一种轴承套圈锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构、机架，所述驱动机构位于机架中间位置，所述锻压机构位于所述机架一侧。本实用新型专利技术利用支撑轴上的固定环和调节架配合，从而在调节架移动时可以带动支撑轴和连接座沿轴向移动，继而调节支撑轴伸出机架的长度，从而适用于不同宽度的轴承套圈锻造，利用调节电机通过丝杠带动调节座在固定架的导向槽上移动，从而来通过调节板推动调节架进行往复直线移动，随即为调节旋转机构的伸出长度进行控制。调节旋转机构的伸出长度进行控制。调节旋转机构的伸出长度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造装置


[0001]本技术涉及轴承套圈生产领域，特别是涉及一种轴承套圈锻造装置。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度，所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放；
[0003]现有的轴承套圈在锻造过程中，由于整个装置对轴承套圈的支撑长度有限，并且在使用过程中由于整个锻造区域较热无法快速根据轴承套圈宽度来调节支撑长度，因此对于较宽的轴承套圈在锻造过程中，容易使得轴承套圈脱离辊压区域，从而影响轴承套圈的锻造质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承套圈锻造装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构、机架，所述驱动机构位于机架中间位置，所述锻压机构位于所述机架一侧，还包括用于对受热后的轴承套圈进行转动支撑的旋转机构和用于对轴承套圈进行辊压锻造时根据轴承套圈辊压宽度进行调节的调节机构；
[0007]所述旋转机构包括支撑轴、连接座，固定架，所述支撑轴穿过所述机架且位于所述锻压机构下方，所述连接座安装在所述支撑轴远离所述锻压机构的一端，所述固定架设置在所述机架远离所述锻压机构的一侧；
[0008]所述调节机构包括调节电机、丝杠、调节座、调节板、调节架，两个所述调节电机位于所述机架前后两侧，所述丝杠安装在所述调节电机输出轴上，所述调节座设置在所述丝杠外侧，所述调节板转动连接在所述调节座一端，所述调节架转动连接在两个所述调节板一端。
[0009]优选的：所述驱动机构包括万向连接轴、驱动轴、驱动轮、从动轮、传动轮、传动支架，所述驱动轴穿过所述机架且与所述锻压机构连接，所述驱动轮设置在所述驱动轴外侧，所述从动轮设置在所述支撑轴外侧，所述传动支架位于所述驱动轮和所述从动轮之间，所述传动轮转动连接在所述传动支架外侧且与所述驱动轮和所述从动轮贴合传动，所述万向连接轴安装在所述驱动轴的输入端。
[0010]优选的：所述锻压机构包括液压杆、锻压座、锻压轮，所述液压杆固定部安装在机架上侧，所述锻压座固定在所述液压杆伸缩部且与所述机架滑动连接，所述锻压轮安装在所述驱动轴的输出端。
[0011]优选的：所述驱动轴的输出端穿过所述锻压座与所述锻压轮固定连接，所述机架
位于所述驱动轴处开设有用于方便所述驱动机构和所述锻压机构上下移动的滑槽。
[0012]优选的：所述支撑轴位于所述调节架处焊接有固定环，且所述支撑轴的固定环上开设有用于和所述调节架转动连接的环形槽。
[0013]优选的：所述固定架上开设有用于方便所述调节座往复移动的导向槽，同时固定架的导向槽末端焊接有用于支撑所述丝杠的定位板，所述调节座上设置有用于和所述丝杠配合的螺纹套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、利用支撑轴上的固定环和调节架配合，从而在调节架移动时可以带动支撑轴和连接座沿轴向移动，继而调节支撑轴伸出机架的长度，从而适用于不同宽度的轴承套圈锻造；
[0016]2、利用调节电机通过丝杠带动调节座在固定架的导向槽上移动，从而来通过调节板推动调节架进行往复直线移动，随即为调节旋转机构的伸出长度进行控制。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的前视图；
[0020]图3是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的侧视图；
[0021]图4是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的剖视图；
[0022]图5是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的调节机构局部零件图；
[0023]图6是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的固定架局部零件图；
[0024]图7是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的锻压机构局部零件图；
[0025]图8是本技术所述一种轴承套圈锻造装置的调节座局部零件图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、驱动机构；2、锻压机构；3、旋转机构；4、调节机构；5、机架；11、万向连接轴；12、驱动轴；13、驱动轮；14、从动轮；15、传动轮；16、传动支架；21、液压杆；22、锻压座；23、锻压轮；31、支撑轴；32、连接座；33、固定架；41、调节电机；42、丝杠；43、调节座；44、调节板；45、调节架。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]如图1
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图8所示，一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构1、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构2、机架5，驱动机构1位于机架5中间位置，锻压机构2位于机架5一侧，还包括用于对受热后的轴承套圈进行转动支撑的旋转机构3和用于对轴承套圈进行辊压锻造时根据轴承套圈辊压宽度进行调节的调节机构4；
[0032]在本实施例中：调节机构4包括调节电机41、丝杠42、调节座43、调节板44、调节架45，两个调节电机41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构(1)、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构(2)、机架(5)，所述驱动机构(1)位于机架(5)中间位置，所述锻压机构(2)位于所述机架(5)一侧，其特征在于：还包括用于对受热后的轴承套圈进行转动支撑的旋转机构(3)和用于对轴承套圈进行辊压锻造时根据轴承套圈辊压宽度进行调节的调节机构(4)；所述旋转机构(3)包括支撑轴(31)、连接座(32)，固定架(33)，所述支撑轴(31)穿过所述机架(5)且位于所述锻压机构(2)下方，所述连接座(32)安装在所述支撑轴(31)远离所述锻压机构(2)的一端，所述固定架(33)设置在所述机架(5)远离所述锻压机构(2)的一侧；所述调节机构(4)包括调节电机(41)、丝杠(42)、调节座(43)、调节板(44)、调节架(45)，两个所述调节电机(41)位于所述机架(5)前后两侧，所述丝杠(42)安装在所述调节电机(41)输出轴上，所述调节座(43)设置在所述丝杠(42)外侧，所述调节板(44)转动连接在所述调节座(43)一端，所述调节架(45)转动连接在两个所述调节板(44)一端。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括万向连接轴(11)、驱动轴(12)、驱动轮(13)、从动轮(14)、传动轮(15)、传动支架(16)，所述驱动轴(12)穿过所述机架(5)且与所述锻压机构(2)连接，所述驱动轮(13)设置在所述驱动轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，尚胜杰，
申请(专利权)人：洛阳市兴烽轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：