一种高效焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效焊接机，涉及焊接技术领域，以解决焊接机对于四条缝隙的焊接，多数都是采用人工手持焊接机上的焊枪逐一焊接的的问题，包括基板，所述基板的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件；所述安装件的顶部安装有导向横轨；所述导向横轨的外侧壁上转动安装有横向丝杆；两根所述横向丝杆的右端均设置有一个链轮A；两个所述链轮A之间通过一根链条相连接；位于后侧所述横向丝杆的左端设置有主伞齿轮；所述导向横轨的内部安装有焊接滑块A。本实用能在驱动电机的驱动下同步使多个焊枪移动，便于同步对防爆外壳的多个缝隙焊接，相较于传统的人工手持焊枪逐一对多个缝隙焊接，本实用具有更高的焊接效率。本实用具有更高的焊接效率。本实用具有更高的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效焊接机


[0001]本技术属于焊接
，更具体地说，特别涉及一种高效焊接机。

技术介绍

[0002]防爆控制箱适用于危险场所，为了保证防爆控制箱外壳的防爆性能及强度，其外壳多数都是采用钢板焊接制成的，而对于钢板的焊接就需要用到焊接机。
[0003]现有的焊接机在对防爆控制箱外壳进行生产焊接的时候，对制成外壳的钢板焊接起码需要焊接四条以上的缝隙，目前的焊接机对于四条缝隙的焊接，多数都是采用人工手持焊接机上的焊枪逐一焊接的，焊接效率低下，达不到高效焊接的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效焊接机，以解决目前的焊接机对于四条缝隙的焊接，多数都是采用人工手持焊接机上的焊枪逐一焊接的，焊接效率低下，达不到高效焊接的目的的问题。
[0005]本实用一种高效焊接机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种高效焊接机，包括基板，所述基板为矩形结构；所述基板的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件；所述安装件为L形结构；所述安装件的顶部安装有导向横轨；所述导向横轨的外侧壁上转动安装有横向丝杆；两根所述横向丝杆的右端均设置有一个链轮A；两个所述链轮A之间通过一根链条相连接；位于后侧所述横向丝杆的左端设置有主伞齿轮；所述导向横轨的内部安装有焊接滑块A；所述基板的顶部放置有两块防爆控制箱外壳板，且其中一块小的防爆控制箱外壳板摞叠在大的防爆控制箱外壳板的顶部。
[0007]进一步的，所述焊接滑块A上安装有焊接枪头A；两个所述焊接枪头A分别对准两块防爆控制箱外壳板摞叠时前后两侧所产生的缝隙处；所述导向横轨的内侧安装有导向纵轨；所述导向纵轨的外侧壁上转动安装有纵向丝杆；所述焊接滑块A的外侧安装有连接件A。
[0008]进一步的，所述连接件A通过丝牙与横向丝杆相连接；所述纵向丝杆的前端安装有链轮B；两个所述链轮B通过一根链条相连接；位于左侧所述导向纵轨的左侧后端安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与位于左侧纵向丝杆的后端相连接。
[0009]进一步的，位于左侧的所述纵向丝杆的前端安装有副伞齿轮；所述副伞齿轮的与主伞齿轮啮合相连接；所述导向纵轨的内部安装有焊接滑块B。
[0010]进一步的，所述焊接滑块B上安装有焊接枪头B；所述焊接枪头B分别对准两块防爆控制箱外壳板摞叠时左右两侧所产生的缝隙处；所述焊接滑块B的外侧安装有连接件B；所述连接件B通过丝牙与纵向丝杆相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、本技术通过驱动电机带动位于左侧的纵向丝杆旋转，使该纵向丝杆在链轮B和链条的作用下带动另一处纵向丝杆旋转，使两个纵向丝杆在连接件B的作用下带动焊接滑块B和焊接枪头B沿导向纵轨向后移动，使焊接枪头B将防爆控制箱外壳板拼接时左右
两侧产生的缝隙焊死，提高生产出防爆控制箱的质量。
[0013]二、本技术在位于左侧的纵向丝杆旋转的时候，其会带动副伞齿轮旋转，使副伞齿轮在与主伞齿轮啮合的作用下带动位于后侧的横向丝杆旋转，使该横向丝杆在链轮A和链条的作用下带动另一处横向丝杆旋转，使两个横向丝杆在连接件A的作用下带动焊接滑块A和焊接枪头A沿导向横轨向右移动，使焊接枪头A将防爆控制箱外壳板拼接时前后两侧产生的缝隙焊死，保证焊接完全性，提高焊接生产出防爆外壳的强度。
[0014]三、本技术能够在一个驱动电机的驱动下同步使多个焊枪移动，便于同步对防爆外壳的多个缝隙进行焊接，相较于传统的人工手持焊枪逐一对多个缝隙进行焊接，本实用具有更高的焊接效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的导向横轨及导向纵轨结构示意图。
[0018]图4是本技术的图3中A部分放大结构示意图。
[0019]图5是本技术的图3中B部分放大结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、基板；101、安装件；102、导向横轨；103、横向丝杆；104、链轮A；105、主伞齿轮；106、焊接滑块A；107、焊接枪头A；108、导向纵轨；109、纵向丝杆；1010、连接件A；1011、链轮B；1012、驱动电机；1013、副伞齿轮；1014、焊接滑块B；1015、焊接枪头B；1016、连接件B；2、防爆控制箱外壳板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种高效焊接机，包括基板1，基板1为矩形结构；基板1的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件101；安装件101为L形结构；安装件101的顶部安装有导向横轨102；导向横轨102的外侧壁上转动安装有横向丝杆103；两根横向丝杆103的右端均设置有一个链轮A104；两个链轮A104之间通过一根链条相连接；位于后侧横向丝杆103的左端设置有主伞齿轮105；导向横轨102的内部安装有焊接滑块A106；基板1的顶部放置有两块防爆控制箱外壳板2，且其中一块小的防爆控制箱外壳板2摞叠在大的防爆控制箱外壳板2的顶部。
[0026]其中，位于左侧的纵向丝杆109的前端安装有副伞齿轮1013；副伞齿轮1013的与主伞齿轮105啮合相连接；导向纵轨108的内部安装有焊接滑块B1014；焊接滑块B1014上安装有焊接枪头B1015；焊接枪头B1015分别对准两块防爆控制箱外壳板2摞叠时左右两侧所产生的缝隙处；焊接滑块B1014的外侧安装有连接件B1016；连接件B1016通过丝牙与纵向丝杆109相连接；
[0027]通过驱动电机1012带动位于左侧的纵向丝杆109旋转，使该纵向丝杆109在链轮
B1011和链条的作用下带动另一处纵向丝杆109旋转，使两个纵向丝杆109在连接件B1016的作用下带动焊接滑块B1014和焊接枪头B1015沿导向纵轨108向后移动，使焊接枪头B1015将防爆控制箱外壳板2拼接时左右两侧产生的缝隙焊死。
[0028]其中，焊接滑块A106上安装有焊接枪头A107；两个焊接枪头A107分别对准两块防爆控制箱外壳板2摞叠时前后两侧所产生的缝隙处；导向横轨102的内侧安装有导向纵轨108；导向纵轨108的外侧壁上转动安装有纵向丝杆109；焊接滑块A106的外侧安装有连接件A1010；连接件A1010通过丝牙与横向丝杆103相连接；纵向丝杆109的前端安装有链轮B1011；两个链轮B1011通过一根链条相连接；位于左侧导向纵轨108的左侧后端安装有驱动电机1012；驱动电机1012的输出轴与位于左侧纵向丝杆109的后端相连接；
[0029]在位于左侧的纵向丝杆109旋转的时候，其会带动副伞齿轮1013旋转，使副伞齿轮1013在与主伞齿轮105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效焊接机，其特征在于：高效焊接机包括基板(1)，所述基板(1)为矩形结构；所述基板(1)的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件(101)；所述安装件(101)为L形结构；所述安装件(101)的顶部安装有导向横轨(102)；所述导向横轨(102)的外侧壁上转动安装有横向丝杆(103)；两根所述横向丝杆(103)的右端均设置有一个链轮A(104)；两个所述链轮A(104)之间通过一根链条相连接；位于后侧所述横向丝杆(103)的左端设置有主伞齿轮(105)；所述导向横轨(102)的内部安装有焊接滑块A(106)；所述基板(1)的顶部放置有两块防爆控制箱外壳板(2)，且其中一块小的防爆控制箱外壳板(2)摞叠在大的防爆控制箱外壳板(2)的顶部。2.如权利要求1所述一种高效焊接机，其特征在于：所述焊接滑块A(106)上安装有焊接枪头A(107)；两个所述焊接枪头A(107)分别对准两块防爆控制箱外壳板(2)摞叠时前后两侧所产生的缝隙处。3.如权利要求2所述一种高效焊接机，其特征在于：所述导向横轨(102)的内侧安装有导向纵轨(108)；所述导向纵轨(108)的外侧壁上转动安装有纵向丝杆(109)；所述焊接滑块A(106)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿波，刘乐军，徐伟康，王坤，叶先锋，李宗林，
申请(专利权)人：飞浦防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：