一种草酰胺合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术适用于反应釜技术领域，提供了一种草酰胺合成反应釜，所述反应釜包括原料处理装置和合成反应装置；其中，所述原料处理装置包括：原料处理箱，所述原料处理箱的底端一体成型具有外螺纹连接部；筛网，所述筛网支撑固定设置在原料处理箱内；隔板，所述隔板位于原料处理箱的底部，所述隔板上具有下料通道。本实用新型专利技术提供的反应釜，通过外螺纹连接部和内螺纹连接部的配合，将原料处理装置安装在合成反应装置上，利用原料研磨组件使得原料处理装置上经过碾碎和过筛后的固体原料在下料通道处于导通状态时，进入到合成反应箱内，并进一步通过搅拌器进行搅匀混合，提高合成加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种草酰胺合成反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，尤其涉及一种草酰胺合成反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于化工物料合成加工中。
[0003]传统反应釜一般包括釜体以及用于将釜体内的物料进行搅动混合的搅拌器，通过搅拌器使多种物料进行快速混合，以提高化工物料的合成加工效率。
[0004]如公告号为CN210022047U的专利文件中公开了了一种聚草酰胺新型生产装置，该生产装置对于固体物料采用粉碎后利用真空系统将原料通过物料输送管抽进反应釜里面，此种方式中，对于固体原料在单独的储料罐中进行粉碎后，利用真空系统吸入反应釜，而对于储料罐内固体原料的粉碎无法做到完全的粉碎均匀，对于一些大粒径的固体原料不仅影响真空系统的吸附送料效果，而且原料中仍可能存在大粒径物料，在一定程度上并不能进一步提高合成加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种草酰胺合成反应釜，该反应釜可以对草酰胺的合成加工中存在的固体反应原料进行预处理，以解决传统反应釜无法进一步提高草酰胺的合成加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
[0007]一种草酰胺合成反应釜，所述反应釜包括原料处理装置和合成反应装置；
[0008]其中，所述原料处理装置包括：
[0009]原料处理箱，所述原料处理箱的底端一体成型具有外螺纹连接部，所述原料处理箱的顶部具有投料口；
[0010]筛网，所述筛网支撑固定设置在原料处理箱内；
[0011]隔板，所述隔板位于原料处理箱的底部，所述隔板上具有下料通道，使得原料处理箱内经粉碎过筛后的固体原料通过下料通道排出；
[0012]与所述筛网相配合的原料研磨组件，所述原料研磨组件用于对筛网上的固体原料进行研磨压碎；
[0013]所述合成反应装置包括：
[0014]合成反应箱，所述合成反应箱的顶端一体成型具有与所述外螺纹连接部螺纹连接配合的内螺纹连接部；
[0015]搅拌器，所述搅拌器转动设于所述合成反应箱内，所述合成反应箱上还设置有用于驱动所述搅拌器旋转的搅拌电机。
[0016]在本技术提供的一个优选实施例中，所述原料处理箱内还支撑设置有对所述筛网进行支撑的支撑块，支撑块固定设置在原料处理箱的内壁上，以对筛网进行支撑固定。
[0017]在本技术提供的一个优选实施例中，所述原料研磨组件包括：
[0018]驱动轴，所述驱动轴沿原料处理箱轴向转动支撑转动设于所述原料处理箱内，所述驱动轴的旋转通过正反转伺服电机进行驱动，所述正反转伺服电机固定安装在所述原料处理箱的顶板上；
[0019]研磨部，所述研磨部横向支撑转动设于支架上，所述支架的一端与驱动轴固定连接，且所述支架的另一端与所述驱动轴之间还通过加强杆进行加强固定。
[0020]在本技术提供的一个优选实施例中，所述研磨部包括：
[0021]内轴，所述内轴支撑转动设于所述支架上；
[0022]外筒，所述外筒同轴套设于所述内轴上，且所述外筒与所述内轴之间通过多组弹簧支撑连接，以在多组弹簧的支撑作用下，使得外筒挤压在筛网的上表面，提高对筛网上表面的固体客户的破碎研磨效果；
[0023]其中，在本技术实施例中，破碎研磨的小粒径固体原料穿过筛网上的滤孔后继续下落到隔板上，并最终通过下料通道排出。
[0024]在本技术提供的一个优选实施例中，所述外筒的外表面均匀分布式设置有若干研磨凸起，通过设置的研磨凸起，提高对固体原料的碾碎效果。
[0025]在本技术提供的一个优选实施例中，所述驱动轴的底端具有与所述下料通道相配合的下料阀件，下料阀件用于控制下料通道的开启或者关闭，以使得下料通道处于开启状态时，使得原料处理箱内经过碾碎和过筛后的固体原料排出。
[0026]在本技术提供的一个优选实施例中，所述驱动轴的底端具有外螺纹杆；所述下料阀件包括：
[0027]下料堵块，所述下料堵块上开设有与所述外螺纹杆相配合的内螺纹孔，所述下料堵块上下滑动贯穿于所述下料通道设置；
[0028]出料斜槽，所述出料斜槽开设于所述下料堵块的外侧壁上，通过调整下料堵块在下料通道内所处的高度位置，使得出料斜槽对准下料通道时，通过出料斜槽实现下料通道的导通，反之，在出料斜槽与下料通道之间错开时，实现下料通道的关闭。
[0029]在本技术提供的一个优选实施例中，所述下料堵块的底端还固定设置有限位块，限位块起到行程定位的作用，当限位块抵在隔板上时，此时的出料斜槽处于对准下料通道的状态，也就是在使得限位块抵在隔板上时，便可以使得下料通道处于导通状态。
[0030]在本技术提供的一个优选实施例中，所述合成反应箱的底端还具有排料口，在打开排料口上的阀门时，使得合成反应箱内合成反应后的物料排出。
[0031]与现有技术相比，本技术提供的反应釜，通过外螺纹连接部和内螺纹连接部的配合，将原料处理装置安装在合成反应装置上，利用原料研磨组件使得原料处理装置上经过碾碎和过筛后的固体原料在下料通道处于导通状态时，进入到合成反应箱内，并进一步通过搅拌器进行搅匀混合，提高合成加工的效率；在本技术提供的原料研磨组件的具体实施中，通过正反转伺服电机驱动驱动轴旋转，旋转的驱动轴带动研磨部对筛网上的固体原料进行碾碎。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种草酰胺合成反应釜的结构图；
[0033]图2为本技术提供的反应釜中原料处理箱的内部结构示意图；
[0034]图3为本技术提供的原料处理箱中原料研磨组件的局部立体图；
[0035]图4为本技术提供的原料处理箱中下料堵块的结构示意图；
[0036]图5为本技术提供的反应釜中合成反应箱的内部结构示意图。
[0037]在图1
‑
图5中：100、原料处理装置；101、原料处理箱；102、筛网；103、隔板；104、投料口；105、外螺纹连接部；106、下料通道；107、支撑块；
[0038]200、合成反应装置；201、内螺纹连接部；202、搅拌器；203、排料口；204、搅拌电机；205、合成反应箱；
[0039]300、原料研磨组件；301、正反转伺服电机；302、驱动轴；303、研磨部；3031、研磨凸起；304、外螺纹杆；305、加强杆；
[0040]400、下料阀件；401、下料堵块；402、内螺纹孔；403、限位块；404、出料斜槽。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草酰胺合成反应釜，其特征在于：所述反应釜包括原料处理装置和合成反应装置；其中，所述原料处理装置包括：原料处理箱，所述原料处理箱的底端一体成型具有外螺纹连接部；筛网，所述筛网支撑固定设置在原料处理箱内；隔板，所述隔板位于原料处理箱的底部，所述隔板上具有下料通道，使得原料处理箱内经粉碎过筛后的固体原料通过下料通道排出；与所述筛网相配合的原料研磨组件，所述原料研磨组件用于对筛网上的固体原料进行研磨压碎；所述合成反应装置包括：合成反应箱，所述合成反应箱的顶端一体成型具有与所述外螺纹连接部螺纹连接配合的内螺纹连接部；搅拌器，所述搅拌器转动设于所述合成反应箱内，所述合成反应箱上还设置有用于驱动所述搅拌器旋转的搅拌电机。2.根据权利要求1所述的草酰胺合成反应釜，其特征在于，所述原料处理箱内还支撑设置有对所述筛网进行支撑的支撑块，支撑块固定设置在原料处理箱的内壁上。3.根据权利要求1或2所述的草酰胺合成反应釜，其特征在于，所述原料研磨组件包括：驱动轴，所述驱动轴沿原料处理箱轴向转动支撑转动设于所述原料处理箱内，所述驱动轴的旋转通过正反转伺服电机进行驱动，所述正反转伺服电机固定安装在所述原料处理箱的顶板上；研磨部，所述研磨部横向支撑转动设于支架上，所述支架的一端与驱动轴固定连接，且所述支架的另一端与所述驱动轴之间还通过加强杆进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德清，华胜，
申请(专利权)人：合肥喜由米农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：