一种抗压型旋转接头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转接头技术领域，公开了一种抗压型旋转接头结构，包括壳体，壳体内设有中心孔，所述壳体内设有中空的旋转轴，壳体的右端设有端盖，旋转轴的右端伸出端盖外，所述旋转轴的左端与中心孔形成间隙配合，所述旋转轴左端外壁与中心孔的内壁之间设有第一密封圈；所述壳体的内壁处设有阶梯孔，阶梯孔与中心孔之间形成阶梯面，所述阶梯孔的左端设有推力轴承，所述旋转轴的外侧设有凸环，所述推力轴承的右端面与凸环的左端面接触支撑，所述推力轴承的左端设有挡圈，所述挡圈与阶梯面之间设有碟簧，所述旋转轴与端盖之间设有滚动轴承。本实用新型专利技术具有密封性能好、轴向抗压性能好的有益效果。好的有益效果。好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型旋转接头结构


[0001]本技术涉及旋转接头
，尤其涉及一种抗压型旋转接头结构。

技术介绍

[0002]旋转接头是一种流体介质从静止的管道输送到旋转或往复运动的设备中去的连接密封装置，从而为做旋转运动的机构提供加热或者冷却介质。旋转接头内的转动体与壳体之间为同轴转动连接，因此常见的旋转接头的通常都无法承受较大的轴向压力，当受到较大的轴向压力或者冲击力时（外部连接的管路旋转带来的轴向或径向跳动产生的冲击力），轴向压力容易导致旋转接头的端面密封处的密封圈受到端面挤压会加剧磨损，甚至直接损坏，有的旋转接头受到轴向较大的冲击力时直接卡死而无法稳定旋转。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种能承受较大的轴向作用力、密封性能好的抗压型旋转接头结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种抗压型旋转接头结构，包括壳体，壳体内设有中心孔，所述壳体内设有中空的旋转轴，壳体的右端设有端盖，旋转轴的右端伸出端盖外，所述旋转轴的左端与中心孔形成间隙配合，所述旋转轴左端外壁与中心孔的内壁之间设有第一密封圈；
[0006]所述壳体的内壁处设有阶梯孔，阶梯孔与中心孔之间形成阶梯面，所述阶梯孔的左端设有推力轴承，所述旋转轴的外侧设有凸环，所述推力轴承的右端面与凸环的左端面接触支撑，所述推力轴承的左端设有挡圈，所述挡圈与阶梯面之间设有碟簧，所述旋转轴与端盖之间设有滚动轴承。
[0007]通过凸环与推力轴承配合，用于承担轴线的压力和冲击力，确保旋转轴在轴向承压的作用下也能稳定旋转；同时在推力轴承与阶梯面之间设有碟簧，旋转轴的轴向受到较大冲击力时，碟簧能够起到缓冲作用，从而对整个旋转接头起到保护作用。
[0008]作为优选，所述凸环的圆周面上设有环形槽，所述环形槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧面与阶梯孔的内壁接触密封。第二密封圈进一步起到密封作用。
[0009]作为优选，所述凸环的右端面与圆周面之间设有弧形倒圆角，所述旋转轴的外侧与阶梯孔的内壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内靠近弧形倒圆角的一端设有第三密封圈，所述第三密封圈的端面与弧形倒圆角相适配。第三密封圈起到密封作用。
[0010]作为优选，环形间隙内位于第三密封圈的右侧区域填充有密封填料，环形间隙的右端设有用于压紧密封填料的压环，所述压环的内孔与旋转轴的外侧间隙配合，压环的内孔与旋转轴的外侧之间设有第四密封圈；所述压环的右端设有连接环，所述壳体的右端与连接环的对应处设有避让腔，所述连接环与避让腔的底面之间通过第一螺栓连接。密封填料将旋转轴与阶梯孔之间的环形间隙填充，延长密封面，同时当旋转接头发生滴漏、渗漏时，打开端盖，转动第一螺栓，使得压环向左移动进一步压紧密封填料，进而延长使用寿命。
[0011]作为优选，所述压环的左端呈楔形结构。楔形结构便于压环左端伸入密封填料内将密封填料压紧。
[0012]作为优选，所述壳体的左端设有第一法兰，所述端盖的左端设有第二法兰，所述第二法兰通过第二螺栓与壳体的右端连接；所述端盖的右端内部与旋转轴之间设有防尘挡圈。防尘挡圈起到防尘作用，防止外部粉尘、杂质等进入滚动轴承内。
[0013]因此，本技术具有密封性能好、轴向抗压性能好的有益效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的剖视图。
[0016]图3 为壳体的结构示意图。
[0017]图4为旋转轴的结构示意图。
[0018]图5为图2中A处局部放大图。
[0019]图中：壳体1、阶梯孔100、阶梯面101、避让腔102、第一法兰103、中心孔2、旋转轴3、凸环30、环形槽300、弧形倒圆角31、端盖4、第二法兰40、第一密封圈5、推力轴承6、挡圈7、碟簧8、滚动轴承9、第二密封圈10、环形间隙11、密封填料110、第三密封圈12、压环13、连接环130、第一螺栓131、第四密封圈14、第二螺栓15、防尘挡圈16。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而不是用于限定本技术的保护范围。
[0021]应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。
[0022]如图1
‑
图5所示的一种抗压型旋转接头结构，包括壳体1，壳体内设有中心孔2，壳体内设有中空的旋转轴3，壳体的右端设有端盖4，旋转轴的右端伸出端盖外，旋转轴3的左端与中心孔形成间隙配合，旋转轴左端外壁与中心孔的内壁之间设有第一密封圈5；壳体1的内壁处设有阶梯孔100，阶梯孔与中心孔之间形成阶梯面101，阶梯孔的左端设有推力轴承6，旋转轴3的外侧设有凸环30，推力轴承的右端面与凸环的左端面接触支撑，推力轴承的左端设有挡圈7，挡圈与阶梯面之间设有碟簧8，旋转轴与端盖之间设有滚动轴承9。
[0023]凸环30的圆周面上设有环形槽300，环形槽内设有第二密封圈10，第二密封圈的外侧面与阶梯孔的内壁接触密封；凸环30的右端面与圆周面之间设有弧形倒圆角31，旋转轴3的外侧与阶梯孔100的内壁之间形成环形间隙11，环形间隙内靠近弧形倒圆角的一端设有第三密封圈12，第三密封圈的端面与弧形倒圆角相适配；环形间隙内位于第三密封圈的右侧区域填充有密封填料110，环形间隙的右端设有用于压紧密封填料的压环13，压环的内孔与旋转轴的外侧间隙配合，压环的内孔与旋转轴的外侧之间设有第四密封圈14；压环的左端呈楔形结构，压环13的右端设有连接环130，壳体1的右端与连接环的对应处设有避让腔
102，连接环130与避让腔102的底面之间通过第一螺栓131连接。本实施例中的密封填料采用石墨盘根。
[0024]壳体1的左端设有第一法兰103，端盖4的左端设有第二法兰40，第二法兰通过第二螺栓15与壳体的右端连接；端盖的右端内部与旋转轴之间设有防尘挡圈16。
[0025]结合附图，本技术的原理如下：通过凸环与推力轴承配合，用于承担轴线的压力和冲击力，确保旋转轴在轴向承压的作用下也能稳定旋转；同时在推力轴承与阶梯面之间设有碟簧，旋转轴的轴向受到较大冲击力时，碟簧能够起到缓冲作用，从而对整个旋转接头起到保护作用；当旋转接头出现滴漏、渗漏的时候，可以打开端盖，进一拧紧第一螺栓，使得压环向左移动进一步挤压密封填料，增强密封性能，延长使用寿命。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型旋转接头结构，包括壳体，壳体内设有中心孔，所述壳体内设有中空的旋转轴，壳体的右端设有端盖，旋转轴的右端伸出端盖外，其特征是，所述旋转轴的左端与中心孔形成间隙配合，所述旋转轴左端外壁与中心孔的内壁之间设有第一密封圈；所述壳体的内壁处设有阶梯孔，阶梯孔与中心孔之间形成阶梯面，所述阶梯孔的左端设有推力轴承，所述旋转轴的外侧设有凸环，所述推力轴承的右端面与凸环的左端面接触支撑，所述推力轴承的左端设有挡圈，所述挡圈与阶梯面之间设有碟簧，所述旋转轴与端盖之间设有滚动轴承。2.根据权利要求1所述的一种抗压型旋转接头结构，其特征是，所述凸环的圆周面上设有环形槽，所述环形槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧面与阶梯孔的内壁接触密封。3.根据权利要求1或2所述的一种抗压型旋转接头结构，其特征是，所述凸环的右端面与圆周面之间设有弧形倒圆角，所述旋转轴的外侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：杭州优能特旋转接头精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：