本实用新型专利技术公开了一种用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置，其包括：底板，端头支撑板，端头定位板，多个定位杆，以及多个支撑孔；所述端头固定板设置于底板的一端，且可沿底板长度方向自由滑动；所述端头定位板固定设置于底板上相对于端头固定板的另一端；多个定位杆，多个所述定位杆沿环向均匀设置于端头定位板朝向端头支撑板的一面，且多个所述定位杆的端头开设有用于插接固定钢筋的定位槽；多个所述支撑孔沿环向均匀贯穿设置于端头支撑板上，且与多个所述定位杆一一对应。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，解决了分节钢筋笼绑扎过程中钢筋定位不准而导致的相邻分节钢筋笼一次对接合格率较低的问题。合格率较低的问题。合格率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置
[0001]本技术属于建筑工程
，具体公开了一种用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置。
技术介绍
[0002]目前，在钻孔灌注桩钢筋笼加工工序中，有些时候由于场地大小约束，钢筋笼需要分节加工并进行连接，在连接的选择上主要有机械连接与焊接。其中，机械连接是比较先进的连接工艺，相比焊接，其有着以下优点：（1）机械连接的抗折性能及整体性能较好。（2）利用机械连接也能大大节省钢筋笼加工时间，有效降低钻孔桩施工过程中塌孔风险。（3）焊接难以保证钢筋笼主筋中心线同轴，主筋不同轴会影响受力状态。因此，目前分节钢筋笼的连接方式主要采用机械连接。然而目前采用机械连接的分节钢筋笼，一次对接合格率较低。未对接的主筋后续需要进行补焊，费时费力，质量较难控制，且该工序耗时过多会影响下一道工序的进行，增加钻孔桩施工过程中塌孔风险。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置，解决了分节钢筋笼绑扎过程中钢筋定位不准而导致相邻分节钢筋笼一次对接合格率较低的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现。
[0005]用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置，其特征在于包括：
[0006]底板；
[0007]端头支撑板，所述端头支撑板设置于底板的一端，且可沿底板长度方向自由滑动；
[0008]端头定位板，所述端头定位板固定设置于底板上相对于端头支撑板的另一端；
[0009]多个定位杆，多个所述定位杆沿环向均匀设置于端头定位板朝向端头支撑板的一面，且多个所述定位杆的端头开设有用于插接固定钢筋的定位槽；以及，
[0010]多个支撑孔，多个所述支撑孔沿环向均匀贯穿设置于端头支撑板上，且与多个所述定位杆一一对应。
[0011]作为具体技术方案，所述底板上表面位于端头定位板与端头支撑板之间设置有钢筋笼支座，所述钢筋笼支座的顶部开设有用于支撑钢筋笼的凹槽。
[0012]作为具体技术方案，所述钢筋笼支座的设置数量为1～3个。
[0013]作为具体技术方案， 多个所述定位槽的槽深沿环向按一大一小交替布置。
[0014]作为具体技术方案，槽深较大的所述定位槽的槽深相同，其取值范围为20～50 cm；槽深较小的所述定位槽的槽深相同，其取值范围为10～15 cm。
[0015]作为具体技术方案，所述底板上设置有槽道，所述端头支撑板的底部设置有滑轮组，所述滑轮组可嵌入槽道内进行自由滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：现有技术中，若钢筋笼中的钢筋定位
不准，则机械连接分节钢筋笼时，一次对接合格率较低；而未对接的主筋后续需要进行补焊，费时费力，质量较难控制，且该工序耗时过多会影响下一道工序的进行，增加钻孔桩施工过程中塌孔风险。本技术结构简单，使用方便，解决了分节钢筋笼绑扎过程中钢筋定位不准而导致的相邻分节钢筋笼一次对接合格率较低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图4为图1中B
‑
B处的断面图；
[0021]图5为图1中C
‑
C处的剖视图；
[0022]图6为本技术的使用状态图；
[0023]上述图中各标识的含义为：底板1，槽道101，端头支撑板2，滑轮组201端头定位板3，定位杆4，定位槽401，支撑孔5，钢筋笼支座6，钢筋7，箍筋8。
实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0026]用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置，其包括：底板1，端头支撑板2，端头定位板3，多个定位杆4，以及多个支撑孔5；所述端头支撑板2设置于底板1的一端，且可沿底板1长度方向自由滑动；所述端头定位板3固定设置于底板上相对于端头支撑板2的另一端；多个定位杆4，多个所述定位杆4沿环向均匀设置于端头定位板3朝向端头支撑板2的一面，且多个所述定位杆4的端头开设有用于插接固定钢筋的定位槽401；多个所述支撑孔5沿环向均匀贯穿设置于端头支撑板2上，且与多个所述定位杆4一一对应；
[0027]上述结构中，底板1，端头支撑板2，端头定位板3和定位杆4均为钢构件，以保证本技术装置的强度和使用稳定性；定位杆4和支撑孔5的设置数量可根据所加工的钢筋笼的设计要求进行确定，但定位杆4和支撑孔5的设置数量应一致，且相对应的定位杆4和支撑孔5的轴线重合；通常，为了便于钢筋7从外侧插入支撑孔5中，并通过位杆4的定位槽401进行固定，支撑孔5的直径应大于钢筋的直径2～3 mm，而定位槽401的直径应等于钢筋的直径或大于钢筋的直径0.5～1 mm；
[0028]在使用本技术时，如图6所示，只需将分节钢筋笼的每根钢筋从外侧插入支撑孔5中，并通过位杆4的定位槽401进行固定，即使每根钢筋的一端可通过支撑孔5进行固定，而另一端可通过插接至定位槽401中进行定位（应控制钢筋的端头完全插接至定位槽401内），以保证分节钢筋笼两端沿环向相邻钢筋的间距一致，虽然通过支撑孔5进行固定的钢筋端间距会存在微小偏差，但微小的偏差可通过钢筋的挠度进行微调控制，并不会影响相邻分节钢筋笼的机械连接；在分节钢筋笼通过上述方法进行定位后，可利用箍筋8对定位的钢筋进行绑扎，绑扎结束后即可将端头支撑板2向外侧移动（远离端头定位板3的一侧移动），从而使分节钢筋笼的左端脱离端头支撑板2的支撑，之后再将分节钢筋笼向外侧移动，使分节钢筋笼的右端脱离定位杆4的固定，如此分节钢筋笼即可被吊起，之后可利用接头将分节钢筋笼依次进行机械连接。
[0029]为了更好的将钢筋笼支撑在本技术装置上，以便于分节钢筋笼绑扎后进行吊装和转移，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述底板1上表面位于端头定位板3与端头支撑板2之间设置有钢筋笼支座6，所述钢筋笼支座6的顶部开设有用于支撑钢筋笼的凹槽。
[0030]进一步的，在一个优选的实施方案中，所述钢筋笼支座6的设置数量为1～3个。
[0031]进一步的，在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置，其特征在于包括：底板（1）；端头支撑板（2），所述端头支撑板（2）设置于底板（1）的一端，且可沿底板（1）长度方向自由滑动；端头定位板（3），所述端头定位板（3）固定设置于底板上相对于端头支撑板（2）的另一端；多个定位杆（4），多个所述定位杆（4）沿环向均匀设置于端头定位板（3）朝向端头支撑板（2）的一面，且多个所述定位杆（4）的端头开设有用于插接固定钢筋的定位槽（401）；以及，多个支撑孔（5），多个所述支撑孔（5）沿环向均匀贯穿设置于端头支撑板（2）上，且与多个所述定位杆（4）一一对应。2.如权利要求1所述的用于桩基分节钢筋笼绑扎的定位装置，其特征在于，所述底板（1）上表面位于端头定位板（3）与端头支撑板（2）之间设置有钢筋笼支座（6），所述钢筋笼支座（6）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敏，田涌泉，原军锋，刘胜龙，李健，马彪，李春，龙彪，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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