一种合金窗型材下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，本实用新型专利技术公开的一种合金窗型材下料装置，包括安装架，安装架的顶部设置有升降切割锯，升降切割锯的外部套设有支撑架，支撑架固定安装于安装架的顶部，支撑架的顶部设置有调角切割台；调角切割台包括固定盘和调节环板，固定盘固定安装于支撑架的顶部，本实用新型专利技术通过液压缸顶升升降板，从而带动其上的驱动电机、安装臂和锯片上升，并使得锯片从固定盘中部切割槽处伸出，并通过驱动电机驱动主动齿轮转动，从而带动传动链条与从动轮驱动锯片旋转切割上方的型材进行下料，通过驱动电机和液压缸代替人工下料，能够有效提高生产效率，降低工人劳动强度，切割面光滑平整，尺寸精确。尺寸精确。尺寸精确。

【技术实现步骤摘要】
一种合金窗型材下料装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体而言，涉及一种合金窗型材下料装置。

技术介绍

[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，其具有美观、密封、强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
[0003]现有的厂家加工时，为了节约制造设备的采购成本，往往采用直线锯手动切割下料，这种方法虽然简单，但是却效率低下，工人劳动强度大，且型材加工时容易跑位、晃动偏移，影响加工精度；
[0004]并且窗框架在组装是为增加美观度会将两端斜切45
°
后再拼装，因此通过手动划线切割很难切割一致，从而造成组装时配合误差影响窗框的美观，而随着铝合金窗的样式不断变化，拼装时对型材斜切的角度也存在各种各样的要求，而目前市面上的数控切割机床进行自动化切割下料，虽然可以保质保量地完成下料，但是高昂的采购价格和使用维护成本，因此，需要设计一款下料装置来应对下上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种合金窗型材下料装置，具有任意设置斜切角度，夹持固定牢固稳定，价格低廉等优点，有效解决现有技术中手型材加工时容易跑位、晃动偏移，影响加工精度；型材斜切无法保持角度的精准和一致性；数控切割设备价格昂贵等技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种合金窗型材下料装置，包括安装架，所述安装架的顶部设置有升降切割锯，所述升降切割锯的外部套设有支撑架，所述支撑架固定安装于所述安装架的顶部，所述支撑架的顶部设置有调角切割台；
[0008]所述调角切割台包括固定盘和调节环板，所述固定盘固定安装于所述支撑架的顶部，所述固定盘的底部固定连接有调节外齿环，所述调节外齿环的底部固定连接环形滑槽，所述调节环板的底部分别固定安装有多个承重滑轮、多个定中滑轮和多个弹簧定位销，且均呈环形均匀分布、相互交错设置，多个所述承重滑轮和多个所述定中滑轮均与所述环形滑槽滑动连接，所述承重滑轮和所述定中滑轮的轮轴呈垂直设置，多个所述弹簧定位销均卡接于所述调节外齿环的四周，所述调节环板顶部的正面和背面均固定连接有呈对称设置送料槽，所述固定盘的中部开设有切割槽，所述切割槽的两侧均通过支架沿垂直方向设置有锁紧组件，两个所述送料槽的一侧水平方向也均设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于夹紧定位型材。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述固定盘的顶部且靠近所述切割槽两侧处设置有半圆形凸台，所述凸台的顶面与所述送料槽的内壁底部齐平。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述调节环板的顶部一侧设置有指正，所述固定盘顶部的四周刻制有一圈度数刻度，所述度数刻度范围为：0
°
至180
°
。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述固定盘、所述调节环板、所述调节外齿环和所述环形滑槽的垂直中心轴线相互重合，所述调节外齿环转动一个齿槽的角度为1
°
。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述升降切割锯包括升降板，所述升降板垂直向滑动连接于四根导向杆之间，四根所述导向杆分别固定连接于所述安装架顶部的四角位置处，所述升降板的顶部且对应所述切割槽处固定连接有安装臂，所述安装臂的顶部轴体轴承连接有锯片，所述锯片的一侧中央固定连接有从动齿轮，所述升降板的顶部且靠近所述安装臂处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链条与所述从动齿轮传动连接，所述升降板的底部与液压缸的输出轴顶端固定连接，所述液压缸的缸座底部固定安装于所述安装架的底部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述锁紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有呈圆台形的压紧头，所述螺纹杆的表面螺纹连接有锁紧螺柄，各所述螺纹杆分别与所述送料槽和所述支架螺纹连接，所述螺纹杆通过所述锁紧螺柄与所述送料槽或所述支架锁紧固定。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过液压缸顶升升降板，从而带动其上的驱动电机、安装臂和锯片上升，并使得锯片从固定盘中部切割槽处伸出，并通过驱动电机驱动主动齿轮转动，从而带动传动链条与从动齿轮驱动锯片旋转切割上方的型材进行下料，通过驱动电机和液压缸代替人工下料，能够有效提高生产效率，降低工人劳动强度，切割面光滑平整，尺寸精确。
[0016]2、本技术通过将型材放置于送料槽内部，并使其紧贴送料槽内壁一侧，通过锁紧组件完全固定住型材，防止型材在切割过程中跑位、晃动偏移，影响加工精度，且此种压紧方式可实用与多种尺寸的型材进行下料的固定操作，因此具备优秀的通用性，从而可有效减低企业为购置设备的成本投入。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的爆炸立体结构示意图；
[0020]图3是图2在A处的放大结构示意图；
[0021]图4是调角切割台的爆炸立体结构示意图；
[0022]图5是图4在B处的放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、安装架；2、支撑架；3、升降切割锯；301、导向杆；302、升降板；303、驱动电机；304、安装臂；305、主动齿轮；306、传动链条；307、从动齿轮；308、锯片；309、液压缸；4、调角切割台；401、固定盘；402、切割槽；403、调节环板；404、送料槽；405、环形滑槽；406、弹簧定位销；407、承重滑轮；408、调节外齿环；409、定中滑轮；5、支架；6、锁紧组件；
601、螺纹杆；602、锁紧螺柄；603、压紧头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金窗型材下料装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶部设置有升降切割锯(3)，所述升降切割锯(3)的外部套设有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装于所述安装架(1)的顶部，所述支撑架(2)的顶部设置有调角切割台(4)；所述调角切割台(4)包括固定盘(401)和调节环板(403)，所述固定盘(401)固定安装于所述支撑架(2)的顶部，所述固定盘(401)的底部固定连接有调节外齿环(408)，所述调节外齿环(408)的底部固定连接环形滑槽(405)，所述调节环板(403)的底部分别固定安装有多个承重滑轮(407)、多个定中滑轮(409)和多个弹簧定位销(406)，且均呈环形均匀分布、相互交错设置，多个所述承重滑轮(407)和多个所述定中滑轮(409)均与所述环形滑槽(405)滑动连接，所述承重滑轮(407)和所述定中滑轮(409)的轮轴呈垂直设置，多个所述弹簧定位销(406)均卡接于所述调节外齿环(408)的四周，所述调节环板(403)顶部的正面和背面均固定连接有呈对称设置送料槽(404)，所述固定盘(401)的中部开设有切割槽(402)，所述切割槽(402)的两侧均通过支架(5)沿垂直方向设置有锁紧组件(6)，两个所述送料槽(404)的一侧水平方向也均设置有锁紧组件(6)，所述锁紧组件(6)用于夹紧定位型材。2.根据权利要求1所述的一种合金窗型材下料装置，其特征在于，所述固定盘(401)的顶部且靠近所述切割槽(402)两侧处设置有半圆形凸台，所述凸台的顶面与所述送料槽(404)的内壁底部齐平。3.根据权利要求2所述的一种合金窗型材下料装置，其特征在于，所述调节环板(403)的顶部一侧设置有指正，所述固定盘(401)顶部的四周刻制有一圈度数刻度，所述度数刻度范围为：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：周节上，郭卓恒，刘凯，
申请(专利权)人：武汉永隆铝塑门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：