一种半管反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半管反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴的外部套接有过滤旋转板和旋转切割片，所述转动轴和缓冲转轴之间卡接有过滤旋转板；所述旋转切割片位于过滤旋转板的内部，另外所述过滤旋转板和旋转切割片不接触。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现通过设置法兰导管，将物料送入过滤旋转板的内部，防止物料无规则扩散，并且通过缓冲转轴来限制过滤旋转板的转速，此时再通过过滤旋转板和旋转切割片的组合，外部的外盘管和内部的内盘管有利于设备的传热和冷却效率，增加换热效率，又可降低普通夹套反应釜中的空气热阻，与内部相互配合辅助显著增加反应效率。内部相互配合辅助显著增加反应效率。内部相互配合辅助显著增加反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半管反应釜


[0001]本技术涉及化工搅拌
，特别涉及一种半管反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，向反应釜中加入固体粉料是化工行业生产工艺中比较常用的一种工作方式，而反应釜在进行物理或化学反应的过程中，需要不断的对反应釜内部的反应物质进行搅拌，使得这些反应物质能够反应充分。
[0003]而现有技术中，对内部进行搅拌时，投入粉状块状材料，会出现沉积堆积，可能会在进入时扩散粘到内壁上，导致无法完全均匀搅拌，而块状物料难以搅拌均匀，影响效果，要耗费大量时间对物料来进行均化处理，如CN209093371U其通过：齿圈自转，驱使行星齿轮带动太阳齿轮转动，从而带动下轴相对上轴同步反向转动，来扩大搅拌范围，其不足之处在于无法针紧靠拨片无法对堆积和块状物料进行有效处理，而且反应釜内部为化学反应，内部安装齿轮等过多结构，会被化学物质影响，容易产生故障。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种半管反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种半管反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴的外部套接有过滤旋转板和旋转切割片，所述转动轴和缓冲转轴之间卡接有过滤旋转板；
[0007]所述旋转切割片位于过滤旋转板的内部，另外所述过滤旋转板和旋转切割片不接触。
[0008]优选地，所述釜体的顶部卡接有法兰导管，所述法兰导管为斜管底部且对准缓冲转轴的内部。
[0009]优选地，所述转动轴的外部套接有斜角搅拌器和多页搅拌器，所述斜角搅拌器套接多个有自转搅拌器，同时所述自转搅拌器可活动，另外斜角搅拌器与自转搅拌器连接处设置有直板片；
[0010]所述多页搅拌器位于斜角搅拌器的底部，所述多页搅拌器设置有多个，并且所述多页搅拌器为条形轴和叶片组合；
[0011]所述缓冲转轴、过滤旋转板、旋转切割片、斜角搅拌器和多页搅拌器均为可拆卸结构。
[0012]优选地，所述釜体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有减速机，所述减速机的顶部设置有电机，所述电机的输出端与转动轴连接，所述减速机位于电机和转动轴，另外所述转动轴顶部贯穿支撑架的内部。
[0013]优选地，所述釜体的内部设置有内盘管，并且所述内盘管为交错式立管，编排密
集，所述釜体的外部焊接有外盘管。
[0014]优选地，所述釜体包括人孔、出料口、氮气口、支台和进料口，所述法兰导管卡接于氮气口内部；
[0015]所述釜体的内部设置有底架，所述转动轴的底部与底架贴合，所述釜体的侧面设置有测温器，所述釜体的顶部设置有通气管。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种半管反应釜，通过设置法兰导管，将物料送入过滤旋转板的内部，防止物料无规则扩散，并且通过缓冲转轴来限制过滤旋转板的转速，此时再通过过滤旋转板和旋转切割片的组合，就相当于在釜体的内部设置了另一个小型仓，但过滤旋转板仅会将需要处理的物料留在内部，使得旋转切割片能够对物料进行粉碎，用简单的零件形成一个内部的粉碎结构，减少设备出现故障，而过滤旋转板又相当于一个缓冲，当水没有越过过滤旋转板时，过滤旋转板会均匀的向底部输送细小的物料，防止物料粘在内壁上，减少后续清理反应釜难度，接着在通过斜角搅拌器、自转搅拌器、直板片和多页搅拌器进行大规模的不同方向的均匀搅拌，有效的促进了物质的最终反应效果，并且不用因为搅拌不均匀而耽误时间效率；
[0017]而外部的外盘管和内部的内盘管有利于设备的传热和冷却效率，这是因为外半盘管可以强制加热或冷却流体沿外壁流动，增加换热效率，又可降低普通夹套反应釜中的空气热阻，降低壁厚，与内部相互配合辅助显著增加反应效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种半管反应釜的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视图。
[0020]图3为本技术的俯视图。
[0021]图4为为本技术图2中A处的放大示意图。
[0022]图中：1、釜体；101、人孔；102、出料口；103、氮气口；104、支台；105、进料口；2、支撑架；3、减速机；4、电机；5、转动轴；6、缓冲转轴；7、过滤旋转板；8、旋转切割片；9、法兰导管；10、斜角搅拌器；11、自转搅拌器；12、直板片；13、多页搅拌器；14、内盘管；15、外盘管；16、底架；17、测温器；18、通气管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种半管反应釜，包括釜体1，釜体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动轴5，转动轴5的外部套接有过滤旋转板7和旋转切割片8，转动轴5和过滤旋转板7之间卡接有缓冲转轴6，其中通过电机4驱动转动轴5，再通过转动轴5让过滤旋转板7和旋转切割片8进行旋转时，实现转动，而通过在转动轴5和过滤旋转板7之间卡接有缓冲转轴6，从而让过滤旋转板7的转速较低于旋转切割片8，实现将物料进行粉碎并保证物料均匀向底部滑落；
[0025]旋转切割片8位于过滤旋转板7的内部，另外过滤旋转板7和旋转切割片8不接触。其中旋转切割片8位于过滤旋转板7的内部指的是，过滤旋转板7将旋转切割片8收纳在内
部，而旋转切割片8的四周与过滤旋转板7均不接触，防止零件碰撞产生损坏。
[0026]可以理解的是，在现有技术中，通常将物料、水或其他化学试剂，倒入釜体1的内部，而水和物料同时进入，物料在遇到水后会出现堆积，并且物料具有块状，具体为当产生堆积或粘在内壁，就需要更长的时间去进行搅拌，并且在清理内壁时对内部上的物料也需要增加清理工序，不仅导致物料反应不充分和效率，还影响后续清理过程。
[0027]而本实施例提供，在需要进行工作时，仅需要将物料先送入过滤旋转板7的内部，通过过滤旋转板7进行过滤，在不断的通过旋转切割片8对物料进行切割粉碎，而过滤旋转板7被转动轴5所影响转速低于旋转切割片8，此时旋转切割片8会更加容易对过滤旋转板7内部物料进行切割，另外通过过滤旋转板7自身的旋转防止物料进行堵塞，而水先到达底部被底部设备进行搅拌，而让物料逐步的向下方进行滑落，而块状在被粉碎后在进行滑落，形成更好的搅拌促进更好的化学反应。
[0028]优选地，釜体1的顶部卡接有法兰导管9，法兰导管9为斜管底部且对准缓冲转轴6的内部，即可拆卸的法兰导管9可以将物料顺利送入过滤旋转板7的内部，来引导物料，让旋转切割片8对物料进行切割粉碎，防止出现物料无规则扩散，或粘到内部无法搅拌到的地方，并且当法兰导管9出现污垢可以直接拆卸进行清洁。
[0029]优选地，转动轴5的外部套接有斜角搅拌器10和多页搅拌器13，斜角搅拌器10套接多个有自转搅拌器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半管反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴(5)，所述转动轴(5)的外部套接有过滤旋转板(7)和旋转切割片(8)，所述转动轴(5)和缓冲转轴(6)之间卡接有过滤旋转板(7)；所述旋转切割片(8)位于过滤旋转板(7)的内部，另外所述过滤旋转板(7)和旋转切割片(8)不接触。2.根据权利要求1所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部卡接有法兰导管(9)，所述法兰导管(9)为斜管底部且对准缓冲转轴(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述转动轴(5)的外部套接有斜角搅拌器(10)和多页搅拌器(13)，所述斜角搅拌器(10)套接多个有自转搅拌器(11)，同时所述自转搅拌器(11)可活动，另外斜角搅拌器(10)与自转搅拌器(11)连接处设置有直板片(12)；所述多页搅拌器(13)位于斜角搅拌器(10)的底部，所述多页搅拌器(13)设置有多个，并且所述多页搅拌器(13)为条形轴和叶片组合；所述缓冲转轴(6)、过滤旋转板(7)、旋转切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴必成，盛科俊，王昌，
申请(专利权)人：安徽纽曼精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：