一种灌注式桩机及使用该桩机的灌注桩成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑用桩基的成型技术，尤其涉及一种灌注式桩机，包括底座、立柱及横梁，在立柱上设置有竖直的导轨，在导轨上滑动连接有动力头，所述动力头呈中空环形结构，在动力头的上端设置有法兰，所述动力头带动法兰转动，在动力头的下端设置有套管，在套管内设置有钻杆，钻杆向上穿过动力头和法兰，在钻杆的顶部设置有连接盘，所述连接盘与法兰固定，在钻杆的底部设置钻头。本发明专利技术还公开了一种灌注桩成型工艺。本发明专利技术所得到的一种灌注式桩机及使用该桩机的灌注桩成型工艺，可以实现在取土完成后，退出钻杆，在套管内放入钢筋笼，输入混凝土的同时退出套管，提升施工效率，且确保钢筋笼在灌注桩中处于中心，提升桩的质量。提升桩的质量。提升桩的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注式桩机及使用该桩机的灌注桩成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种建筑用桩基的成型技术，尤其涉及灌注桩成型的设备及灌注桩成型技术。

技术介绍

[0002]现有的桩基技术通用有二种：
[0003]第一种是水钻孔灌注桩，它是利用钻机钻头搅松桩径大小泥土，一边钻搅，一边用水把搅松的泥土搅拌成泥浆，用泥浆泵抽出泥浆，形成桩径大小垂直的桩孔，再灌注混凝土，后插进钢筋笼，单桩完成成型。这种方法的缺点1是会产生大量泥浆，每取1立方米土需要用3立方水搅拌成泥浆，严重污染环境；2是后置钢筋笼，当桩深超过15米后，钢筋笼很难插下，也容易碰到孔壁带进泥土，保证不了钢筋笼四周保护层匀称；3是如有些重点工程桩长超过20米，设计要求钢筋笼到底，后置钢筋笼就很难保证质量，会给工程带来严重安全隐患。
[0004]第二种是长螺旋灌注桩。优点是采取干取方式成孔，环保；2是成桩速度快，高效。缺点是后置钢筋笼，后置钢筋笼缺点同上；很难保证桩身质量，如遇地质地层淤泥较厚的话，灌混凝土时会产生漏浆，容易产生在桩形成时缩径等质量问题。
[0005]现在的灌注桩的桩机，钢筋笼都是后置的，这种后置的钢筋笼存在质量安全隐患。
[0006]桐乡市天顺模具有限公司申请的专利CN201410810181.4，它实现钢筋笼前置，但是它要先引孔，然后扩孔，需要引孔设备进行引孔，施工进度变慢。

技术实现思路

[0007]本专利技术为了解决上述技术不足而提供一种一体灌注式桩机及使用该桩机的灌注桩成型工艺，其钢筋笼前置，施工进程快，灌注桩成型后桩身质量稳定，钢筋笼中心线靠近或重合桩轴心线。
[0008]本专利技术公开了一种灌注式桩机，包括底座、立柱及横梁，在立柱上设置有竖直的导轨，在导轨上滑动连接有动力头，所述动力头呈中空环形结构，在动力头的上端设置有法兰，所述动力头带动法兰转动，在动力头的下端设置有套管，所述套管与动力头固定，在套管内设置有钻杆，钻杆向上穿过动力头和法兰，在钻杆的顶部设置有连接盘，所述连接盘与法兰固定，所述钻杆贯通连接盘，所述钻杆为管状结构，在钻杆的外壁上设置有螺旋状叶片，在钻杆的底部设置钻头，所述钻头上也设置螺旋状叶片，钻杆上的螺旋状叶片和钻头上的螺旋状叶片的螺旋方向一致；在底座上设置第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构带动动力头在导轨上滑动，第二动力机构带动钻杆升降，在套管上间隔设置有若干个出土口。
[0009]钻头上局部的螺旋状叶片与两端的螺旋状叶片之间断开，形成独立叶片，该独立叶片所对应处的钻头上设置有通孔，该独立叶片延伸至钻头内部，在钻头内部设置伸缩机构，伸缩机构带动该独立叶片沿钻头的径向移动。
[0010]所述伸缩机构为电磁伸缩器。
[0011]在横梁上设置有平移机构，所述平移机构带动钻杆平移。
[0012]在套管下端的外壁上沿周向间隔设置有若干个搁置条，所述搁置条沿轴向固定在套管上。
[0013]一种使用上述灌注式桩机的灌注桩成型工艺，其特征是：第一步，在钻杆端部安装钻头，伸缩机构带动独立叶片向外伸长，在套管的出土口设置土输送装置，将土往压土装置输送；通过压土装置压土成需要块状，打包并运送；
[0014]第二步，完成钻孔后，钻头的独立叶片回缩，钻杆向上伸出套管，拆除钻头且钻杆移位至套管侧边；然后在套管内放置钢筋笼，钻杆归位，通过钻杆中空输送混凝土，套管在混凝土层形成时边放边退，使混凝土层在套管外成型，直至混凝土填满整个孔，套管从孔中移出，完成灌注桩成型。
[0015]本专利技术所得到的一种灌注式桩机及使用该桩机的灌注桩成型工艺，可以实现在取土完成后，退出钻杆，在套管内放入钢筋笼，输入混凝土的同时退出套管，提升施工效率，且确保钢筋笼在灌注桩中处于中心，提升桩的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的钻头结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的钻头截面示意图。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、图2、图3所示，本专利技术公开了一种灌注式桩机，包括底座1、立柱2及横梁3，在立柱2上设置有竖直的导轨，在导轨上滑动连接有动力头4，所述动力头4呈中空环形结构，在动力头4的上端设置有法兰5，所述动力头4带动法兰5转动，在动力头4的下端设置有套管6，所述套管6与动力头4固定，在套管6内设置有钻杆7，钻杆7向上穿过动力头4和法兰5，在钻杆7的顶部设置有连接盘8，所述连接盘8与法兰5固定，所述钻杆7贯通连接盘8，所述钻杆7为管状结构，在钻杆7的外壁上设置有螺旋状叶片9，所述螺旋状叶片9可以布满整个钻杆7；在钻杆7的底部设置钻头11，所述钻头11上也设置螺旋状叶片9，钻杆7上的螺旋状叶片9和钻头11上的螺旋状叶片9的螺旋方向一致；在底座1上设置第一动力机构13和第二动力机构14，所述第一动力机构13带动动力头4在导轨上滑动，第二动力机构14带动钻杆7升降，在套管6上间隔设置有若干个出土口10；在套管6下端的外壁上沿周向间隔设置有若干个搁置条12，所述搁置条12沿轴向固定在套管6上。
[0022]其中套管6、动力头4及法兰5连接后内部形成一条通道，所述钻杆7设置在该通道内，钻杆7的顶部的连接盘8与法兰5固定。钻杆7的外径需要小于套管6内径，钻杆7上的螺旋状叶片9的外径小于套管6的内径。所述动力头4包括转动部和非转动部，所述非转动部与导轨滑动连接，而转动部则与法兰5连接，套管6与非转动部固定连接，所以转动部会带动法兰
5、钻杆7进行转动，而动力头4的非转动部在第一动力机构13的作用下带动所有部件升降运动。所述钻头11与钻杆7的下端之间可拆卸固定连接，其具体连接形式不在此进行赘述。钻头11上的螺旋状叶片9与钻杆7上的螺旋状叶片9方向一致，即可以在转动过程中将土向上输送，实现钻孔、取土同步进行。钻杆7将泥土向上输送的时候，泥土会从暴露在地面上的最低位置处的出土口10输出，并配合现有的输送设备将泥土输送至压泥机或者运输车等。钻孔、取土完成后，将钻杆7上的连接盘8与法兰5拆卸，两者脱离，利用第二动力机构14带动钻杆7上提，使其上升至法兰5上方，然后将钻杆7推送至侧边，向套管6内放入钢筋笼，同时拆卸钻头11，然后钻杆7复位至套管6上方，将钻杆7的下端插接在法兰5内。向钻杆7内灌入混凝土，混凝土从钻杆7的顶部灌入，由于钻杆7为管状结构，内部中空，从钻杆7顶部灌入混凝土，灌入混凝土的同时，套管6上升，直至混凝土灌满整个孔，套管6全部拔出孔，实现灌注桩的打孔、成型。拔出的套管6已经套接在钻杆7上，安装钻头11后可以直接进行后续的打孔，能提升灌注桩成型效率。所述第一动力机构13、第二动力机构14均可以为卷扬机，通过钢丝索拉动动力头4升降及钻杆7升降。
[0023]钻头11上局部的螺旋状叶片9与两端的螺旋状叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注式桩机，包括底座、立柱及横梁，其特征是：在立柱上设置有竖直的导轨，在导轨上滑动连接有动力头，所述动力头呈中空环形结构，在动力头的上端设置有法兰，所述动力头带动法兰转动，在动力头的下端设置有套管，所述套管与动力头固定，在套管内设置有钻杆，钻杆向上穿过动力头和法兰，在钻杆的顶部设置有连接盘，所述连接盘与法兰固定，所述钻杆贯通连接盘，所述钻杆为管状结构，在钻杆的外壁上设置有螺旋状叶片，在钻杆的底部设置钻头，所述钻头上也设置螺旋状叶片，钻杆上的螺旋状叶片和钻头上的螺旋状叶片的螺旋方向一致；在底座上设置第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构带动动力头在导轨上滑动，第二动力机构带动钻杆升降，在套管上间隔设置有若干个出土口；在横梁上设置有平移机构，所述平移机构带动钻杆平移；在套管下端的外壁上沿周向间隔设置有若干个搁置条，所述搁置条沿轴向固定在套管上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震昊，
申请(专利权)人：杨震昊，
类型：发明
国别省市：