具有自动清灰功能的罐式煅烧炉制造技术

本申请提供一种具有自动清灰功能的罐式煅烧炉，罐式煅烧炉设有挥发分火道，包括清吹组件、电缸、收尘管道和控制单元，清吹组件包括储气罐、与储气罐连通的伸缩管道以及连接于伸缩管道上的多个喷嘴，伸缩管道沿挥发分火道的长度方向延伸，多个喷嘴沿伸缩管道的周向均匀设置，伸缩管道上设有电磁阀，电缸与伸缩管道的活动端连接，当电缸伸缩时，能够带动伸缩管道伸出或缩回，收尘管道设置于挥发分火道的末端，电磁阀和电缸均与控制单元电连接，控制单元用于控制电磁阀开启或关闭。本申请实现自动喷吹，避免人工进行清灰工作，降低了工人的劳动强度，也避免了工人可能出现烫伤的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
具有自动清灰功能的罐式煅烧炉


[0001]本申请涉及罐式煅烧炉
，尤其涉及一种具有自动清灰功能的罐式煅烧炉。

技术介绍

[0002]罐式煅烧炉是一种利用物料挥发分燃烧的自热式煅烧设备，罐式煅烧炉的烧损小、煅烧质量高，实现无外加燃料煅烧等优点被广泛应用于碳素厂。
[0003]罐式煅烧炉的挥发分火道一般用砖砌成，随着罐式煅烧炉的运行，挥发分火道内会堆积灰尘，堆积严重时会影响挥发分的正常溢出，因此必须定期或不定期清理挥发分火道。
[0004]目前，挥发分火道的清理一般是人工手动清理，工作环境差，而且工作强度很大。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种具有自动清灰功能的罐式煅烧炉，能够实现自动喷吹，避免人工进行清灰工作，降低了工人的劳动强度，也避免了工人可能出现烫伤的安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]一种具有自动清灰功能的罐式煅烧炉，所述罐式煅烧炉设有挥发分火道，包括清吹组件、电缸、收尘管道和控制单元，所述清吹组件包括储气罐、与所述储气罐连通的伸缩管道以及连接于所述伸缩管道上的多个喷嘴，所述伸缩管道沿所述挥发分火道的长度方向延伸，多个所述喷嘴沿所述伸缩管道的周向均匀设置，所述伸缩管道上设有电磁阀，所述电缸与所述伸缩管道的活动端连接，当所述电缸伸缩时，能够带动所述伸缩管道伸出或缩回，所述收尘管道设置于所述挥发分火道的末端，所述电磁阀和所述电缸均与所述控制单元电连接，所述控制单元用于控制所述电磁阀开启或关闭。
[0008]在使用时，该罐式煅烧炉通过清吹组件可以向挥发分火道的内壁上喷吹压缩空气，而且伸缩管道可以在电缸的带动下沿挥发分火道的长度方向延伸，使得喷嘴可以随着移动，从而对挥发分火道的不同位置进行喷吹，实现挥发分火道的不同位置的清灰。
[0009]相比于现有技术，该罐式煅烧炉可以通过控制单元控制电磁阀和电缸的开启或关闭，从而实现对清吹组件喷吹压缩空气以及喷嘴沿挥发分火道的移动，实现自动喷吹，避免人工进行清灰工作，降低了工人的劳动强度，也避免了工人可能出现烫伤的安全隐患。
[0010]在本申请的一实施例中，所述伸缩管道包括外管道和内管道，所述内管道滑动连接于所述外管道内，所述电磁阀设置于所述外管道上，所述电缸与所述内管道连接。
[0011]在本申请的一实施例中，所述内管道包括伸缩管段和安装管段，所述伸缩管段滑动连接于所述外管道内，所述安装管段连接于所述伸缩管段远离所述外管道的一端，多个所述喷嘴安装于所述安装管段。
[0012]在本申请的一实施例中，所述内管道与所述外管道之间设有耐高温密封圈。
[0013]在本申请的一实施例中，所述电缸为多级电缸。
[0014]在本申请的一实施例中，所述电缸的级数为4级。
[0015]在本申请的一实施例中，所述收尘管道为多个，多个所述收尘管道连接到收尘总管上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉的结构示意图；
[0018]图2为本申请一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉所使用的伸缩管道的立体结构示意图；
[0019]图3为本申请另一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉所使用的伸缩管道的立体结构示意图；
[0020]图4为本申请另一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]050、挥发分火道；100、清吹组件；110、伸缩管道；111、外管道；112、内管道；1121、伸缩管段；1122、安装管段；120、喷嘴；130、电磁阀；200、电缸；300、收尘管道；400、收尘总管。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]图1为本申请一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉的结构示意图。图2为本申请一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉所使用的伸缩管道的立体结构示意图。图3为本申请另一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉所使用的伸缩管
道的立体结构示意图。图4为本申请另一实施例提供的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉的结构示意图。
[0028]本申请的实施例提供一种具有自动清灰功能的罐式煅烧炉，罐式煅烧炉设有挥发分火道050，挥发分火道050一般由耐火砖砌成。
[0029]如图1所示，该具有自动清灰功能的罐式煅烧炉包括清吹组件100、电缸200、收尘管道300和控制单元(图中未示出)，其中清吹组件100设置在挥发分火道050内，对挥发分火道050的内壁进行清吹，实现清灰，电缸200是一种驱动部件，可以带动清吹组件100的伸缩管道110进行伸缩，收尘管道300用来收集喷吹出来的灰尘，控制单元可以实现自动控制，减少人工操作。
[0030]如图1所示，清吹组件100包括储气罐(图中未示出)、伸缩管道110和多个喷嘴120，储气罐内储存有压缩空气，伸缩管道110与储气罐连通，多个喷嘴120连接于伸缩管道110上，使得储气罐内的压缩空气可以进入到伸缩管道110内，进而从喷嘴120喷出。
[0031]伸缩管道110是沿挥发分火道050的长度方向延伸的，从而可以到达挥发分火道050的不同位置处。多个喷嘴120沿伸缩管道110的周向均匀设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清灰功能的罐式煅烧炉，所述罐式煅烧炉设有挥发分火道，其特征在于，包括：清吹组件，所述清吹组件包括储气罐、与所述储气罐连通的伸缩管道以及连接于所述伸缩管道上的多个喷嘴，所述伸缩管道沿所述挥发分火道的长度方向延伸，多个所述喷嘴沿所述伸缩管道的周向均匀设置，所述伸缩管道上设有电磁阀；电缸，所述电缸与所述伸缩管道的活动端连接，当所述电缸伸缩时，能够带动所述伸缩管道伸出或缩回；收尘管道，所述收尘管道设置于所述挥发分火道的末端；控制单元，所述电磁阀和所述电缸均与所述控制单元电连接，所述控制单元用于控制所述电磁阀开启或关闭。2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的罐式煅烧炉，其特征在于，所述伸缩管道包括外管道和内管道，所述外管道与所述储气罐连接，所述内管道滑动连接于所述外管道内，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永红，李保祥，刘洋，杨聪，
申请(专利权)人：固阳义正诚碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：