一种固体饮料生产用粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体饮料生产用粉碎设备，涉及固体饮料生产加工设备技术领域，包括凹型中空座和输送管道，所述输送管道安装固定在凹型中空座的上端落料孔处。本实用新型专利技术通过设置有筛分清理器结构，使得便于清理使用，筛分清理器的焊接底板焊接连接在筛分罐体上，使得焊接底板便于稳定放置，因焊接底板上端的电动伸缩缸，从而电动伸缩缸在伸缩时，使得有效改变内侧面板的位置，而后内侧面板便于改变硬质凹板的位置，而硬质凹板与筛分落料斜板斜面相切，从而在斜面移动中有效清理筛分落料斜板上堵塞的固体饮料，而且整体自动化在内部清理，从而不需停止整体的粉碎生产，这样在生产的时候更加高效。生产的时候更加高效。生产的时候更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种固体饮料生产用粉碎设备


[0001]本技术涉及固体饮料生产加工设备
，尤其涉及一种固体饮料生产用粉碎设备。

技术介绍

[0002]固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目的：一是防止被干燥饮料由于其本身的酶或微生物引起的变质，以利储藏，二是便于储存和运输。在将大块固体饮料进行粉碎，从而形成粉末固体饮料时，这样就需要用到固体饮料生产用粉碎设备。
[0003]现有固体饮料生产用粉碎设备在整体粉碎后，通过设备内部筛网进行筛分，较大颗粒有时也会卡塞在网孔中，这样卡塞较多较大颗粒时，从而影响整体筛分效率，在清理卡塞较多较大颗粒时，也需要人员手动进行清理，而且粉碎设备也需停止生产的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体饮料生产用粉碎设备，因筛分清理器结构，使得便于自动化清理使用，而且整体在清理时还可以继续生产粉碎，这样在加工生产的时候更加高效。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固体饮料生产用粉碎设备，包括凹型中空座和输送管道，所述输送管道安装固定在凹型中空座的上端落料孔处，所述凹型中空座的落料孔下方设置有筛分输送机，所述输送管道的上端设置有筛分罐体，所述筛分罐体的上端设置有进料管头，所述筛分罐体的内部设置有电机粉碎转辊，所述电机粉碎转辊的下方位于筛分罐体上设置有筛分落料斜板，所述筛分落料斜板的斜面最高点位于筛分罐体上设置有筛分清理器，所述筛分落料斜板的斜面最低点下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机、筛分输送机、筛分清理器和电机粉碎转辊通过连接线与外部控制器电性连接。
[0007]通过以上技术方案：粉碎固体饮料时，人员将固体饮料物料放置在进料管头出处，从而物料经过进料管头落入到两个电机粉碎转辊之间，这样两个电机粉碎转辊相反转动时，从而便于碾碎固体饮料物料，而后经过筛分落料斜板有效筛选，倾斜落下的大颗粒因筛分落料斜板落入到皮带输送机上，而后便于输送到外部，进行二次添加粉碎，而筛分落下的物料则经过输送管道输送到凹型中空座内部的筛分输送机中，这样便于输送到外部指定位置上。
[0008]本技术进一步设置为，所述筛分清理器包括电动伸缩缸、焊接底板和硬质凹板，所述电动伸缩缸的下端设置有焊接底板，所述电动伸缩缸的伸缩杆前端设置有内侧面板，所述内侧面板的前端外侧设置有硬质凹板，所述焊接底板连接在筛分罐体上。
[0009]通过以上技术方案：因筛分清理器结构，使得便于清理使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述筛分罐体包括底部锥管、落料通孔、罐体外壳和清扫通孔，所述罐体外壳的上端右侧设置有落料通孔，所述罐体外壳的上端左侧设置有清扫
通孔，所述罐体外壳的下端设置有底部锥管，所述底部锥管连接在输送管道上，所述罐体外壳连接在进料管头上。
[0011]通过以上技术方案：因筛分罐体结构，使得便于输送使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述进料管头包括外侧圆盘、安装螺钉、落料套腔和中间锥斗头，所述中间锥斗头的内部设置有落料套腔，所述中间锥斗头的周侧设置有外侧圆盘，所述外侧圆盘的圆周内侧设置有安装螺钉，所述外侧圆盘通过安装螺钉连接在筛分罐体上。
[0013]通过以上技术方案：因进料管头结构，使得便于集中落料位置，这样在加工时更加高效。
[0014]本技术进一步设置为，所述筛分罐体和输送管道通过螺钉固定连接，且所述筛分罐体和输送管道的连接处设置有密封胶垫。
[0015]通过以上技术方案：因筛分罐体和输送管道通过螺钉固定连接，且筛分罐体和输送管道的连接处设置有密封胶垫，使得便于安装固定，而且整体在固定的时候更加紧密牢固。
[0016]本技术进一步设置为，所述筛分落料斜板倾斜焊接在筛分罐体的内部。
[0017]通过以上技术方案：因筛分落料斜板倾斜焊接在筛分罐体的内部，从而筛分落料斜板便于倾斜筛分使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述进料管头和筛分罐体的连接处设置有密封胶垫，且所述进料管头和筛分罐体的外侧对齐。
[0019]通过以上技术方案：因进料管头和筛分罐体的连接处设置有密封胶垫，且进料管头和筛分罐体的外侧对齐，使得固定时更加紧密，而且整体在使用时不会发生阻碍。
[0020]本技术进一步设置为，所述筛分输送机套接在凹型中空座的内部中间。
[0021]通过以上技术方案：因筛分输送机套接在凹型中空座的内部中间，从而整体便于移动拆除使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有筛分清理器结构，使得便于清理使用，筛分清理器的焊接底板焊接连接在筛分罐体上，使得焊接底板便于稳定放置，因焊接底板上端的电动伸缩缸，从而电动伸缩缸在伸缩时，使得有效改变内侧面板的位置，而后内侧面板便于改变硬质凹板的位置，而硬质凹板与筛分落料斜板斜面相切，从而在斜面移动中有效清理筛分落料斜板上堵塞的固体饮料，而且整体自动化在内部清理，从而不需停止整体的粉碎生产，这样在生产的时候更加高效。
[0024]2、通过设置有进料管头结构，从而便于集中落料位置，进料管头的外侧圆盘通过安装螺钉连接在筛分罐体上，使得外侧圆盘便于安装放置，从而外侧圆盘因内侧中间锥斗头的落料套腔，这样便于高效集中落料位置进行粉碎使用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种固体饮料生产用粉碎设备的侧边平面结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种固体饮料生产用粉碎设备的筛分清理器结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种固体饮料生产用粉碎设备的筛分罐体结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种固体饮料生产用粉碎设备的进料管头结构示意图。
[0029]图中：1、进料管头；11、外侧圆盘；12、安装螺钉；13、落料套腔；14、中间锥斗头；2、筛分罐体；21、底部锥管；22、落料通孔；23、罐体外壳；24、清扫通孔；3、筛分落料斜板；4、皮带输送机；5、凹型中空座；6、筛分输送机；7、输送管道；8、筛分清理器；81、电动伸缩缸；82、焊接底板；83、硬质凹板；84、内侧面板；9、电机粉碎转辊。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体饮料生产用粉碎设备，包括凹型中空座(5)和输送管道(7)，其特征在于，所述输送管道(7)安装固定在凹型中空座(5)的上端落料孔处，所述凹型中空座(5)的落料孔下方设置有筛分输送机(6)，所述输送管道(7)的上端设置有筛分罐体(2)，所述筛分罐体(2)的上端设置有进料管头(1)，所述筛分罐体(2)的内部设置有电机粉碎转辊(9)，所述电机粉碎转辊(9)的下方位于筛分罐体(2)上设置有筛分落料斜板(3)，所述筛分落料斜板(3)的斜面最高点位于筛分罐体(2)上设置有筛分清理器(8)，所述筛分落料斜板(3)的斜面最低点下方设置有皮带输送机(4)，所述皮带输送机(4)、筛分输送机(6)、筛分清理器(8)和电机粉碎转辊(9)通过连接线与外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用粉碎设备，其特征在于，所述筛分清理器(8)包括电动伸缩缸(81)、焊接底板(82)和硬质凹板(83)，所述电动伸缩缸(81)的下端设置有焊接底板(82)，所述电动伸缩缸(81)的伸缩杆前端设置有内侧面板(84)，所述内侧面板(84)的前端外侧设置有硬质凹板(83)，所述焊接底板(82)连接在筛分罐体(2)上。3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用粉碎设备，其特征在于，所述筛分罐体(2)包括底部锥管(21)、落料通孔(22)、罐体外壳(23)和清扫通孔(24)，所述罐体外壳(23)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓丽，赵可心，邢万佳，
申请(专利权)人：山东华盖特殊医学用途配方食品有限公司，
类型：新型
国别省市：