属块通过螺丝与所述绝缘块进行固定。
[0016]通过以上改进，金属块与绝缘块通过螺丝进行互锁，可以使金属块与绝缘块更好地固定在一起，提高了装置连接的稳固性。
[0017]进一步地，所述绝缘板下端设置有外罩，所述外罩上设置有供所述点线穿过的穿线孔。
[0018]通过以上改进，绝缘板下端设置的外罩，可以对绝缘板内部起到保护作用，同时外罩上的穿线孔能够使得走线更加整洁，提高了美观性。
[0019]进一步地，所述绝缘板与所述绝缘块采用pa66、mc901等尼龙板。
[0020]通过以上改进，采用尼龙材料可以提高绝缘板与绝缘块的绝缘效果，提高了使用时的安全性。
附图说明
[0021]图1为一种铸造前嵌件加热装置的整体结构图；
[0022]图2为一种铸造前嵌件加热装置的绝缘板底部结构图；
[0023]图3为一种铸造前嵌件加热装置的绝缘板顶部结构图；
[0024]图4为一种铸造前嵌件加热装置的嵌件与铜棒连接关系图；
[0025]其中，1、绝缘板；2、金属块；2.1、通孔；3、嵌件；4、变频机；4.1、电线；5、绝缘块；6、铜棒；6.1、配合槽；7、电目；8、顶丝；9、外罩；9.1、穿线孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1及图4所示的一种铸造前嵌件加热装置，包括绝缘板1、金属块2、嵌件3以及变频机4，绝缘板1顶端镂空，金属块2嵌置于绝缘板1中，金属块2下端固定有绝缘块5，绝缘块5中嵌有铜棒6；金属块2上设置有若干通孔2.1，嵌件3穿过通孔2.1插入金属块2中，直至嵌件3下端与铜棒6相抵；铜棒6通过电线4.1与变频机4接通，变频机4输出电压。
[0029]绝缘板1采用常见的pa66、mc901等尼龙板，绝缘板1中间嵌置有金属块2，金属块2上设置有若干通孔2.1，通孔2.1上端直径大于下端，嵌件3通过通孔2.1插入到金属块2内
部；通孔2.1上端内安装有电目7，电目7能够包裹住嵌件3设置在通孔2.1上端的部分，电目7与金属块2的间隙为单边0.05mm，方便取出便于更换。
[0030]金属块2下端设置有绝缘块5，绝缘块5与绝缘板1一样也采用常见的pa66、mc901等尼龙板；绝缘块5与金属块2通过螺丝进行固定，金属块2内嵌入加工好的铜棒6，铜棒6与嵌件3同轴设置，同时铜棒6上端设置有配合槽6.1，嵌件3插入配合槽6.1与铜棒6进一步相抵；绝缘块5一侧设置有顶丝8，顶丝8穿过绝缘块5顶住铜棒6防止掉落。
[0031]绝缘板1下还设置有外罩9，外罩9上还设置有穿线孔9.1，用于使装置整体的走线更加整洁。
[0032]下端与变频机4接通，对嵌件3进行加热，且变频机4可控制输出的电压大小，改变嵌件3所需加热到指定温度的时间；在操作时，嵌件3插入金属块2内，通过变频机4输出的电压将电能转化为热能，对嵌件3进行20
‑
30S的加热。
[0033]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造前嵌件加热装置，其特征在于：包括绝缘板(1)、金属块(2)、嵌件(3)以及变频机(4)，所述绝缘板(1)顶端镂空，所述金属块(2)嵌置于所述绝缘板(1)中，所述金属块(2)下端固定有绝缘块(5)，所述绝缘块(5)中嵌有铜棒(6)；所述金属块(2)上设置有若干通孔(2.1)，所述嵌件(3)穿过所述通孔(2.1)插入所述金属块(2)中，直至所述嵌件(3)下端与所述铜棒(6)相抵；所述铜棒(6)通过电线(4.1)与所述变频机(4)接通输出电压，将电能转化为热能对所述嵌件(3)进行加热。2.根据权利要求1所述的一种铸造前嵌件加热装置，其特征在于：所述通孔(2.1)上端直径大于下端，在所述通孔(2.1)上端安装有电目(7)，所述电目(7)包裹住所述嵌件(3)置于所述通孔(2.1)上端的部分。3.根据权利要求2所述的一种铸造前嵌件加热装置，其特征在于：所述金属块(2)与所述电目(7)之间的间隙为单边0.5mm。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施佳凯，
申请(专利权)人：宁波三未精实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：