一种圆棒料有序给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及给料装置技术领域，公开了一种圆棒料有序给料装置，包括传送皮带、分料装置和上料车，上料车用于将原料圆棒料运送至分料装置，分料装置安装于生产线头部，分料装置用于将原料圆棒料分拣至传送皮带送到生产线。本实用新型专利技术通过设置传送皮带、分料装置和上料车，仅需要人工或者机器把物料小车运送至定位位置，大大降低劳动强度，提高自动化程度，并且这种上料车形式可以盛放的物料远远大于料盘码料形式，几乎不存在搬运时间间隔，大大提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒料有序给料装置


[0001]本技术涉及给料装置
，尤其涉及一种圆棒料有序给料装置。

技术介绍

[0002]实现圆形棒料有序给料，现有两种方式。第一种是通过人工识别并搬运物料，实现一根一根有序上料，这种方式自动化程度低，生产效率低下，人工劳动强度大；第二种是矩阵料盘式，通过制作一种矩阵式储存盘来储存棒料，人工码放棒料在储存盘内，然后通过机械手有序的抓取棒料，实现有序上料，这种方式自动化程度偏低，高度依赖人工码放棒料，生产效率偏低，制造成本偏高。
[0003]因此，有必要提供一种圆棒料有序给料装置，仅需要人工或者机器把物料小车运送至定位位置，降低劳动强度，提高自动化程度，减少搬运时间间隔，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆棒料有序给料装置，仅需要人工或者机器把物料小车运送至定位位置，降低劳动强度，提高自动化程度，减少搬运时间间隔，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆棒料有序给料装置，包括传送皮带、分料装置和上料车，上料车用于将原料圆棒料运送至分料装置，分料装置安装于生产线头部，分料装置用于将原料圆棒料分拣至传送皮带送到生产线。
[0007]进一步地，分料装置包括爬升梯、动力电机和曲柄连杆，动力电机用于驱动曲柄连杆带动爬升梯上下运动，爬升梯的顶部连接传送皮带。
[0008]进一步地，爬升梯的工作头部的直径小于圆棒料的直径。
[0009]进一步地，分料装置还包括导向杆，导向杆用于限制爬升梯仅做上下运动。
[0010]进一步地，分料装置还包括接料斗，接料斗用于接收所述上料车运送的原料圆棒料，接料斗与爬升梯的底部连接。
[0011]进一步地，分料装置还包括支撑架，支撑架用于支撑分料装置和安装固定接料斗、爬升梯、曲柄连杆、动力电机和导向杆。
[0012]进一步地，上料车的前端设置有车门，车门的两侧通过滑动轨道与上料车滑动连接，车门的顶部通过压缩弹簧与上料车连接。
[0013]进一步地，车门的底部设置有气缸，气缸的导杆与车门的底部的两端固定连接。
[0014]进一步地，气缸的导杆的长度大于圆棒料的直径
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设置传送皮带、分料装置和上料车，仅需要人工或者机器把物料小车运送至定位位置，大大降低劳动强度，提高自动化程度，并且这种上料车形式可以盛放的物料远远大于料盘码料形式，几乎不存在搬运时间间隔，大大提高生产效率。
[0017]2、本技术通过设置动力电机驱动曲柄连杆带动爬升梯一步一步抬升分料，爬升梯的工作头部小于圆棒料的直径，保证每次被抬升的圆棒料只有一根，通过设置导向杆限制爬升梯仅做上下运动，圆棒料经爬升梯从底部接料斗运送至顶部传送皮带，最后通过传送皮带输送至生产线上，自动化程度高，大大提高生产效率。
[0018]3、本技术通过在上料车的前端设置有车门，车门的两侧通过滑动轨道与上料车滑动连接，车门的顶部通过压缩弹簧与上料车连接，配合车门底部设置气缸，当上料车被运送至上料位置，并完成定位后，气缸启动，气缸导杆伸出，压缩弹簧被压缩，车门向上移动，物料就可以从此处流到接料斗中，方便将圆棒料从上料车转移至分料装置。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]图1为本技术一种圆棒料有序给料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的分料装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术的爬升梯的结构示意图；
[0023]图4为本技术的上料车的结构示意图；
[0024]图5为本技术的圆棒料的运输路径示意图。
[0025]附图标记：1、传送皮带；2、分料装置；3、车门；4、气缸；5、上料车；6、爬升梯；7、接料斗；8、支撑架；9、导向杆；10、动力电机；11、曲柄连杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]图1为本技术一种圆棒料有序给料装置的结构示意图，如图1所示，为解决现有技术的不足，本技术公开了一种圆棒料有序给料装置，包括传送皮带1、分料装置2和上料车5，上料车5用于将原料圆棒料运送至分料装置2，分料装置2安装于生产线头部，分料装置2用于将原料圆棒料分拣至传送皮带1送到生产线，通过设置传送皮带、分料装置和上料车，仅需要人工或者机器把物料小车运送至定位位置，大大降低劳动强度，提高自动化程度，并且这种上料车形式可以盛放的物料远远大于料盘码料形式，几乎不存在搬运时间间隔，大大提高生产效率。
[0028]进一步地，图2为本技术的分料装置2的结构示意图，图3为本技术的爬升梯6的结构示意图，如图2、3所示，分料装置2包括爬升梯6、动力电机10和曲柄连杆11，动力电机10用于驱动曲柄连杆11带动爬升梯6上下运动，爬升梯6的顶部连接传送皮带1，爬升梯6的工作头部的直径小于圆棒料的直径，分料装置2还包括导向杆9，导向杆9与曲柄连杆11活动连接，用于限制爬升梯6仅做上下运动，分料装置2还包括接料斗7，接料斗7用于接收上料车5运送的原料圆棒料，接料斗7与爬升梯6的底部连接，分料装置2还包括支撑架8，支撑
架8用于支撑分料装置2和安装固定接料斗7、爬升梯6、曲柄连杆11、动力电机10和导向杆9，通过设置动力电机10驱动曲柄连杆11带动爬升梯6一步一步抬升分料，爬升梯6的工作头部小于圆棒料的直径，保证每次被抬升的圆棒料只有一根，通过设置导向杆9限制爬升梯6仅做上下运动，圆棒料经爬升梯6从底部接料斗7运送至顶部传送皮带1，最后通过传送皮带1输送至生产线上，自动化程度高，大大提高生产效率。
[0029]进一步地，图4为本技术的上料车5的结构示意图，如图4所示，上料车5的前端设置有车门3，车门3的两侧通过滑动轨道与上料车5滑动连接，车门3的顶部通过压缩弹簧与上料车5连接，车门3的的底部设置有气缸4，气缸4的导杆与车门3的底部的两端固定连接，气缸4的导杆的长度大于圆棒料的直径，本技术通过在上料车的前端设置有车门3，车门3的两侧通过滑动轨道与上料车5滑动连接，车门3的顶部通过压缩弹簧与上料车5连接，当上料车5被运送至上料位置并完成定位后，气缸6启动，气缸6的导杆伸出，压缩弹簧被进一步压缩，车门3向上移动，物料就可以从此处流到接料斗7中，方便将圆棒料从上料车5转移至分料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒料有序给料装置，其特征在于，包括传送皮带(1)、分料装置(2)和上料车(5)，所述上料车(5)用于将原料圆棒料运送至分料装置(2)，所述分料装置(2)安装于生产线头部，所述分料装置(2)用于将原料圆棒料分拣至传送皮带(1)送到生产线。2.根据权利要求1所述的一种圆棒料有序给料装置，其特征在于，所述分料装置(2)包括爬升梯(6)、动力电机(10)和曲柄连杆(11)，所述动力电机(10)用于驱动所述曲柄连杆(11)带动所述爬升梯(6)上下运动，所述爬升梯(6)的顶部连接所述传送皮带(1)。3.根据权利要求2所述的一种圆棒料有序给料装置，其特征在于，所述爬升梯(6)的工作头部的直径小于圆棒料的直径。4.根据权利要求2所述的一种圆棒料有序给料装置，其特征在于，所述分料装置(2)还包括导向杆(9)，所述导向杆(9)用于限制爬升梯(6)仅做上下运动。5.根据权利要求2所述的一种圆棒料有序给料装置，其特征在于，所述分料装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑声全，张德召，李强，钱广厅，唐朝辉，左兴海，罗红燕，周劲松，王虞麒，
申请(专利权)人：成都星云智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：